JPS6140739Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140739Y2 JPS6140739Y2 JP5351182U JP5351182U JPS6140739Y2 JP S6140739 Y2 JPS6140739 Y2 JP S6140739Y2 JP 5351182 U JP5351182 U JP 5351182U JP 5351182 U JP5351182 U JP 5351182U JP S6140739 Y2 JPS6140739 Y2 JP S6140739Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- lower punch
- diameter
- mold
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、大小の径の異なる２つの歯を備えた
段付歯車の成形金型に関するものである。
段付歯車の成形金型に関するものである。
従来段付歯車の成形加工は、第１図、第２図に
示される如き金型により行なわれていた。即ち、
第１図に示す金型はダイス１１と、内外周に歯型
を有する第１下パンチ１２と、外周に歯型を有す
る第２下パンチ１３とから構成され、ダイス１１
と第１下パンチ１２は夫々の内周、外周に設けら
れた歯型１１ａ，１２ａを互いに噛合させて嵌合
される構成である。然し乍ら、各歯型工作上精度
の均一化を図ることが極めて困難であるため、ダ
イス１１と第１下パンチ１２間にギヤツプが生じ
易く、また、第１下パンチ１２は内外周の歯型１
２ａ，１２ｂの存在により、肉厚が全体的に薄く
なるので第７図に示す歯車Ｇの小径歯G2への加
圧に伴う第１下パンチ１２への内圧によつて、該
第１下パンチ１２が破損するという欠点を有して
いた。
示される如き金型により行なわれていた。即ち、
第１図に示す金型はダイス１１と、内外周に歯型
を有する第１下パンチ１２と、外周に歯型を有す
る第２下パンチ１３とから構成され、ダイス１１
と第１下パンチ１２は夫々の内周、外周に設けら
れた歯型１１ａ，１２ａを互いに噛合させて嵌合
される構成である。然し乍ら、各歯型工作上精度
の均一化を図ることが極めて困難であるため、ダ
イス１１と第１下パンチ１２間にギヤツプが生じ
易く、また、第１下パンチ１２は内外周の歯型１
２ａ，１２ｂの存在により、肉厚が全体的に薄く
なるので第７図に示す歯車Ｇの小径歯G2への加
圧に伴う第１下パンチ１２への内圧によつて、該
第１下パンチ１２が破損するという欠点を有して
いた。
また、第２図に示す如き金型も存在し、該金型
は段付歯車Ｇに対応した段付型孔２１ａを有する
ダイス２１と下パンチ２２から構成されるもの
で、この場合は製品の抜き出しを容易にするため
に型孔２１ａの段部にテーパを設ける構成とした
ので、該テーパ分だけ成形歯車の歯巾を減少させ
ざるを得ず、製品性能上の制約を受けるという難
点を有していた。
は段付歯車Ｇに対応した段付型孔２１ａを有する
ダイス２１と下パンチ２２から構成されるもの
で、この場合は製品の抜き出しを容易にするため
に型孔２１ａの段部にテーパを設ける構成とした
ので、該テーパ分だけ成形歯車の歯巾を減少させ
ざるを得ず、製品性能上の制約を受けるという難
点を有していた。
而して、本考案は斯る従来の各成形金型の欠点
に鑑み案出されたもので、２段パンチ形式にして
ダイス型孔のテーパ付段部を除去し、且つダイス
と第１下パンチとを嵌合を円孔・丸棒同士の密接
嵌合とし第１下パンチの外周歯型を除去すること
により、肉厚を全体的に厚くし、成形される歯車
Ｇの歯巾を減少させることなく、しかも下パンチ
の強度を高めた２段パンチ形式の成形金型を提供
せんとするものである。
に鑑み案出されたもので、２段パンチ形式にして
ダイス型孔のテーパ付段部を除去し、且つダイス
と第１下パンチとを嵌合を円孔・丸棒同士の密接
嵌合とし第１下パンチの外周歯型を除去すること
により、肉厚を全体的に厚くし、成形される歯車
Ｇの歯巾を減少させることなく、しかも下パンチ
の強度を高めた２段パンチ形式の成形金型を提供
せんとするものである。
以下、本考案を図示する一実施例に基づいて詳
述すれば、本考案に係る成形金型は第３図で示す
如くダイス１と第１下ダイス２と第２下ダイス３
とから構成されている。
述すれば、本考案に係る成形金型は第３図で示す
如くダイス１と第１下ダイス２と第２下ダイス３
とから構成されている。
ダイス１は上部に成形すべき段付歯車Ｇの大径
歯G1に対応する歯型１ｂを内周に備えた大径歯
型空間１ａが設けられ、下部には該大径歯型空間
１ａに直角の段部１ｃを介して連続する小径の下
パンチ挿入用円孔空間１ｄが設けられる構成であ
る。
歯G1に対応する歯型１ｂを内周に備えた大径歯
型空間１ａが設けられ、下部には該大径歯型空間
１ａに直角の段部１ｃを介して連続する小径の下
パンチ挿入用円孔空間１ｄが設けられる構成であ
る。
第１下パンチ２はダイス１の円孔空間１ｄ内に
密嵌可能な円筒形状で、内周には成形すべき段付
歯車Ｇの小径歯G2に対応する小径歯成形用歯型
２ａが設けられている。この場合可度的に肉厚を
厚くしパンチ２の強度を高めるため、第１下パン
チ２の外径寸法（円孔空間１ｄの直径）はダイス
大径歯型空間１ａの歯山径と略同一高さとするこ
とが望ましい。
密嵌可能な円筒形状で、内周には成形すべき段付
歯車Ｇの小径歯G2に対応する小径歯成形用歯型
２ａが設けられている。この場合可度的に肉厚を
厚くしパンチ２の強度を高めるため、第１下パン
チ２の外径寸法（円孔空間１ｄの直径）はダイス
大径歯型空間１ａの歯山径と略同一高さとするこ
とが望ましい。
第２下パンチ３は、その外周に第１下パンチ２
の小径歯成形用歯型２ａに噛合う外周歯型３ａが
設けられ、該外周歯型３ａにより第１下パンチ２
内に下方から密接に嵌合されている。
の小径歯成形用歯型２ａに噛合う外周歯型３ａが
設けられ、該外周歯型３ａにより第１下パンチ２
内に下方から密接に嵌合されている。
又、金型の中心にはコアＣが貫通し、これによ
り段付歯車Ｇの中心に軸孔が形成されることとな
る。
り段付歯車Ｇの中心に軸孔が形成されることとな
る。
依つて、以上のように構成された成形金型は、
ダイス１の型空間内１ａ，１ｄ内に素材金属粉末
を入れて軸線方向に第１，第２下パンチ２，３と
上パンチ（図示せず）を利用して圧搾して段付歯
車Ｇを成形するものであるが、２段パンチ形式で
あるため段付歯車Ｇの歯巾を大きくとることがで
き、またダイス１の第１下パンチ２挿入用孔１ｄ
は円孔とし第１下パンチ２は円筒形状としている
ため、両者は簡単な工作で高い嵌合精度を出すこ
とができ、従つて第１下パンチ２の強度を向上で
きるばかりか、従来の如く第１下パンチ２の外周
に歯型が形成されないため、その肉厚を全体的に
増大させることができるので更に強度を高めるこ
とができる。
ダイス１の型空間内１ａ，１ｄ内に素材金属粉末
を入れて軸線方向に第１，第２下パンチ２，３と
上パンチ（図示せず）を利用して圧搾して段付歯
車Ｇを成形するものであるが、２段パンチ形式で
あるため段付歯車Ｇの歯巾を大きくとることがで
き、またダイス１の第１下パンチ２挿入用孔１ｄ
は円孔とし第１下パンチ２は円筒形状としている
ため、両者は簡単な工作で高い嵌合精度を出すこ
とができ、従つて第１下パンチ２の強度を向上で
きるばかりか、従来の如く第１下パンチ２の外周
に歯型が形成されないため、その肉厚を全体的に
増大させることができるので更に強度を高めるこ
とができる。
第１図・第２図は従来の成形金型を縦断面して
示す正面図、第３図は本考案に係る成形金型を縦
断面して示す正面図、第４図は本考案に供される
ダイスの平面図、第５図は本考案に供される第１
下パンチの平面図、第６図は本考案に供される第
２下パンチの平面図、第７図は成形すべき段付歯
車の正面図である。 １……ダイス、１ａ……大径歯形空間、１ｂ…
…大径歯成形歯型、１ｃ……段部、１ｄ……円孔
空間、２……第１下パンチ、２ａ……小径歯成形
用歯型、３……第２下パンチ。
示す正面図、第３図は本考案に係る成形金型を縦
断面して示す正面図、第４図は本考案に供される
ダイスの平面図、第５図は本考案に供される第１
下パンチの平面図、第６図は本考案に供される第
２下パンチの平面図、第７図は成形すべき段付歯
車の正面図である。 １……ダイス、１ａ……大径歯形空間、１ｂ…
…大径歯成形歯型、１ｃ……段部、１ｄ……円孔
空間、２……第１下パンチ、２ａ……小径歯成形
用歯型、３……第２下パンチ。
Claims (1)
- 上部に段付歯車の大径歯成形用歯型の大径歯型
空間を下部には直角の段部を介して上記大径歯型
空間に連続する小径の下パンチ挿入用円孔空間を
設けてなるダイスと、外周を上記円孔空間に密嵌
可能な円形となし内周には段付歯車の小径歯成形
用歯型を設けてなる第１下パンチと、外周に上記
下パンチの小径歯成形用歯型と密嵌噛合する外周
歯型を設けてなる第２下パンチから構成したこと
を特徴とする段付歯車の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5351182U JPS58155342U (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 段付歯車の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5351182U JPS58155342U (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 段付歯車の成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155342U JPS58155342U (ja) | 1983-10-17 |
| JPS6140739Y2 true JPS6140739Y2 (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=30064171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5351182U Granted JPS58155342U (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 段付歯車の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155342U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233568A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Sumitomo Electric Sintered Alloy Ltd | 多歯焼結スプロケット用粉末成形金型 |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP5351182U patent/JPS58155342U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58155342U (ja) | 1983-10-17 |
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