JPS6245445A - ラツクピニオン式ステアリングギアのピニオン冷間鍛造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はラックピニン式ステアリンギアのピニオンの
製造方法に関し、冷間鍛造方法によるピニオンの冷間鍛
造方法に関する。

（従来技術） ラックピニオン式ステアリングギアの構造は、第２図に
示すように、ステアリングホイールの回転を伝達する軸
に連設されたピニオン１の歯部１ａと、ラック２の側壁
に形成された歯部２ａとが噛合し、該ステアリングホイ
ールの転舵にしたかってラック２が軸方向（図面の左石
方向）に駆動され、車両の両輪を所定の方向に向けるよ
うになっている。

この様なラックピニオン式ステアリングギアのピニオン
の構造は、第３図（ａ）、　（ｂ）の断面図に示すよう
に、歯部１ａを形成する小径部］ｂとステアリングホイ
ールからの軸を連設するための大径部１Ｃを有し、大径
部１ｃの端部から軸方向に略円筒状の穴３が形成され、
穴３の内周壁にはステアリングホイールからの軸をスプ
ライン嵌合するためのスプライン溝３ａとセレーション
３ｂとが形成されている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしなから、従来、このようなピニオンを製造づ−る
には、切削等の機械加工や放電加工か行なわれているか
、加工工数が多くてコストが高くなり、又、スプライン
溝やセレーション等の加工精度か製品毎にばらつくとい
う欠点があった。

（問題点を解決するための手段） 本考案はこのような問題点に、鑑みてなされたもので、
加工工数の低減と加工精度の向上を図ることのできるピ
ニオンの製造法を提供づることを目的とし、この目的を
達成するために本考案は、冷間鍛造方法を用いて、第１
の工程で、完成時にあけるピニオンの全体積とほぼ等し
い体積の円柱素材を形成し、第２の工程で、該円柱素材
を軸方向の両端から押出成型し、大径部と小径部とを有
する段付きの外周壁を形成するとと共に大径部側の先端
面に軸方向に延びる穴を形成し、第３の工程で、該第２
の工程で成型した穴の内側端面に端面矯正を施し、第４
の工程で、該第３の工程に於て成型された成型材を焼鈍
したのち潤滑処理を施し、第５の工程で、前記穴の内周
壁に軸方向に延びる複数の溝または段（＝ｊ溝をパンチ
成型すると同時に、原菌または段付溝に相対向する外周
壁を型の逃がし部として該パンチ成型を行い、第６の工
程で、前記穴の最深の底端部に軸方向に延びるセレーシ
ョンをパンチ成型するようにするもので、前記第５の工
程で前記穴の内周壁に軸方向に延びる複数の溝または段
付溝をパンチ成型する際に、原菌または段付溝に相対向
する外周壁を型の逃がし部として該パンチ成型すること
で、溝または段付溝を精度良く成型することができるよ
うにしたことを技術的要点とする。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面と共に説明する。

第１図はこの実施例を示す説明図であり、同図（ａ）な
いし同図（ｅ）にかけて製造工程を要部断面にて順次示
している。

まず第１の工程を示す同図（ａ）において、完成時のピ
ニオンの全体積とほぼ等しい体積の円柱索材４を形成す
る。

同図（ｂ）に示す第２の工程では、所定の型穴を有する
ダイス（ｄｉｅ＞を用いて該円柱素材４を１柚方向の両
端から押出し成型して大径部４ａと小径部４ｂとを有す
る段付きの外周壁を形成すると共に、このとき同時に、
大径部４ａ側の先端部の中心から軸方向に向けて略円筒
状の穴５を形成する。

第３の工程は図示しないが、同図（ｂ）で成型した成型
材を焼鈍した後、潤滑処理する。

次に、第４の工程を示す同図（Ｃ）において、穴５の開
口側の端部に、同図（ｆ）に示すような切欠状の端面矯
正部６を複数箇所に設ける。

次に、第５の工程では、同図（ｑ）に示すように軸方向
に延びる略円筒状の中空部７ｂを有する型７に同図（Ｃ
）に示す成型品の大径部４ａを嵌込む。

中空部７ｂの内周壁には、軸方向に延びる凹凸の逃がし
溝７ａが略等間隔で設けられている。

そして、大径部４ａ＠嵌込んだ状態で、穴５の内周壁に
スプライン溝８をパンチ成型する。尚、同図（ｄ）に示
すように、スプライン溝８は、段部を有する溝８ａと段
部を有しない溝８ｂとが交互に形成されて出来ている。

第６の工程を示す同図（ｅ）において、型７に嵌込んだ
状態で、穴５の最深部の底端部に軸方向に延びるセレー
ション９をパンチ成型する。

同図（ｈ）は、同図（ｅ）に示す成型品を穴５の開口側
から示した側面図で必り、大径部４ａの外周壁には、第
５の工程でスプライン溝８をパンチ成型した際に、外側
に押し出されたことによる逃がし溝７ａの凹凸跡が形成
される。

尚、前記第５の工程では、それぞれのスプライン溝８ａ
、ａｂと外周面の凸部１０が中心軸に対して相対向する
ようにパンチ成型する。

そして、第６の工程の後、小径部４ｂに不図示の歯部を
形成する。

以上説明した製造方法によれば、第５．第６の工程にお
いて成型品の穴にスプライン溝とセレーションをパンチ
成型する際に、中空部の内周壁に凹凸の逃がし部を設け
た型に成型品を嵌込んで行うので、該パンチ成型で外側
に押出された成型品の分が該逃がし部に逃げるため、成
型時にスプライン溝かまくれ込んだり、鍛造われを生じ
たり、クラック等を生ずる事かなく、穴の内周壁にスプ
ライン溝を極めて精度Ｊ：り成！Ｓ２ｖることができる
。

（考案の効果） 以上説明したようにこの考案による冷間鍛造方法で形成
すれば、工数を削減して製造時間を削減し、製造コスｌ
−を大幅に低減することができ、しかも、成型品にスプ
ライン溝をパンチ成型する際に、中空部の内周壁に凹凸
の逃がし部を設けた型に成型品を嵌込んで行うので、成
型時にスプライン溝かまくれ込んだり１．鍛造われを生
じたり、クラック等を生ずる事がなく、スプライン溝を
極めて粘度よく成型することかでき、製品ごとのばらつ
きの無い精度の良いピニオンを製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないし第１図（ｅ）は本考案による一実施
例の製造工程を各製造Ｔ稈で成型される成型品の要部縮
断面図に基づいて示した説明図、第１図（ｆ）は第１図
（Ｃ）に示す成型品を穴の開口側から示す側面図、第１
図（ｇ）は型の断面図、第１図（ｈ）は第１図（ｅ）に
示す成型品を穴の開口側から示す側面図、第２図はラッ
クピニオン機構の構造を説明する概略図、第３図（ａ）
は従来のピニオンの製造工程を説明するための要部断面
図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＡ−Ａ’線矢祝断面
図でおる。 ４：円柱素材 ４ａ：大径部 ４ｂ：小径部 ５：穴 ６：端面矯正部 ７：型 ７ａ：逃がし溝 ７ｂ：中空部 ８ニスプライン溝 ９：セレーション ］Ｏ：凸部 実用新案登録出願人 リズム自動車部品製造株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ラックピニオン式ステアリングギアのピニオンの冷間鍛
   造方法において、 完成時におけるピニオンの全体積とほぼ等しい体積の円
   柱素材を形成する第１の工程と、 該円柱素材を軸方向の両端から押出成型し、大径部と小
   径部とを有する段付きの外周壁を形成するとと共に大径
   部側の先端部に軸方向に延びる穴を形成する第２の工程
   と、 該第２の工程で成型した穴の内側端面に端面矯正を施す
   第３の工程と、 該第３の工程に於て成型された成型材を焼鈍した後、潤
   滑処理を施す第４の工程と、 前記穴の内周壁に軸方向に延びる複数の溝または段付溝
   をパンチ成型すると同時に、該溝または段付溝に相対向
   する外周壁を型の逃がし部としてパンチ成型する第５の
   工程と、 前記穴の最深の底端部に軸方向に延びるセレーションを
   パンチ成型する第６の工程とからなる事を特徴とするラ
   ックピニオン式ステアリングギアのピニオン冷間鍛造方
   法。