JPH0244640B2 - Rabaapuresuseikeiho - Google Patents
RabaapuresuseikeihoInfo
- Publication number
- JPH0244640B2 JPH0244640B2 JP24874385A JP24874385A JPH0244640B2 JP H0244640 B2 JPH0244640 B2 JP H0244640B2 JP 24874385 A JP24874385 A JP 24874385A JP 24874385 A JP24874385 A JP 24874385A JP H0244640 B2 JPH0244640 B2 JP H0244640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- molding
- shape
- mold
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、るつぼあるいは円筒形状の等方性成
形態を得る目的に有効なラバープレス成形法に関
する。
形態を得る目的に有効なラバープレス成形法に関
する。
等方性組織の圧粉成形体を得るための成形手段
としてラバープレス法が汎用されている。この成
形法は微粉状の成形粉をラバーケースに充填し、
液媒体を介して全方向から均等な静水圧をかけて
成形するもので、成形体には高度の等方性に加え
て緻密組織が付与される利点がある。
としてラバープレス法が汎用されている。この成
形法は微粉状の成形粉をラバーケースに充填し、
液媒体を介して全方向から均等な静水圧をかけて
成形するもので、成形体には高度の等方性に加え
て緻密組織が付与される利点がある。
このラバープレス法を用いてるつぼあるいは円
筒形状などの成形体を得るためには、通常、第１
図ア，イに示すような中心部に中空の凹部位１を
もつラバー容器２とラバー蓋３からなる厚肉のラ
バーケースを使用して実施される。しかし、この
ような厚肉ラバーケースを使用すると、成形後の
降圧段階で生じるラバーケースの復元化作用によ
り成形体に大きな加圧力と界面摩擦力を与え、亀
裂、破損などの成形不良を多発する結果を招く。
筒形状などの成形体を得るためには、通常、第１
図ア，イに示すような中心部に中空の凹部位１を
もつラバー容器２とラバー蓋３からなる厚肉のラ
バーケースを使用して実施される。しかし、この
ような厚肉ラバーケースを使用すると、成形後の
降圧段階で生じるラバーケースの復元化作用によ
り成形体に大きな加圧力と界面摩擦力を与え、亀
裂、破損などの成形不良を多発する結果を招く。
このため、第２図ウのように薄肉のラバー容器
２の外面に同形の多孔状金型４を装着し、薄肉化
に伴うラバーケースの変形を防止しながら静水圧
加圧する成形法が提案されている。
２の外面に同形の多孔状金型４を装着し、薄肉化
に伴うラバーケースの変形を防止しながら静水圧
加圧する成形法が提案されている。
上記した第２図ウの成形法は、極く小型の成形
体を対象とする場合には有効であるが、外径300
mmを越える形状を目的とする際には第２図エに示
すように成形体５の凹部位１に接する部分にしば
しば放射状のクラツク６が発生する問題点があ
る。このクラツク発生の原因は、ラバーケースに
かかる静水圧の分布が凹部位１よりも外周部にお
いて支配的となる関係で成形体の締り状態は凹部
位に接する内面部分が弱化する傾向となり、これ
が成形時点で凹部位１内に挿着されている強固な
金型４の変形などに伴つて発生する前記内面部分
の応力歪と相俟つて、降圧時の圧力解放段階で亀
裂に至るためと考えられる。
体を対象とする場合には有効であるが、外径300
mmを越える形状を目的とする際には第２図エに示
すように成形体５の凹部位１に接する部分にしば
しば放射状のクラツク６が発生する問題点があ
る。このクラツク発生の原因は、ラバーケースに
かかる静水圧の分布が凹部位１よりも外周部にお
いて支配的となる関係で成形体の締り状態は凹部
位に接する内面部分が弱化する傾向となり、これ
が成形時点で凹部位１内に挿着されている強固な
金型４の変形などに伴つて発生する前記内面部分
の応力歪と相俟つて、降圧時の圧力解放段階で亀
裂に至るためと考えられる。
本発明はこのような問題点を解消する目的でな
されたもので、るつぼあるいは円筒形状の等方性
成形体を収率よく得るためのラバーケース成形法
を提供するものである。
されたもので、るつぼあるいは円筒形状の等方性
成形体を収率よく得るためのラバーケース成形法
を提供するものである。
第３図オは本発明に適用されるラバーケース装
置の１例で、２は中心部に中空の凹部位１をもつ
ラバー容器、７は凹部位１の底面を除くラバー容
器の外面に装着した多孔状金型、８は凹部位１の
内面に挿着された保形用金型である。凹部位１の
直径および高さは目的とする成形形状に応じて適
宜設定されるが、円筒形状の成形体を得る場合に
は凹部位１の高さをラバー容器２の外壁と同等程
度まで延長することがよい。
置の１例で、２は中心部に中空の凹部位１をもつ
ラバー容器、７は凹部位１の底面を除くラバー容
器の外面に装着した多孔状金型、８は凹部位１の
内面に挿着された保形用金型である。凹部位１の
直径および高さは目的とする成形形状に応じて適
宜設定されるが、円筒形状の成形体を得る場合に
は凹部位１の高さをラバー容器２の外壁と同等程
度まで延長することがよい。
ラバー容器２を構成するラバーの肉厚は比較的
薄目とし、特に凹部位１の肉厚はそれ以外の部分
より相対的に薄く形成することが望ましい。好適
な肉厚の範囲は、凹部位以外の部分を10〜15mmと
し、凹部位を３〜10mmとすることである。多孔状
金型７は、軟鋼などの金属材料で構成された網目
あるいは孔あき構造の容器で、ラバー容器２に沿
う形状に作成される。保形用金型８は、金属、セ
ラミツク、プラステツクなどの適宜な材料によ
り、凹部位１に合致する円柱形に形成される。
薄目とし、特に凹部位１の肉厚はそれ以外の部分
より相対的に薄く形成することが望ましい。好適
な肉厚の範囲は、凹部位以外の部分を10〜15mmと
し、凹部位を３〜10mmとすることである。多孔状
金型７は、軟鋼などの金属材料で構成された網目
あるいは孔あき構造の容器で、ラバー容器２に沿
う形状に作成される。保形用金型８は、金属、セ
ラミツク、プラステツクなどの適宜な材料によ
り、凹部位１に合致する円柱形に形成される。
ラバー容器２には多孔状金型７および保形用金
型８を各セツトした状態で成形粉９が充填され、
上面に真空引き口１０を備えるラバー蓋３を被せ
て接合部を密封する。
型８を各セツトした状態で成形粉９が充填され、
上面に真空引き口１０を備えるラバー蓋３を被せ
て接合部を密封する。
次に真空引き口１０を介してラバーケース内を
減圧し、成形粉９内に存在する空気その他のガス
成分を脱気する。真空引き口１０を密封し、ラバ
ーケース全体を気密系に保持したのち、凹部位１
から保形用金型８を取り外す。この際、ラバーケ
ース内部は減圧に保たれているから凹部位を含め
ラバーケースの全内面は成形粉に密着保持され
る。
減圧し、成形粉９内に存在する空気その他のガス
成分を脱気する。真空引き口１０を密封し、ラバ
ーケース全体を気密系に保持したのち、凹部位１
から保形用金型８を取り外す。この際、ラバーケ
ース内部は減圧に保たれているから凹部位を含め
ラバーケースの全内面は成形粉に密着保持され
る。
ラバーケース装置はこのような形態でラバープ
レスに据え付け、静水圧加圧する。
レスに据え付け、静水圧加圧する。
第３図カは、上記の工程を経て成形したのち降
圧しラバーケース内を圧力開放した状態を示した
ものである。成形体１１は凹部位１のラバー部分
を縮小したるつぼ形としてクラツク発生等の組織
欠陥なしに形成される。円筒形状とする場合に
は、凹部位１の上面を切削することにより容易に
加工形成できる。
圧しラバーケース内を圧力開放した状態を示した
ものである。成形体１１は凹部位１のラバー部分
を縮小したるつぼ形としてクラツク発生等の組織
欠陥なしに形成される。円筒形状とする場合に
は、凹部位１の上面を切削することにより容易に
加工形成できる。
〔作用〕
上記した本発明のプロセスにおいては、ラバー
ケースが減圧に保たれた状態で保形用金型８が取
り外されるから、その後は凹部位１が肉薄ラバー
のみで構成されていても当初の形状は十分に保持
される。そして、静水加圧時には圧力分布に応じ
て凹部位のラバーが円滑に弾性変形して成形体内
面部分の応力発生を消去し、また、肉薄ラバーを
用いている関係で成形後の降圧段階における復元
力も緩徐で、成形体に亀裂、破損が生じるような
急激な加圧力および界面摩擦力を与えることはな
い。
ケースが減圧に保たれた状態で保形用金型８が取
り外されるから、その後は凹部位１が肉薄ラバー
のみで構成されていても当初の形状は十分に保持
される。そして、静水加圧時には圧力分布に応じ
て凹部位のラバーが円滑に弾性変形して成形体内
面部分の応力発生を消去し、また、肉薄ラバーを
用いている関係で成形後の降圧段階における復元
力も緩徐で、成形体に亀裂、破損が生じるような
急激な加圧力および界面摩擦力を与えることはな
い。
石油コークス微粉末70重量％とタールピツチ30
重量％を捏合機で混練し、冷却後平均粒径50μｍ
に微粉砕した炭素質成形粉を用い、次の工程によ
りラバープレス成形した。
重量％を捏合機で混練し、冷却後平均粒径50μｍ
に微粉砕した炭素質成形粉を用い、次の工程によ
りラバープレス成形した。
中心部に内径300mm、高さ350mm、ラバー肉厚５
mmの中空凹部位をもつ外径600mm、高さ500mm、ラ
バー肉厚12mmのラバー容器２に、第３図オのよう
に多孔状金型７および保形用金型８をそれぞれセ
ツトして成形粉を密に充填した。ラバー容器２に
ラバー蓋３を被せ接合部を密封したのち、真空引
き口１０を介してラバーケース内を740mmHgまで
減圧し成形粉中のガス成分を脱気した。ついで、
凹部位から保形用金型８を外し、プレス装置に移
して1000Kg／cm2の静水圧で加圧した。
mmの中空凹部位をもつ外径600mm、高さ500mm、ラ
バー肉厚12mmのラバー容器２に、第３図オのよう
に多孔状金型７および保形用金型８をそれぞれセ
ツトして成形粉を密に充填した。ラバー容器２に
ラバー蓋３を被せ接合部を密封したのち、真空引
き口１０を介してラバーケース内を740mmHgまで
減圧し成形粉中のガス成分を脱気した。ついで、
凹部位から保形用金型８を外し、プレス装置に移
して1000Kg／cm2の静水圧で加圧した。
得られたぬつぼ形状の成形体には亀裂、破損な
どの成形不良は全く認められず、20試作の成形収
率は100％であつた。
どの成形不良は全く認められず、20試作の成形収
率は100％であつた。
実施例と同一の成形粉を用い、肉厚15mm以外は
同形のラバー容器により第１図に示す従来成形法
に準じてラバーケースのみによる成形をおこなつ
た。この場合の減圧脱気および静水圧加圧の条件
は実施例と同一とした。この成形法によつて得ら
れたるつぼ形状成形体は、20試片中９個に破損お
よびクラツク発生が認められ、成形収率は55％で
あつた。
同形のラバー容器により第１図に示す従来成形法
に準じてラバーケースのみによる成形をおこなつ
た。この場合の減圧脱気および静水圧加圧の条件
は実施例と同一とした。この成形法によつて得ら
れたるつぼ形状成形体は、20試片中９個に破損お
よびクラツク発生が認められ、成形収率は55％で
あつた。
同様に、第２図に示した薄肉ラバー容器の外面
に一体型の多孔状金型４を装着しそのまま静水圧
加圧する方法を用いて成形した。ラバーケースの
肉厚を７mmにしたほかは、条件を実施例と同一と
した。この成形法で得られたるつぼ形状成形体
は、20試片中３個の凹部位に相当する内面部分に
微小クラツクが発生し、成形収率は85％であつ
た。
に一体型の多孔状金型４を装着しそのまま静水圧
加圧する方法を用いて成形した。ラバーケースの
肉厚を７mmにしたほかは、条件を実施例と同一と
した。この成形法で得られたるつぼ形状成形体
は、20試片中３個の凹部位に相当する内面部分に
微小クラツクが発生し、成形収率は85％であつ
た。
本発明のラバープレス成形法によれば、多孔状
金型の装着と保形用金型の着脱に伴なう特有の作
用に基づいて亀裂、破損の発生は効果的に消去さ
れる。したがつて、製品形状に近いるつぼあるい
は円筒形状の等方性成形体が高品位かつ成形収率
よく成形することができる。
金型の装着と保形用金型の着脱に伴なう特有の作
用に基づいて亀裂、破損の発生は効果的に消去さ
れる。したがつて、製品形状に近いるつぼあるい
は円筒形状の等方性成形体が高品位かつ成形収率
よく成形することができる。
第１図は従来用いられていたラバーケースを示
したもので、アは側断面図、イはアのＡ−A′線
に沿う平断面図である。第２図は別の従来構造ラ
バーケース装置を示したもので、ウは部分切欠側
断面図、エは成形後の状態を示した側断面図であ
る。第３図は本発明に適用されるラバーケース装
置を例示したもので、オは成形粉充填後における
側断面図、カは成形後における側断面図である。 １……凹部位、２……ラバー容器、３……ラバ
ー蓋、４，７……多孔状金型、５，１１……成形
体、６……クラツク、８……保形用金型、９……
成形粉、１０……真空引き口。
したもので、アは側断面図、イはアのＡ−A′線
に沿う平断面図である。第２図は別の従来構造ラ
バーケース装置を示したもので、ウは部分切欠側
断面図、エは成形後の状態を示した側断面図であ
る。第３図は本発明に適用されるラバーケース装
置を例示したもので、オは成形粉充填後における
側断面図、カは成形後における側断面図である。 １……凹部位、２……ラバー容器、３……ラバ
ー蓋、４，７……多孔状金型、５，１１……成形
体、６……クラツク、８……保形用金型、９……
成形粉、１０……真空引き口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心部に中空の凹部位をもつラバー容器を用
い、前記凹部位の底面を除くラバー容器の外面に
多孔状金型を装着し凹部位には保形用金型を挿着
した状態で成形粉を充填し、ラバー蓋を被せ内部
を減圧脱気して密封したのち、凹部位から保形用
金型を取り外し、ついで静水圧加圧することを特
徴とするラバープレス成形法。 ２ 凹部位の肉厚をそれ以外の部分より相対的に
薄く形成したラバー容器を用いる特許請求の範囲
第１項記載のラバープレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24874385A JPH0244640B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Rabaapuresuseikeiho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24874385A JPH0244640B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Rabaapuresuseikeiho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110899A JPS62110899A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0244640B2 true JPH0244640B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=17182702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24874385A Expired - Lifetime JPH0244640B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Rabaapuresuseikeiho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244640B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2654973B1 (fr) * | 1989-11-24 | 1992-02-07 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de pieces presentant une cavite par pressage. |
| JP4827346B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2011-11-30 | イビデン株式会社 | ラバープレス成形法 |
| JP5361954B2 (ja) * | 2011-08-01 | 2013-12-04 | イビデン株式会社 | ラバープレス成形法 |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP24874385A patent/JPH0244640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110899A (ja) | 1987-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |