JPH0428715Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、湿式冷間等方圧加圧装置から、乾式
冷間等方圧加圧装置に容易に変更することができ
る冷間等方圧加圧成形装置に関する。

（従来の技術） 従来、粉末材料の超高圧等方圧加圧成形法とし
て、湿式冷間等方圧加圧成形法（以下、冷間等方
圧加圧成形をCIPという。）がある。

この方法は、第３図のように、粉末材料３６が
内部に充填密封された成形ゴム型３２を、下蓋３
４が嵌着されかつ圧媒液体が満された成形容器３
１内に設置し、該容器３１に上蓋３３を嵌着して
密閉した後、成形容器３１内に圧媒液体を高圧充
填して、成形ゴム型３２内部の粉末材料３６を等
方向に加圧成形する方法である。同図において、
３５は下蓋３４に開設された圧媒注入口、３７は
上蓋３３を成形容器３１に着脱自在に嵌着するた
めの昇降シリンダ、３８は成形容器３１の保持
筒、３９ａ，３９ｂはパツキン、４０は成形容器
３１の軸方向力を担持するためのプレスフレーム
であつて、上蓋３３および下蓋３４が嵌着された
成形容器３１を挿脱自在に保持する。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、湿式CIP法は、成形に際して成形ゴム
型を密閉しなければならず、粉末材料の成形ゴム
型への充填および成形品の同ゴム型からの取出し
が面倒なこと、及びゴム型外部に付着した粉末材
料が圧媒液体中に混入して高圧機器を損傷する恐
れがあることから、乾式CIP法が注目されてい
る。

この乾式CIP法は、予め成形容器内に組込まれ
た加圧ゴム型を介して成形ゴム型内の粉末材料を
加圧成形する方法であり、成形ゴム型が圧媒液体
に直接触れないため、成形ゴム型を密封する必要
がなく、粉末材料の成形ゴム型内への充填および
成形品の該ゴム型からの取出しを容易に行うこと
ができ、湿式法より成形時間が短縮でき、多量生
産に適する利点がある。

かかる乾式CIP法のもつ利点から、近年湿式法
から乾式法への転換が図られている。

しかし、乾式CIP装置は高価なことから簡単に
は買い替えることができず、従来の湿式CIP装置
を改造して、乾式CIP装置に転用する方策が望ま
れている。

本考案はかかる要望に応えるものであつて、湿
式CIP装置から乾式CIP装置へ容易に変更できる
CIP装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために講じられた本考案の
特徴とするところは、筒状成形容器１の内部に成
形ゴム型２が設けられ、成形容器１の上部開口お
よび下部開口に上蓋３および下蓋４が着脱自在に
設けられ、該下蓋４に成形容器１の内部に連通す
る圧媒注入口８が設けられたCIP装置において、
前記成形ゴム型２は上部が開口した成形凹部１１
を備えると共にその上端周縁部が成形容器１の内
周面に液密かつ軸方向に摺動自在に嵌着されたリ
ング状のゴム型サポート１４の上端周縁部に付設
され、前記ゴム型サポート１４は圧媒注入前に成
形ゴム型２を成形容器１の上部に保持するための
保持台２１に載置されている点にある。

（作用） 本考案によれば、成形ゴム型２の上端周縁部が
成形容器１の内周面に液密かつ軸方向に摺動自在
に嵌着されたリング状のゴム型サポート１４の上
端周縁部に付設されているので、下蓋４から成形
容器１内に注入された圧媒液体は、成形ゴム型２
の上部へ回り込むことがなく、成形凹部１１に圧
媒液体が浸入することがない。従つて、上蓋３を
開いて成形凹部１１に粉末材料を成形容器１の上
部開口より投入充填することができる。この際、
ゴム型サポート１４は圧媒注入前に成形ゴム型２
を成形容器１の上部に保持するための保持台２１
に載置されているので、粉末材料の成形ゴム型へ
の投入や成形後の成形品の取り出しが容易であ
り、作業性が良好である。

また、成形容器１内に注入充填された圧媒液体
は、成形ゴム型２の下面及び側面に圧力を及ぼし
て、成形凹部１１の内部に充填された粉末材料１
８を等方的に加圧成形する。

加圧成形後、成形凹部１１内の成形品は、圧媒
液体と接しないから、上蓋３を開けて容易に取出
すことができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は本考案の第１実施例に係る乾式CIP装
置であり、筒状成形容器１の内部に成形ゴム型２
が設けられ、成形容器１の上部開口および下部開
口に上蓋３および下蓋４が着脱自在に設けられて
おり、上蓋３および下蓋４が嵌着された成形容器
１は、該容器１に対して挿脱自在とされたプレス
フレーム５によつて担持されている。尚、成形容
器１は保持筒６を介して図示省略の固定フレーム
に固定されており、上蓋３は、昇降シリンダ７に
よつて、成形容器１の上部開口に嵌脱自在とされ
ている。８は下蓋４に開設された圧媒注入口、９
は下蓋４の上部外周に嵌着されてパツキンであ
る。

以上説明した基本的構成は、以下説明する成形
ゴム型２を除いて、第３図に示した従来の湿式
CIP装置と同様である。

前記成形ゴム型２は、上部が開口されかつ底部
が加圧ゴム壁１２で形成された成形凹部１１を備
えている。１３は成形凹部１１，１１の分離壁部
である。該成形ゴム型２はその上端周縁部がリン
グ状のゴム型サポート１４の上端周縁部に付設さ
れている。前記ゴム型サポート１４には、成形容
器１の内周面に液密かつ軸方向に摺動自在に嵌着
するシール部１５が形成されている。そして、該
シール部１５は、ゴム型サポート１４の外周段部
に設けられたパツキン１６がシールサポート１７
によつて保持された構成とされている。

前記成形凹部１１には粉末材料１８を直接充填
してもよく、また任意断面を有する補助ゴム型１
９を介して充填してもよい。

成形容器１内において、下蓋４には前記成形ゴ
ム型２の加圧ゴム壁１２と下蓋４に開設された圧
媒注入口８とを連通状態で保持する保持台２１が
載置されている。該保持台２１は、円筒状のライ
ナ本体２２と、該ライナ本体２２の上端に適宜数
立設された支持台２３とで構成され、支持台２３
はスプリングによつて伸縮自在に上方へ付勢され
ている。そして、該支持台２３の上端面にゴム型
サポート１４の下面が載置され、成形ゴム型２の
全体が上方へ付勢されている。

また、上蓋３の下面には、前記成形凹部１１の
上部開口を閉塞するための上型２５がボルト締結
等の手段によつて着脱自在に設けられている。該
上型２５の下面には、前記成形凹部１１の上部開
口に係合する凸部が形成されており、上型２５が
成形凹部１１を閉塞する際、成形凹部１１内の粉
末材料を予め圧縮成形でき、粉末材料の高密度充
填が可能になる。

本実施例の場合、成形ゴム型２は、上下方向に
伸縮自在とされた支持台２３を介してライナ本体
２２に載置されているので、ライナ本体２２の高
さ精度が問題とならず、また厚さの異なる幾種類
かの成形ゴム型に対処できる利点を有する。

第２図は、本考案の第２実施例に係る乾式CIP
装置であり、第１実施例と比べて（シール部）の
構造が簡単化されている。

すなわち、本実施例においては、成形ゴム形２
ａの上端周縁部を延設してシール部１５ａを形成
したものであり、シール部が簡単な構成となつて
いる。

尚、第１、第２実施例において、上蓋３は成形
容器１に昇降シリンダ７によつて着脱自在に挿着
される構成とされているが、本考案はかかる着脱
手段に限定されるものではなく、ボルト締結手段
やピン結合手段等を適宜適用できる。下蓋４も上
蓋３と同様の着脱手段を適用できる。

また、本考案においては、支持台２３や上型２
５は必ずしも必要でない。ライナ本体２２を適当
な長さに設定しても、成形容器１内に注入された
圧媒液体により、ゴム型サポート１４と共に、成
形ゴム型２，２ａの全体が上方へ押し上げられ、
該ゴム型２，２ａの上面が上蓋３の下面に当接
し、成形凹部１１の上部開口が閉塞され、成形凹
部１１内の粉末材料は加圧ゴム壁１２を介して有
効に加圧成形される。

本考案の乾式CIP装置は、以上説明した通りで
あるが、第３図に示した従来の湿式CIP装置から
容易に転換できる利点を有する。すなわち、密閉
型の成形ゴム型３２の代りに本考案に係る成形ゴ
ム型２，２ａ、ゴム型サポート１４および保持台
２１を適宜設ければよい。勿論、本考案のCIP装
置から従来の湿式CIP装置への転換も容易であ
る。

次に、本考案に係る乾式CIP装置の使用方法に
ついて説明する。

まず、プレスフレーム５を成形容器１から退避
しておき、上蓋３を開いて、成形ゴム型２，２ａ
に形成された成形凹部１１および該凹部１１に装
着された補助ゴム型１９内に粉末材料を充填し、
上蓋３を閉じて、プレスフレーム５を上蓋３およ
び下蓋４が嵌着された成形容器１に挿着する。

次いで、圧媒注入口８より圧媒液体を成形容器
１内に充填し、成形凹部１１の底部を形成する加
圧ゴム壁１２に作用させ、該凹部１１内の粉末材
料１８を直接あるいは補助ゴム型１９を介して加
圧成形する。

成形後、プレスフレーム５を外し、上蓋３を開
けて、成形凹部１１より成形品を取り出し、爾後
同様にして、加圧成形を繰り返す。

この際、補助ゴム型１９を用いることにより、
成形ゴム型２，２ａを交換することなく、異種形
状の成形品を容易に成形することができる。

（考案の効果） 以上説明した通り、本考案によれば、従来の湿
式CIP装置において、従来の成形ゴム型に代えて
本考案に係る保持台を成形容器内に設けると共に
成形ゴム型を付設したゴム型サポートを嵌着する
だけで乾式CIP装置に容易に転換することができ
る。

また、前記保持台を設けることにより、成形ゴ
ム型への粉末材料の投入や成形後の成形品の取り
出しを成形容器の上部開口より容易に行うことが
でき、作業性に優れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る乾式CIP装
置の断面図、第２図はゴム型サポートのシール部
の構造を簡単にした第２実施例に係る乾式CIP装
置の断面図、第３図は従来の湿式CIP装置の断面
図である。 １……成形容器、２……成形ゴム型、３……上
蓋、４……下蓋、８……圧媒注入口、１１……成
形凹部、１２……加圧ゴム壁、１４……ゴム型サ
ポート、１５……シール部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状成形容器１の内部に成形ゴム型２が設けら
   れ、成形容器１の上部開口および下部開口に上蓋
   ３および下蓋４が着脱自在に設けられ、該下蓋４
   に形成容器１の内部に連通する圧媒注入口８が設
   けられた冷間等方圧加圧装置において、 前記成形ゴム型２は上部が開口した成形凹部１
   １を備えると共にその上端周縁部が成形容器１の
   内周面に液密かつ軸方向に摺動自在に嵌着された
   リング状のゴム型サポート１４の上端周縁部に付
   設され、前記ゴム型サポート１４は圧媒注入前に
   成形ゴム型２を成形容器１の上部に保持するため
   の保持台２１に載置されていることを特徴とする
   乾式冷間等方圧加圧装置。