JPH08155962A

JPH08155962A - ゴム成形金型

Info

Publication number: JPH08155962A
Application number: JP30449994A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Koretsune; 義信是常; Koji Kaneyoshi; 幸治兼吉; Hiroshi Suminoe; 宏史住江; Toshio Kataoka; 敏夫片岡; Sadao Inoue; 貞夫井上
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1994-12-08
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の金型の分割面や製造方法を変更すること
がなく、その上、型部材や金属円筒に高精度が要求され
ず、且つコストアップが生ずることなくバリの発生を確
実に防止する。【構成】上型３と中型４と下型５とを重ね合わせて成形
キャビティ13を形成し、成形キャビティ13にブッシュ21
を嵌込む。ポット型６にゴム材料を補給し、プレス圧に
てプランジャ61を押し込んで成形キャビティ13にゴム材
料を充填して加硫する。この加硫によってブッシュ21の
表面にゴム22を接着して金属とゴムとの複合体２をトラ
ンスファー成形する。そして、上型３及び下型５には、
ブッシュ21の上下両端面と上型３及び下型５との間をシ
ールするように弾性体パッキン7a，7bがブッシュ21の上
下両端面に対向する位置に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属とゴムとの複合体
を形成するためのゴム成形金型に関し、特に、ゴムバリ
対策に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ゴム成形金型は、図５に示す
ように、上型ａと中型ｂと下型ｃとを上下に重ね合せて
成形キャビティｄが形成され、該成形キャビティｄに複
合体ｅを形成する金属円筒ｆを嵌込むように構成されて
いる。そして、上記上型ａの上部に設けられたポット型
ｇのポット部ｈにゴム材料を注入し、該ポット部ｈにプ
ランジャｉを押込んでゴム材料を上型ａの注入通路ｊを
介して成形キャビティｄに圧入充填する。その後、上記
成形キャビティｄのゴム材料を加硫して金属とゴムとの
複合体ｅを形成するようにしている。

【０００３】通常、上記金属円筒ｆの高さは、基準寸法
よりプラス目になると金型を破損するおそれがあるた
め、加工上のバラツキを考慮して、基準寸法よりマイナ
ス目に製作される。そのため、上記上型ａと金属円筒ｆ
の上面との間、及び下型ｃと金属円筒ｆの下面との間に
は、間隙が生じ、この間隙にゴム材料が流れ込み、バリ
が形成されることになる。特に、上記金属円筒ｆの内周
面や、他の金属部に流れ込んで密着したバリは除去が困
難であり、問題となっていた。

【０００４】また、上記上型ａと中型ｂとの分割面や中
型ｂと下型ｃとの分割面についても、寸法精度の問題及
び加硫中のゴム材料の熱膨張によって間隙が生じること
があり、バリが発生することになる。

【０００５】以上のように、従来のゴム成形金型では、
バリが発生することは避けられない現象であり、この成
形品のバリは、ナイフで切り取ったり、研磨紙等の研磨
材で削り取ったりしている。このバリ取り作業は、製品
の品質を作り込む上で何ら関係するものではなく、本
来、不必要な作業であるにも拘らず、上述の如くバリ取
りを行っているのが現状である。

【０００６】このゴムバリの発生防止手段としては、次
のような手段が考えられる。金属円筒の寸法精度を向上させる。型部材の寸法精度を向上させる。ゴム材料の予熱温度を高くするか、或いはゴムの加硫
温度を低くしてゴムの熱膨張を小さくする。型部材の強度を高めて型締め力を大きくする。型部材の構造を変える。

【０００７】しかし、上述した何れの手段も型構造の変
更や金属円筒及び金型の精度アップを必要とし、コスト
アップとなり、しかも、生産性の低下に繋がるという問
題がある。

【０００８】そこで、実公昭６３−３７２１６号公報に
開示されているゴム成形金型は、下型とによって成形キ
ャビティを形成する上型を、外型と該外型の内側に設け
られる第１入駒と該第１入駒の内側に設けられる第２入
駒とより形成し、ゴム材料の充填時の注入圧力によって
上記第１入駒及び第２入駒が下型及び金属円筒に圧接す
るようにして、間隙が生じないようにし、バリの発生を
防止するようにしている。

【０００９】また、特公平３−７６１６６号公報に開示
されているゴム成形金型は、成形キャビティを形成する
上型と中型と下型とをスリーブ内に配置すると共に、該
スリーブの上部に設けられたクランプ手段の楔作用によ
って上型を下型に押し付け、該上型と下型とが金属円筒
に圧接するようにして、間隙が生じないようにし、バリ
の発生を防止するようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した実公昭６３−
３７２１６号公報の前者の金型では、上記に相当し、
金型の構造を変えるものであり、上型を３つの型部材に
分割しており、構造が複雑になり、また、３つの型部材
の間に高い寸法精度が必要となり、型部材のコストがア
ップし、メンテナンスコストも上昇するという問題があ
った。

【００１１】また、特公平３−７６１６６号公報の後者
の金型においても、上記に相当し、金型の構造を変え
るものであり、クランプ手段を別個に設ける必要がある
ため、構造が複雑になるという問題があり、部品点数が
多く、高価になるという問題があった。更に、上記クラ
ンプ手段によって上型や下型等を挟み込むようにしてい
るものゝ、依然として高さ方向等に高い寸法精度が要求
されるという問題があった。

【００１２】本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもの
で、従来の金型の分割面や製造方法を変更することがな
く、その上、型部材や金属円筒に高精度が要求されず、
且つコストアップが生ずることなくバリの発生を確実に
防止することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明が講じた手段は、金属円筒の端面に接する
弾性体パッキンを、該弾性体パッキンに対向する割り型
に設けるようにしたものである。

【００１４】具体的に、請求項１に係る発明が講じた手
段は、先ず、複数に分割された割り型を重ね合わせて形
成される成形キャビティに金属円筒を嵌込み、該成形キ
ャビティにゴム材料を充填して加硫し、上記金属円筒の
外周面にゴムを加硫接着して成る複合体を形成するため
のゴム成形金型を対象としている。そして、上記成形キ
ャビティに嵌込まれる金属円筒の上下両端面の少なくと
も１つの端面と、該端面に対向する各割り型の型面との
間をシールするように該割り型に弾性体パッキンが設け
られている。

【００１５】また、請求項２に係る発明が講じた手段
は、上記請求項１の発明において、複数の割り型は、複
合体をトランスファー成形するように上型と中型と下型
とポット型とより構成される一方、上記ポット型にプラ
ンジャが設けられた構成としている。

【００１６】

【作用】上記の構成により、請求項１に係る発明では、
先ず、割り型に弾性体パッキンを取付けると共に、金属
円筒を取付け、該各割り型を分割面で重ね合わせる。具
体的に、請求項２に係る発明では、上型と中型と下型と
ポット型とを重ね合わせ、該ポット型にプランジャが設
けられている。この割り型を重ね合わせた状態におい
て、金属円筒における上下両端面の少なくとも１つの端
面には弾性体パッキンが圧接され、該金属円筒の端面と
割り型の型面との間隙が閉塞されている。

【００１７】続いて、上記各割り型によって形成された
成形キャビティにゴム材料を圧入し、例えば、請求項２
に係る発明では、プランジャをポット型に押し込んでゴ
ム材料を圧入する。その後、上記成形キャビティのゴム
材料を加硫して金属円筒にゴムが接着した複合体が形成
されることになる。

【００１８】そして、上記ゴム材料の成形キャビティへ
の充填時において、該ゴム材料は圧入されることにな
り、金属円筒の端面と該端面に対向する割り型の型面と
の間において、ゴム材料が侵入しようとするが、上記弾
性体パッキンが割り型の型面と金属円筒の端面との間を
密閉しているので、上記ゴム材料が割り型と金属円筒と
の間に侵入することがなく、該金属円筒の内周面及び端
面にバリが形成されることはない。

【００１９】上記弾性体パッキンによる金属円筒の端面
と割り型の型面との間のシールは、金属円筒の上下両端
面を同時に行う必要はなく、上端面又は下端面の何れか
一方のみのシールでもよいものである。その理由は、上
記金属円筒の１端面に圧接する１の弾性体パッキンの弾
性力によって該金属円筒の他端面は、対向する割り型の
型面に密着するので、金属円筒の両端面をシールした場
合と同等の効果が得られるからである。

【００２０】また、上記弾性体パッキンは、金属円筒の
端面における外周縁に設けることが好ましい。

【００２１】

【発明の効果】従って、請求項１及び２に係る発明によ
れば、上記割り型に弾性体パッキンを設けて複合体の金
属円筒との間の間隙を閉塞するようにしたゝめに、該割
り型と金属円筒との間にゴム材料が侵入することを確実
に防止することができるので、ゴムバリの発生を確実に
防止することができる。

【００２２】また、上記割り型に形成したリング状溝に
弾性体パッキンを嵌込むのみであるので、従来の金型の
分割面をほゞそのまゝにすることができると共に、型部
材や金属円筒の加工精度を高くする必要がないことか
ら、コストアップを確実に抑制することができる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００２４】図１に示すように、１は、トランスファー
成形でゴム成形品を製造するゴム形成金型であって、図
３に示すゴムと金属との複合体２を成形するためのもの
である。該複合体２は、所定長さの金属円筒であるブッ
シュ21と、該ブッシュ21の外周面に加硫接着されるゴム
22と、該ゴム22の下面中央部に接着されたフランジ付き
短円筒状の金属円筒である側面補強板23とより構成さ
れ、例えば、取付板2aに取付けられるようになってい
る。

【００２５】上記ゴム成形金型１は、上型３と中型４と
下型５とポット型６との割り型を備え、ポット型６にプ
ランジャ61が設けられている。該上型３と中型４と下型
５とポット型６とは、固定ブロック11の内部に配置され
ており、該固定ブロック11の最低部に下型５が位置し、
該下型５から上方に向かって中型４と上型３とポット型
６とが順に重ね合わて配置されている。また、上記上型
３と中型４と下型５とは、上型３の上面から下型５に亘
って平行ピン12が貫通して設けられ、該平行ピン12によ
って上型３と中型４と下型５との位置決めが成されてい
る。一方、上記上型３と中型４と下型５とによって成形
キャビティ13が形成されており、該成形キャビティ13
は、上記複合体２に対応した形状に形成されている。

【００２６】上記上型３には、下面中央部に型面31が形
成されると共に、ゴム材料の注入通路32が形成されてい
る。該注入通路32は、上端が上型３の上面に開口する一
方、下端が型面31に開口している。

【００２７】上記中型４には、中央部に上下に貫通した
開口部が形成されて該開口部の内面が型面41に形成さ
れ、該型面41は、組み付け状態で上型３の型面31に連続
するように形成されている。

【００２８】上記下型５には、上面中央部に型面51が形
成され、該型面51は、組み付け状態で中型４の型面41に
連続するように形成されている。更に、上記下型５に
は、型面51の中央部に位置して入子型部材52が設けられ
ている。

【００２９】また、上記上型３の中央部及び下型５の中
央部には、ブッシュ21を支持する上部支持ピン33及び下
部支持ピン53が設けられている。該上部支持ピン33及び
下部支持ピン53は、円錐台状の頭部34，54を有し、上型
３の下面及び入子型部材52の上面より突出しており、ブ
ッシュ21に嵌入されて該ブッシュ21を支持するように構
成されている。

【００３０】上記ポット型６は、中央部に凹状のポット
部62が形成され、該ポット部62にはプランジャ61が嵌入
されるように構成されている。該ポット部62は、成形キ
ャビティ13に充填するゴム材料が注入されると共に、上
記上型３の注入通路32に連通している。

【００３１】上記上型３及び下型５の型面31，51には、
本発明の特徴として、弾性体パッキン7a，7bが設けられ
ている。該各弾性体パッキン7a，7bは、上記ブッシュ21
の上下両端面と上型３及び中型４との間をシールするよ
うに上記ブッシュ21の上下両端面における外周縁に対向
する位置に設けられている。上記上部弾性体パッキン7a
は、上型３の型面31における上部支持ピン33の外側の位
置に断面Ｕ字状又はＣ字状で環状に形成されたパッキン
溝3aに取付けられ、ほゞ下半部が突出してブッシュ21の
上端面に圧接されるように設けられている。また、上記
下部弾性体パッキン7bは、下型５の型面51における下部
支持ピン53の外側の位置に、つまり、入子型部材52に断
面Ｕ字状又はＣ字状で環状に形成されたパッキン溝5aに
取付けられ、ほゞ上半部が突出してブッシュ21の下端面
に圧接されるように設けられている。

【００３２】具体的に、上記ブッシュ21は、外径が３０
mmに、内径が１９mmに形成されて、肉厚が５．５mmに形
成されている。これに対して、上記各パッキン溝3a，5a
は、外径が３０mmに、幅が３mmに、深さが１．５mmに形
成され、上記各弾性体パッキン7a，7bは、外径が３０mm
のゴムＯリングであって、リング自体の直径が３mmに形
成されている。そして、この弾性体パッキン7a，7bのゴ
ムは、中高ニトリルのＮＢＲを主体とする加硫ゴムで、
硬さが６５度（ＪＩＳＡ形硬度計）のゴムで構成され
ている。

【００３３】−成形動作− 先ず、下型５及び上型３に各弾性体パッキン7a，7bを取
付けると共に、下型５にブッシュ21及び側面補強板23を
取付け、該下型５と中型４と上型３とを分割面で重ね合
わせると共に、ポット型６を上型３の上面に設け、上記
ブッシュ21が成形キャビティ13に嵌込まれて各支持ピン
33，53で位置決め保持されている。

【００３４】この上型３等を重ね合わせた状態におい
て、ブッシュ21の上下両端面には各弾性体パッキン7a，
7bが圧接され、該ブッシュ21と上型３及び下型５との間
隙が閉塞されている。

【００３５】続いて、上記ポット型６のポット部62にゴ
ム材料を補給した後、該ポット部62にプランジャ61を設
置し、金型１の全体を加圧プレスに挟み、上下より加熱
及び加圧することにより、注入通路32を介して上記ゴム
材料を成形キャビティ13に圧入する。

【００３６】その後、上記加熱及び加圧状態を３０分保
持し、上記成形キャビティ13のゴム材料を加硫してブッ
シュ21及び側面補強板23にゴム22が接着した複合体２が
形成されることになる。

【００３７】そして、上記ゴム材料の成形キャビティ13
への充填時において、該ゴム材料は圧入されることにな
り、ブッシュ21の上端面と上型３との間、及びブッシュ
21の下端面と下型５との間において、ゴム材料がブッシ
ュ21の内側に侵入しようとするが、上記上型３及び下型
５には弾性体パッキン7a，7bが設けられているので、こ
の弾性体パッキン7a，7bが上型３とブッシュ21とに圧接
されると共に、下型５とブッシュ21とにそれぞれ圧接さ
れ、この上型３とブッシュ21と間、及び下型５とブッシ
ュ21と間が密閉されている。この結果、上記ゴム材料が
上型３とブッシュ21と間、及び下型５とブッシュ21と間
に侵入することがなく、該ブッシュ21にバリが形成され
ることはない。

【００３８】−実施例の効果− 以上のように、本実施例によれば、上記上型３と下型５
とに弾性体パッキン7a，7bを設けてブッシュ21との間の
間隙を閉塞するようにしたゝめに、該上型３及び下型５
とブッシュ21との間にゴム材料が侵入することを確実に
防止することができるので、ゴムバリの発生を確実に防
止することができる。

【００３９】また、上記上型３及び下型５に形成したパ
ッキン溝3a，5aに弾性体パッキン7a，7bを嵌込むのみで
あるので、従来の金型の分割面をほゞそのまゝにするこ
とができると共に、上型３及び下型５等の型部材やブッ
シュ21の加工精度を高くする必要がないことから、コス
トアップを確実に抑制することができる。

【００４０】−他の実施例− 図４は、他の実施例を示しており、前実施例における下
型５を、外側の第１下型5Aと内側の第２下型5Bとより構
成したものである。

【００４１】上記第１下型5Aは、ほゞドーナツ部材状に
形成されると共に、内周面に内側に突出する鍔部55が形
成されている。そして、上記鍔部55は、上面が型面51に
形成されると共に、複合体２における側面補強板23のフ
ランジが接する長さに形成されている。

【００４２】一方、上記第２下型5Bは、第１下型5Aにお
ける鍔部55の下面に接するほゞ円盤状に形成されてお
り、該鍔部55より内側に露出する上面中央部が型面51に
形成されている。

【００４３】また、上記第２下型5B及び上型３の中央部
には、ブッシュ21を支持する上部支持凸部35及び下部支
持凸部56が形成されている。また、上記第２下型5Bと第
１下型5Aの鍔部55との間には、固定ボルト57が設けられ
ると共に、３つの製品突出し用穴58（図面では３つ示し
ている。）が形成されている。

【００４４】上記上型３の型面31には、前実施例と同様
に、本発明の特徴として、上部弾性体パッキン7aが、ブ
ッシュ21の上端面と上型３との間をシールするように設
けられている。

【００４５】更に、第２下型5Bの上面には、本発明の特
徴として、複合体２における側面補強板23の下端面と第
２下型5Bとの間をシールするように下部弾性体パッキン
7cが、上記側面補強板23に対向する位置に設けられてい
る。つまり、上記第２下型5Bの上面には、第１下型5Aの
鍔部55と側面補強板23とに亘るように断面Ｕ字状又はＣ
字状のパッキン溝5bが環状に形成され、上記下部弾性体
パッキン7cは、第１下型5Aの鍔部55と側面補強板23とに
亘って圧接するようにパッキン溝5bに嵌込まれている。

【００４６】尚、上記第２下型5Bには、前実施例の下部
弾性体パッキン7bが設けられておらず、上記ブッシュ21
には、上部弾性体パッキン7aのみが圧接している。

【００４７】従って、本実施例によれば、下部弾性体パ
ッキン7cは、複合体２における側面補強板23の下端面に
圧接されるので、該側面補強板23にバリが形成されるこ
とがない。その上、上記下部弾性体パッキン7cは、上面
外周縁が第１下型5Aの鍔部55で押さえられているので、
形成された複合体２を金型１より取外した際、下部弾性
体パッキン7cが複合体２に密着したまゝ金型１より外れ
ることを確実に防止することができる。この結果、上記
複合体２の形成毎に、下部弾性体パッキン7cを下型５に
再設置する必要がないので、形成の手間を省略すること
ができる。

【００４８】また、上記ブッシュ21の上端面のみを上部
弾性体パッキン7aによってシールするようにしたが、該
上部弾性体パッキン7aの弾性力によってブッシュ21が第
２下型5Bに押圧されるので、該ブッシュ21の下端面より
ブッシュ21の内周面にゴム材料が侵入することは認めら
れなかった。

【００４９】−その他の変形例− 尚、本実施例においては、弾性体パッキン7a，7bをＮＢ
Ｒで形成したが、天然ゴム、ＳＢＲ、ＣＲなどの合成ゴ
ムの他、ウレタンゴム等であってもよい。

【００５０】また、複合体２は、ブッシュ21と側面補強
板23とを有するものゝ他、１つの金属円筒を有し、該金
属円筒の外面或いは内面にゴムを加硫接着するものであ
ってもよい。

【００５１】また、割り型は、上型３と中型４と下型５
とポット型６とに限定されるものではなく、成形品の形
状によって中型４等が省略されるものであってもよい。

【００５２】また、本発明は、トランスファー成形に限
られるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴム成形金型を示す縦断面図である。

【図２】成形キャビティの近傍を示す要部の拡大縦断面
図である。

【図３】複合体を示す縦断面図である。

【図４】他の実施例を示すゴム成形金型の縦断面図であ
る。

【図５】従来のゴム成形金型を示す縦断面図である。

【符号の説明】

1 ゴム成形金型 2 複合体 21 ブッシュ（金属内筒） 23 側面補強板（金属内筒） 3 上型 3a パッキン溝 31,41,51 型面 4 中型 5 下型 5a,5b パッキン溝 6 ポット型 61 プランジャ 62 ポット部 7a,7b,7c 弾性体パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 705:00 (72)発明者片岡敏夫兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号バンドー化学株式会社内 (72)発明者井上貞夫兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号バンドー化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数に分割された割り型を重ね合わせて
形成される成形キャビティに金属円筒を嵌込み、該成形
キャビティにゴム材料を充填して加硫し、上記金属円筒の外周面にゴムを加硫接着して成る複合体
を形成するためのゴム成形金型であって、上記成形キャビティに嵌込まれる金属円筒の上下両端面
の少なくとも１つの端面と、該端面に対向する各割り型
の型面との間をシールするように該割り型に弾性体パッ
キンが設けられていることを特徴とするゴム成形金型。
【請求項２】請求項１記載のゴム成形金型において、複数の割り型は、複合体をトランスファー成形するよう
に上型と中型と下型ポット型とより構成される一方、上記ポット型にプランジャが設けられていることを特徴
とするゴム成形金型。