JPH0335517Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、加圧ゴム型を介して成形ゴム型内に
充填された粉末材料を加圧成形するための乾式冷
間静水圧加圧装置に係り、特に軸方向に作用する
加圧荷重をダミー筒で担持するようにしたものに
関する。

（従来の技術） 冷間静水圧加圧成形法は別名をラバープレス法
と呼ばれ、成形用金型の代わりに成形ゴム型を使
用し、該ゴム型内に粉末の被加工物を封入し、該
ゴム型を成形容器に収納して超高圧を加えて加圧
成形するものである。

この冷間静水圧加圧成形法は大別すると乾式と
湿式とに分けられ、乾式法は、あらかじめ成形容
器内に組込まれた加圧ゴム型を介して成形ゴム型
内の粉末材料を加圧成形する方法であり、液体に
直接ふれることなく粉末の充填、加圧、成形品の
取出しを自動化でき、湿式法より成形時間が短縮
できる利点があり、多量生産に適する。

第３図から第５図を参照して乾式法の従来例を
概説する。

第３図は従来例の１であり、筒状成形容器１の
上部開口部には圧媒供給孔２を有する上蓋３が挿
嵌され、銅パツキン４、Ｕパツキン５を介してシ
ールされている。

成形容器１の下開口部にはリング形状とされた
下外蓋６が挿嵌され、銅パツキン７でシールされ
ているとともに、下外蓋６の開口部８には下中蓋
９が挿嵌されてここに、外蓋と中蓋９で下蓋１０
が構成されている。

下中蓋９上に、筒状の成形ゴム型１１が支持さ
れているとともに、該成形ゴム型１１に上下の各
成形ゴム型１２，１３が装着され、粉体の挿入、
成形体の取出時には下中蓋９とともに降下可能と
されている。

成形ゴム型１１の外周には筒状の加圧ゴム型１
４が套嵌されて下外蓋６に支持され、該加圧ゴム
型１４の上端には成形ゴム上型１５を有するとと
もに、更に、倒立コツプ形状の加圧ゴム型１６が
外周に套嵌されている。

加圧ゴム型１６の外周には、多数の通孔１７を
有する金属製ダミー筒１８が套嵌されており、該
ダミー筒１８は押え板１９を介して上蓋３に取付
けられている。

なお、２０はプレスフレームである。

第４図、第５図に示した従来例の２は、クロス
ヘツド２１に成形容器１が取付けられ、その内部
に第５図で示す如く成形ゴム型１１およびダミー
筒１８が設けられ、上蓋３には上パンチ２２が、
下蓋１０には下パンチ２３が設けられてプレスフ
レーム２０で圧力を受け、下蓋１０はクロスヘツ
ド２１を介してバツクアツプシリンダ２４で、下
パンチ２３は昇降シリンダ２５で圧力を受け成形
体の軸方向寸法を固定した構造である。なお、第
５図で、２６はパツキン受けである。

（考案が解決しようとする問題点） 従来例の１は、成形ゴム型１１，１２，１３を
介してこの中の粉体等は、径方向および軸方向の
加圧力を受けて成形されることになり、軸方向に
収縮した成形体が圧媒の減圧時に、成形ゴム型１
１，１２，１３の復元で引張られ、胴割れ現象を
起こすおそれがあつた。

従来例の２は、成形体の胴割れ現象は起らない
けれども、別途に、バツクアツプシリンダ２４が
必要となることから、コスト高となつていた。

本考案は、特に、従来例の１の技術を改善して
成形用上金型およびダミー筒を上蓋とは縁を切
り、下外蓋から自立支持されて、ダミー筒自体で
軸方向の荷重を担持させて、成形体が軸方向に圧
縮されないようにして胴割れ現象を防止したこと
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案が前述目的を達成するために講じた技術
的手段の特徴とするところは、筒状成形容器１の
内部に成形ゴム型１１が設けられ、前記成形容器
１の上部開口には上蓋３が、下部開口には下外蓋
６と下中蓋９とからなる下蓋１０が設けられ、下
外蓋６に対して下中蓋９が容器軸方向に挿脱自在
とされており、前記成形ゴム型１１と成形容器１
との間に、成形ゴム型１１を径方向から加圧する
ための加圧ゴム型１４，１６が設けられ、該加圧
ゴム型１４，１６の外周にダミー筒１８が套嵌さ
れている乾式冷間静水圧加圧装置において、 成形ゴム型１１は下中蓋９に支持されており、
ダミー筒１８はその下端部が下外蓋６に支持され
て自立されており、ダミー筒１８の上端部は上蓋
３より離されている成形用上金型２９を有してお
り、軸方向の加圧荷重がダミー筒１８で担持され
ている点にある。

（作用） 本考案によれば、筒状成形容器１の内部に設け
られた成形ゴム型１１の粉体は、圧媒の供給と昇
圧によつて加圧ゴム型１４，１６により静水圧を
受け、径方向内方へと加圧される。

このとき、軸方向の加圧荷重はダミー筒１８で
担持し、成形ゴム型１１は径方向にみに加圧さ
れ、ここに、成形体は軸方向には収縮されない。

成形体の取出しはプレスフレーム２０と上・下
蓋３，１０の係合を解除せしめてから、下蓋１０
の中蓋９を成形容器１から抜取ることによつてな
される。

（実施例） 以下、第１・２図を参照して本考案の実施例を
詳述する。

なお、本考案は第３図で示した従来例の１の改
良であることから、改良点を主に説明し、共通部
分は共通符号で示している。

下蓋１０の中蓋９上には成形用下金型２７が載
置されているとともに筒状の成形ゴム型１１が支
持されており、粉体の供給及び成形体の取出しを
可能にすべく下中蓋９とともに成形容器１に対し
て挿脱自在（昇降自在）である。

成形ゴム型１１の外周には内外二重の加圧ゴム
型１４，１６が設けられ、加圧ゴム型１４，１６
はいずれも下蓋１０の外蓋６に支持されている。

多数の通孔１７を有する金属製のダミー筒１８
は第２図に示す如く外加圧ゴム型１６に凹凸部２
８により係合されて下外蓋６に下端が支持されて
自立されており、このダミー筒１８は成形用上金
型２９がその上端部に取付けられ、しかも、成形
用上金型２９は上蓋３とは離反されて縁切りさ
れ、この成形用上金型２９に内外二重の加圧ゴム
型１４，１６および成形ゴム型１１が段部を介し
て係合されている。

なお、第２図で示すごとく下外蓋６はオーリン
グ３０および銅パツキン７を介してシールされて
いる。

ここに、本実施例ではダミー筒１８鉢、加圧用
ゴム型１４，１６および成形用上金型２９に下外
蓋６から自立支持されており、上蓋３とは縁を切
つた状態であることから、軸方向に作用する静水
圧ダミー筒１８で受けもつこととなり、内部の成
形用ゴム型１１は径方向にのみ加圧され、成形体
は軸方向に収縮することはない。

（考案の効果） 本考案によれば、筒状成形容器１の内部に成形
ゴム型１１が設けられ、前記成形容器１の上部開
口には上蓋３が、下部開口には下外蓋６と下中蓋
９とからなる下蓋１０が設けられ、下外蓋６に対
して下中蓋９が容器軸方向に挿脱自在とされてお
り、前記成形ゴム型１１と成形容器１との間に、
成形ゴム型１１を径方向から加圧するための加圧
ゴム型１４，１６が設けられ、該加圧ゴム型１
４，１６の外周にダミー筒１８が套嵌されている
乾式冷間静水圧加圧装置において、 成形ゴム型１１は下中蓋９に支持されており、
ダミー筒１８はその下端部が下外蓋６に支持され
て自立されており、ダミー筒１８の上端部は上蓋
３より離されている成形用上金型２９を有してお
り、軸方向の加圧荷重がダミー筒１８で担持され
ているので、次の利点がある。

すなわち、軸方向に作用する荷重はダミー筒１
８で受けもち、内部の成形ゴム型１１は径方向の
みの加圧となり、ここに、成形体の軸方向の収縮
はく、従つて、減圧時に成形ゴム型１１の復元に
よつて成形体の胴割れ現象を招くことはない。

また、従来例の２の如くバツクアツプシリンダ
２４を必要とせずに軸方向を一定に保つて成形す
ることができるし、従来例の１におけるダミー筒
１８、加圧ゴム型１４，１６及び成形用ゴム型１
１，１２，１３を取替えることによつて事済む構
造の簡素化が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例と従来例の２例を示し、
第１図は本案実施例の立面断面図、第２図は第１
図Ａ部の拡大図、第３図は従来例の１の立面断面
図、第４図は従来例の２の立面図、第５図は第４
図の要部断面図である。 １……成形容器、３……上蓋、６……下外蓋、
９……下中蓋、１０……下蓋、１１……成形ゴム
型、１４，１６……加圧ゴム型、１８……ダミー
筒、２９……成形用上金型。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状成形容器１の内部に成形ゴム型１１が設け
   られ、前記成形容器１の上部開口には上蓋３が、
   下部開口には下外蓋６と下中蓋９とからなる下蓋
   １０が設けられ、下外蓋６に対して下中蓋９が容
   器軸方向に挿脱自在とされており、前記成形ゴム
   型１１と成形容器１との間に、成形ゴム型１１を
   径方向から加圧するための加圧ゴム型１４，１６
   が設けられ、該加圧ゴム型１４，１６の外周にダ
   ミー筒１８が套嵌されている乾式冷間静水圧加圧
   装置において、 成形ゴム型１１は下中蓋９に支持されており、
   ダミー筒１８はその下端部が下外蓋６に支持され
   て自立されており、ダミー筒１８の上端部は上蓋
   ３より離されている成形用上金型２９を有してお
   り、軸方向の加圧荷重がダミー筒１８で担持され
   ていることを特徴とする乾式冷間静水圧加圧装
   置。