JPH0724819A - 加圧成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 外型５（蓋型２，底型３及び胴型４）をすべ
て軟質材で構成し、この外型５の内部に中子型６を配置
する。 【効果】 金型のフランジ加工の必要がない。外型に高
い強度、剛性が要求されることはない。このため、成形
型の大型化も可能で、成形型は安価なものとなる。外型
はすべて軟質材よりなり、成形時の加圧力による圧縮を
阻害するものがないため、外型はほぼ均等に変形する。
このため、成形体の成形密度の不均一部分が生じること
はなく、均一密度の成形体が得られる。凹反り面となる
ことはなく、形状精度の良い成形体が得られる。このた
め、成形後の切削加工は全く不要とされるか、加工が必
要な場合であってもごくわずかで良いため、材料のロス
が低減され、加工作業も軽減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は中子型を用いた加圧成形
型に係り、特に、セラミックスのＣＩＰ（冷間静水圧加
圧）成形に好適に採用される加圧成形型の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】セラミックスの成形方法としてＣＩＰ成
形法が知られている。中子型を用いた場合の従来のＣＩ
Ｐ成形法を、図３に示す。

【０００３】成形型の上面を構成する蓋金型（上金型）
１１、側部を構成するゴム型１２及び中子部分及び底面
を構成するコア金型１３とで成形型１４が構成されてい
る。この成形型１４の成形用空間内にセラミックス粉末
１５を充填し、圧力容器内にセットする。そして、圧力
媒体たる液体を加圧し、成形を行なう。なお、図中、１
６はシールテープである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図３に示す成形型１４
を用いる従来のＣＩＰ成形法では、次のような問題があ
った。 従来の成形型１４では、蓋金型１１及びコア金型１
３にそれぞれフランジ部１１Ａ，１３Ａが設けられてお
り、このフランジ部１１Ａ，１３Ａが嵌め合いでゴム型
１２に収まるものであるが、この蓋金型１１及びコア金
型１３のフランジ部１１Ａ，１３Ａの形状が複雑である
ことから、加工に手間がかかり、金型コストが高くつ
く。 図４に示す如く、成形時の圧力で、各金型１１，１
３のフランジ部１１Ａ，１３Ａの縁部とゴム型１２との
接合部Ａにおいて、ゴム型１２に大きな剪断力が働くた
め、ゴム型１２として強度の高いものを使う必要があ
る。同時に、ゴム型１２として、蓋金型１１を保持でき
るだけの強度、剛性が必要とされる。このため、ゴム型
１２のコストが高くつく。 各金型１１，１３のフランジ部１１Ａ，１３Ａの縁
部とゴム型１２との接合部近傍において、成形圧力によ
るゴム型１２の圧縮がフランジ部１１Ａ、１３Ａにより
阻害され、他の部分より変形が小さいことから、図４に
示す成形部Ｂにおける締めが不足する。このため、この
部分の成形密度が他の部分よりも低く、成形密度が不均
一となるため、得られる成形体にクラックが入り易い。 図４に示す如く、ゴム型１２の変形は、各金型１
１，１３の近傍部分で小さく、中間部分で大きくなり、
ゴム型１２は凹反り面を形成するように変形するため、
得られる成形体のゴム型１２の当接面も凹反り面とな
る。このため、成形後、成形体の突出部分を、例えば、
図４の破線Ｘの位置で削り落として加工することにより
外表面を平坦面とする必要があるが、この加工代が大き
く、加工に手間がかかる上に材料のロスも大きい。

【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決し、成形
後の加工が不要ないし容易であり、成形密度が均一な成
形体を得ることができ、しかも安価なセラミックスＣＩ
Ｐ成形用加圧成形型を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の加圧成形型は、
外型と、該外型の内部に配置された中子型とを有する加
圧成形型であって、外型が軟質材よりなることを特徴と
する。

【０００７】

【作用】本発明の加圧成形型によれば、 金型のフランジ加工の必要がなく、金型は中子型の
みであるため、金型コストを低減できる。 外型として、強度、剛性が特に高いものを要求され
ないため、外型コストも低減できる。 ，より、大型の成形型であっても大幅なコスト
アップとなることがない。 外型はすべて軟質材よりなり、成形時の加圧力によ
る圧縮を阻害するものがないため、外型はほぼ均等に変
形する。このため、成形体の成形密度の不均一部分が生
じることはなく、均一密度の成形体が得られることか
ら、クラックなどの欠陥が発生することのない良好な成
形体となる。 と同様な理由から、成形体の外表面が従来の如く
凹反り面となることはなく、形状精度の良い成形体が得
られる。このため、成形後の切削加工は全く不要とされ
るか、加工が必要な場合であってもごくわずかで良いた
め、材料のロスが低減され、加工作業も軽減される。等
の作用効果が奏される。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。

【０００９】図１、２は本発明の加圧成形型の一実施例
を示す断面図であり、図１は成形前の状態を示し、図２
は加圧成形中の状態を示す。

【００１０】図示の如く、本発明の加圧成形型１は、蓋
型２、底型３及び胴型４よりなる外型５と、この外型５
の内部に配置された中子型６とで構成される。本実施例
において、中子型６はその底面の中央に設けられた凹部
６Ａが、外型５の底型３の内面中央に設けられた突部３
Ａに係合して固定されており、中子型６のズレ防止がな
されている。

【００１１】また、外型５を構成する蓋型２と胴型４、
及び、胴型４と底型３はそれぞれ自由度のある嵌め合い
によって係合されている。

【００１２】図中、７は加圧成形型１内部への加圧用液
体の浸入を防止するためのビニール袋である。また、８
は金属（鉄）製の、蓋８Ａと容器８Ｂとからなるケース
であり、容器８Ｂには加圧用液体の導入口８ａが設けら
れている。蓋８Ａは金具８ｂで容器８Ｂに固定されるよ
うに構成されている。１０はセラミックス粉末である。

【００１３】なお、図１、２において、加圧成形型１と
ビニール袋７、ビニール袋７とケース８との間には間隙
があるように示されているが、実際には、これらの間に
間隙は殆どなく、加圧成形型１はケース８内に密接して
保持されている。このため加圧成形型１内にセラミック
ス粉末１０を高密度で充填しても、加圧成形型１が膨張
して変形することはない。

【００１４】本実施例において、外型５、即ち、蓋型
２、底型３及び胴型４はゴム製であり、中子型６は金属
製である。

【００１５】このような加圧成形型１によりセラミック
ス粉末１０のＣＩＰ成形を行なうには、セラミックス粉
末１０を充填した加圧成形型１をケース８ごと、図示し
ない圧力容器の加圧液体（グリセリン，水，潤滑油等）
中に浸漬し、圧力を加える。

【００１６】これにより、加圧成形型１の外型５は圧力
を受けて圧縮変形するが、その際、外型５はすべてゴム
で構成され、外型５の圧縮を阻害するものがないため、
図２に示す如く、外型５はほぼ均等に圧縮変形する。

【００１７】このため、得られる成形型に密度の不均一
部分や凹反りないし凸反り面が形成されることは殆どな
い。

【００１８】また、本発明の加圧成形型では、従来の成
形型の如く、金型のフランジ加工等も必要がなく、ま
た、外型の材料にも高い強度や剛性が特に必要とされる
こともないため、成形型の製造が容易で成形型は安価な
ものとなる。

【００１９】なお、図１、２に示す加圧成形型は、本発
明の加圧成形型の一実施例であって、本発明はその要旨
を超えない限り、何ら図示のものに限定されるものでは
ない。例えば、外型の構成や中子型の構成等において、
他の様々な態様を採用し得る。また、外型は、軟質材製
であれば良く、ゴムの他、樹脂で構成されるものであっ
ても良い。中子型についても硬質材製であれば良く、金
属の他、セラミックス等で構成されるものであっても良
い。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の加圧成形型
によれば、 形状精度に優れた成形体を得ることができることか
ら、成形後の加工が不要ないし容易で加工コスト、加工
作業の軽減が図れる。 均一密度の成形体が得られることから、成形体にク
ラック等の欠陥が生じることが殆どない。 加圧成形型コストの低減が図れる。 といった優れた効果を得ることができ、セラミックスの
ＣＩＰ成形における成形効率及び成形歩留りの向上及び
成形コストの低減が図れ、工業的に極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加圧成形型の一実施例を示す断面図で
ある。

【図２】図１に示す加圧成形型の加圧成形中の状態を示
す断面図である。

【図３】従来の成形型を示す断面図である。

【図４】従来の成形型の加圧成形中の状態を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 加圧成形型 ２ 蓋型 ３ 底型 ４ 胴型 ５ 外型 ６ 中子型 ７ ビニール袋 ８ ケース １０ セラミックス粉末

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外型と、該外型の内部に配置された中子
   型とを有する加圧成形型であって、外型が軟質材よりな
   ることを特徴とする加圧成形型。