JPH08281664A

JPH08281664A - ゴム成形金型

Info

Publication number: JPH08281664A
Application number: JP7084994A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Koretsune; 義信是常; Koji Kaneyoshi; 幸治兼吉; Hiroshi Suminoe; 宏史住江; Sadao Inoue; 貞夫井上
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1995-04-11
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 1996-10-29

Abstract

(57)【要約】【目的】従来の金型構造を大幅に変更せず、しかも割
り型や金属筒体に高精度が要求されず、コストアップを
招くことなく確実にゴムバリを除去する。【構成】上型１，中型２及び下型３で構成されるキャ
ビティ８に内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ2 をセットする。この状
態で、キャビティ８にゴム成形材料を充填して加硫し、
ゴム成形体Ｒが内筒Ｍ1 と外筒Ｍ2 との間に一体に加硫
接着された金属ゴム複合体Ｃを得る。薄肉バリ部ｒ1 を
形成する浅溝部１４ａと厚肉バリ部ｒ2 を形成する深溝
部１４ｂとが連続してなるバリ溝１４を内筒Ｍ1 及び外
筒Ｍ2 の両端面が接触する上型３及び下型５のキャビテ
ィ構成型面１ｂ，１２ｂに形成する。この際、バリ溝１
４の浅溝部１４ａを金属ゴム複合体Ｃの内筒Ｍ1 及び外
筒Ｍ2 とゴム成形体Ｒとの境界側に位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属とゴムとの複合体
を得るためのゴム成形金型に関し、特に、成形時に生ず
るゴムバリ対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、金属筒体からなる内
筒Ｍ1 と、同じく金属筒体である外筒Ｍ2 との間にゴム
成形体Ｒが一体に加硫接着されて構成され、かつ該ゴム
成形体Ｒの下端で上記内筒Ｍ1 と外筒Ｍ2 との間にリン
グ溝ｒ1 が形成された金属ゴム複合体Ｃを図５に示すよ
うなトランスファー成形金型ａで製作する場合、上下に
重ね合わされた割り型としての上型ｂ、中型ｃ及び下型
ｄで構成されたキャビティｅに上記内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ
2 をセットし、ポット型ｆのポットｈに投入されたゴム
成形材料（図示せず）をプランジャｉの押出し動作によ
ってスプルーｊを経て上記キャビティｅに充填して加硫
するようになされている。なお、図５中、ｋは型締め及
び型開き時に一体となって昇降する上型ｂ及びポット型
ｆを上下に案内するガイドロッド、ｍは上下に重ね合わ
されたポット型ｆ、上型ｂ、中型ｃ及び下型ｄを水平方
向にずれないように固定する固定ブロックである。

【０００３】この場合、通常、上型ｂと下型ｄとで挟み
込まれる内筒Ｍ1 は、その高さが基準寸法よりプラス目
になると金型を破損するおそれがあることから、加工上
のバラツキを考慮して基準寸法よりマイナス目に製作さ
れる。そのため、上記上型ｂと内筒Ｍ1 の上端面との
間、及び下型ｄと内筒Ｍ1 の下端面との間に間隙が生
じ、この間隙にゴム成形材料が流れ込んでゴムバリが発
生する。一方、個々の割り型や上下に隣り合う割り型の
型合わせ面についても、加工上の寸法公差が必要である
ことから、内筒Ｍ1 と上型ｂ及び下型ｄとの間にはどう
しても隙間が生じ、ゴムバリが発生してしまう。また、
加硫中のゴム成形材料の熱膨張によっても型合わせ面に
隙間が生じてゴムバリが発生する。このゴム成形材料の
熱膨張はキャビティ全体に均一に加わるのではなく部分
的、局所的に加わることから、発生するゴムバリは、常
に決まった場所や一定量であるとは限らない。このよう
なバリ発生の要因としては、上述の如き上型ｂ及び下型
ｄと内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ2 との間の隙間以外にキャビテ
ィｅ内のエアの存在も深く関係している。つまり、ゴム
成形材料の熱膨張によってキャビティｅ内のエアが押し
出され、ゴムバリが発生するのである。

【０００４】このようなゴムバリは、成形後にナイフで
切り取ったり、あるいは研磨紙等の研磨材で削り取った
りしている。このバリ取り作業は、製品の品質を作り込
む上で何ら関係するものではなく、できだけ簡単にかつ
確実になし得ることが望まれる。

【０００５】しかしながら、ゴムバリの内筒Ｍ1 や外筒
Ｍ2 に対する付着量が少量でかつ薄膜状に付着している
場合には、ゴムバリが途中で切れたり壊れたりするの
で、内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ2 の輪郭に沿って奇麗に取り除
き難く、バリ取り作業に大きな時間と労力を費やしてい
るのが現状である。特に、ゴム成形材料が内筒Ｍ1 の内
周面に流れ込んで密着したゴムバリは除去が非常に困難
であり問題となっている。また、ゴム成形材料が内筒Ｍ
1 の内周面に流れ込む過程で上型ｂ及び下型ｄにゴム成
形材料が付着し、金型の掃除の頻度が多くなることも問
題である。

【０００６】そこで、例えば特公平３−５７１６３号公
報、特公平３−７９１６６号公報、実公昭６３−３７２
１６号公報、特開平３−２２３号公報等に開示されてい
るように、ゴムバリが発生しないようにしたゴム成形金
型が提案されている。一方、実開昭６３−１０４０１１
号公報等に開示されているように、ゴムバリを簡単に取
り除くようにしたゴム成形金型も提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の前者
の提案例をも含めてゴムバリが発生しないようにするに
は、次のような対策が必要とされる。

【０００８】金属筒体の寸法精度を向上させる。

【０００９】金型の寸法精度を向上させる。

【００１０】ゴム成形材料の予熱温度を高くするか、
あるいはゴム成形材料の加硫温度を低くしてゴムの熱膨
張を小さくする。

【００１１】金型の強度を高めて型締め力を大きくす
る。

【００１２】金型の構造を大きく変える。

【００１３】そして、これら〜の対策を講ずるに
は、型構造の大掛かりな変更や金属筒体（内筒，外筒）
及び金型の寸法精度アップを必要とし、大幅なコストア
ップとなり、しかも、生産性の低下を招くという問題が
ある。

【００１４】また、後者の提案例では、複数のバリ溝
（オーバーフロー溝）をキャビティ周りに所定間隔をあ
けて形成することにより、厚肉のゴムバリを発生させて
取り除き易いようにしているが、上述の如くゴム成形材
料の熱膨張はキャビティ全体に均一に加わらないことか
ら、常に一定の場所にゴムバリが発生せず、またその量
も一定でないのが現状である。したがって、全てのバリ
溝に対して一定量のゴム成形材料が均等にオーバーフロ
ーすることは希であり、通常は各バリ溝でキャビティ内
からオーバーフローするゴム成形材料に過不足が生じ、
オーバーフローの量が少ないところでは、ゴム成形材料
が折角バリ溝に流入してもバリ溝を十分に満たさずに薄
膜状のゴムバリが発生し、取り除き辛い。逆にオーバー
フローの量が多過ぎてバリ溝の容積を超えると、ゴム成
形材料がバリ溝の外に溢れ出てこの溢れ出たゴム成形材
料が薄膜状のゴムバリとなって取り除き辛い。

【００１５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ゴム成形材料をオーバ
ーフローさせるバリ溝の形状を工夫することにより、大
幅なコストアップや生産性の低下を招く型構造の大掛か
りな変更や金属筒体及び金型の寸法精度アップ化等をす
ることなく、全体に均一な厚みの厚肉のゴムバリを発生
させてゴムバリを残すところなく簡単にかつ確実に取り
除こうとすることである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、バリ溝を割り型のキャビティ構成型面に
金属筒体の端面に対向するように設けたものである。

【００１７】具体的には、本発明は、複数に分割された
割り型を重ね合わせて構成されるキャビティに金属筒体
をその両端面が割り型の重ね合わせ方向に向くようにセ
ットした状態で、上記キャビティにゴム成形材料を充填
して加硫することにより、ゴム成形体がキャビティ形状
に成形されて上記金属筒体に一体に加硫接着された金属
ゴム複合体を得るゴム成形金型を対象とし、次のような
解決手段を講じた。

【００１８】すなわち、本発明の第１の解決手段は、上
記金属筒体の両端面が接触する割り型のキャビティ構成
型面に環状のバリ溝を上記金属筒体の両端面に対向する
ように形成する。さらに、上記バリ溝を薄肉バリ部を形
成する浅溝部と、該浅溝部に連続し厚肉バリ部を形成す
る深溝部とで深さが異なるように構成する。また、上記
バリ溝の浅溝部を金属ゴム複合体の金属筒体とゴム成形
体との境界側に位置させたことを特徴とする。

【００１９】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、金属筒体の両端面が接触する割り型の少な
くとも一方のキャビティ構成型面に、成形時にキャビテ
ィ内のエアを型外に逃がす貫通孔を上記バリ溝の深溝部
に接近するように開口させたことを特徴とする。

【００２０】本発明の第３の解決手段は、第１又は第２
の解決手段において、金属筒体を内筒と外筒とで構成す
る。さらに、ゴム成形体を上記内筒と外筒との間に一体
に加硫接着して金属ゴム複合体を構成したことを特徴と
する。

【００２１】本発明の第４の解決手段は、第１〜３の解
決手段のいずれか１の解決手段において、複数の割り型
を、上型、中型、下型及びポット型で構成されたトラン
スファー成形用のものとする。さらに、上記上型、中型
及び下型の三者でもってキャビティを構成する。また、
上記ポット型にプランジャを進退可能に設け、該プラン
ジャにより上記ポット型のポットに投入されたゴム成形
材料を上記キャビティ側に押し出すようにしたことを特
徴とする。

【００２２】

【作用】上記の構成により、本発明の第１の解決手段で
は、金属筒体がセットされたキャビティにゴム成形材料
が充填されて加硫され、ゴム成形体が上記金属筒体に一
体に加硫接着された金属ゴム複合体が得られる。この
際、第３の解決手段では、金属筒体として内筒と外筒の
２つの筒部材が用いられ、得られる金属ゴム複合体は、
ゴム成形体が内筒と外筒との間に一体に加硫接着された
ものである。第４の解決手段では、ポット型のポットに
投入されたゴム成形材料が、上型、中型及び下型で構成
されたキャビティにプランジャの押出し動作により充填
される。

【００２３】このキャビティに充填されたゴム成形材料
は、割り型のキャビティ構成型面に上記金属筒体の両端
面に対向するように形成された環状のバリ溝にも浸入す
る。したがって、得られた金属ゴム複合体の金属筒体の
両端面には、ゴムバリが上記バリ溝の容積に相当して形
成され、しかもこのゴムバリは金属筒体の両端面を取り
囲むように全周に亘って形成されている。

【００２４】このことから、キャビティに対してゴム成
形材料の熱膨張が不均一であっても、ゴム成形材料はバ
リ溝全体に均一に行き渡って金属筒体の端面全周におい
て部分的に過不足を生じず、金属筒体の端面全周に亘っ
て均一な厚みの厚肉のゴムバリが発生し、ゴム成形材料
の過不足に起因する薄膜状のゴムバリが発生しない。し
かも、上記バリ溝は半径方向に深度の異なる２段構えに
構成され、浅溝部が金属筒体とゴム成形体との境界側に
位置していることから、発生するゴムバリの半径方向の
肉厚は、金属筒体側が比較的薄くなっている。したがっ
て、ゴムバリはこの薄肉部で容易に引き裂かれ、金属ゴ
ム複合体に付着残存することなく簡単にかつ確実に取り
除かれる。

【００２５】また、割り型（上型，下型）のキャビティ
構成型面にバリ溝や貫通孔を形成するだけであることか
ら、型構造を大幅に変更したり、あるいは割り型や金属
筒体の寸法精度を高めたり、さらにはゴム成形材料の予
熱温度や加硫温度等の成形条件をコントロールするとい
った諸々の管理が不要となり、これらが必要な場合に比
べてコストや生産性が大幅に向上する。

【００２６】第２の解決手段では、バリ発生に深く関わ
るキャビティ内のエアが、バリ溝の深溝部に接近するよ
うに開口する貫通孔を経て型外に速やかに排出され、こ
のエアの排出に伴ってゴム成形材料がバリ溝に引き込ま
れるので、ゴム成形材料がバリ溝全体に速やかに浸入
し、金属筒体の端面全周においてゴムバリの不均一な発
生が防止される。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２８】図１は本発明の実施例に係るゴム成形金型
としてのトランスファー成形金型Ａを示す。このトラン
スファー成形金型Ａは、図４に示すように、金属筒体か
らなる円筒形の内筒（ブッシュ）Ｍ1 と、同じく金属筒
体である外筒（フランジ付き側面補強板）Ｍ2 との間に
ゴム成形体Ｒが一体に加硫接着されて構成された金属ゴ
ム複合体Ｃを製作するためのものであり、ゴム成形体Ｒ
は内筒Ｍ1 全体を取り囲むようにその外側に設けられて
いるとともに、外筒Ｍ2 は上記ゴム成形体Ｒの下端面に
設けられ、これら三者は同心状に配置されている。ま
た、上記ゴム成形体Ｒの下端で上記内筒Ｍ1 と外筒Ｍ2
との間には円環状のリング溝ｒ1 が形成されている。こ
のように構成された金属ゴム複合体Ｃは、外筒Ｍ2 のボ
ス部をプレートＰの取付孔ｐ1 に挿入するとともにフラ
ンジをプレートＰ上面に接触させた状態でプレートＰに
取り付けられるようになされている。

【００２９】上記トランスファー成形金型Ａは、上型
１、中型２、下型３及びポット型４の４つの割り型を備
えてなり、これらの割り型はポット型４を最上部にして
上型１、中型２、下型３の順に重ね合わされ、固定ブロ
ック５でもって水平方向にずれないように固定されてい
る。上記上型１には下方に延びるガイドロッド６が突設
され、一方、上記中型２及び下型３にはガイド孔２ａ，
３ａが上下に連続して貫通形成され、該ガイド孔２ａ，
３ａに装着されたスリーブ７ａ，７ｂに上記ガイドロッ
ド６が上下方向に摺動可能に上方から嵌挿されている。
上記ポット型４及び上型１は、型締め時及び型開き時に
図示しない昇降装置の作動によって一体となって昇降す
るようになっており、この昇降動作に伴い上記ガイドロ
ッド６がスリーブ７ａ，７ｂを上下方向に摺動してポッ
ト型４及び上型１を上下に案内するようになっている。

【００３０】上型１、中型２及び下型３には、各々を上
下に重ね合わせた状態でこの三者でもって内部にキャビ
ティ８が構成され、当然、該キャビティ８は金属ゴム複
合体Ｃの形状に対応して形成されていて、このキャビテ
ィ８に上記内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ2 をその両端面が上型
１、中型２及び下型３の重ね合わせ方向に向くようにセ
ットするようにしている。

【００３１】上記ポット型４には、１ショット分のゴム
成形材料（図示せず）を収容するポット４ａが上方に開
口して形成され、該ポット４ａには、上記ポット型４に
投入されたゴム成形材料を上記キャビティ８側に押し出
すプランジャ９が上下方向に進退可能に配置されてい
る。

【００３２】上記上型１には上下方向に延びるスプルー
１ａが形成され、該スプルー１ａの上端は上記ポット４
ａに開口しているとともに、下端は上記キャビティ８に
開口している。そして、上記内型Ｍ1 及び外筒Ｍ2 をキ
ャビティ８にセットした状態で、上記プランジャ９の押
出し動作によりポット４ａ内のゴム成形材料をスプルー
１ａを経て上記キャビティ８に充填することにより、ゴ
ム成形体Ｒがキャビティ８形状に成形されて上記内筒Ｍ
1 及び外筒Ｍ2 に一体に加硫接着された金属ゴム複合体
Ｃを得るようになされている。

【００３３】図２に示すように、上記上型１の下面中央
部には、キャビティ構成型面１ｂが形成されているとと
もに、上部支持ピン１０が下端の円錐台状膨出頭部１０
ａを上記キャビティ構成型面１ｂからキャビティ８内に
臨ませるように埋設されている。

【００３４】上記中型２の中央部には円筒形の中空部が
上下方向に貫通して形成され、該中空部の内周面でもっ
て上記上型１のキャビティ構成型面１ｂに連続するキャ
ビティ構成型面２ｂが形成されている。

【００３５】上記下型３は、下型本体１１と、該下型本
体１１の中央部に装着された入子型部材１２とを備えて
なり、該入子型部材１２の上面には、金属ゴム複合体Ｃ
のリング溝ｒ1 を形成するためのリング状の突起１２ａ
が突設されている。また、上記入子型部材１２の上面及
びその外側の下型本体１１の上面でもって上記中型２の
キャビティ構成型面２ｂに連続するキャビティ構成型面
１２ｂが形成されているとともに、その中央部には下部
支持ピン１３が上端の円錐台状膨出頭部１３ａを上記キ
ャビティ構成型面１２ｂからキャビティ８内に臨ませる
ように埋設されている。そして、上記上型１、中型２及
び下型３の３つのキャビティ構成型面１ｂ，２ｂ，１２
ｂでもって上記キャビティ８を構成している。また、上
記内筒Ｍ1 をキャビティ８にセットする際、上記上部支
持ピン１０の膨出頭部１０ａを内筒Ｍ1 の一端（上端）
に上方から嵌合するとともに、上記下部支持ピン１３の
膨出頭部１３ａを内筒Ｍ1 の他端（下端）に下方から嵌
合し、内筒Ｍ1 を上部及び下部支持ピン１０，１３で上
下方向から動かないように支持している。

【００３６】本発明の特徴として、上記内筒Ｍ1 及び外
筒Ｍ2 の両端面が接触する上型１及び入子型部材１２
（その外側の下型本体１１の一部を含む）のキャビティ
構成型面１ｂ，１２ｂには、円環状のバリ溝１４が上記
内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ2 の両端面に対向するように１つず
つ形成されている。該各バリ溝１４は、薄肉バリ部ｒ2
を形成する浅溝部１４ａと、該浅溝部１４ａに連続し厚
肉バリ部ｒ3 を形成する深溝部１４ｂとで深さが異なる
ように構成され、上記バリ溝１４の浅溝部１４ａは、金
属ゴム複合体Ｃの内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ2 とゴム成形体Ｒ
との境界側に位置している。つまり、上記内筒Ｍ1 側の
上下２つのバリ溝１４，１４では共に、浅溝部１４ａが
内筒Ｍ1 外側に向けられている。一方、上記外筒Ｍ2 側
の２つのバリ溝１４，１４のうち外側のバリ溝１４で
は、上記内筒Ｍ1 側の各バリ溝１４と同様に浅溝部１４
ａが内筒Ｍ1 外側に向けられているが、内側のバリ溝１
４では、上記内筒Ｍ1 側の各バリ溝１４とは逆に浅溝部
１４ａが内筒Ｍ1 内側に向けられている。

【００３７】上記各バリ溝１４の形状をさらに詳しく説
明するに、図３に拡大詳示するように、浅溝部１４ａの
深さＬ1 は０．１mmに、深溝部１４ｂの深さＬ2 は３．
０mmにそれぞれ設定され、かつ浅溝部１４ａと深溝部１
４ｂとの境界には傾斜角度θが約２０度に設定された傾
斜面１４ｃが形成されている。このように構成された各
バリ溝１４は、上記内筒Ｍ1 の上端面側及び下端面側で
は、各々の外径Ｄ1 が内筒Ｍ1 の外径ｄ1 と同じに設定
され、全体の溝幅Ｗ1 は内筒Ｍ1 の厚みｗ1 よりも小さ
く５．０mmに設定されて内筒Ｍ1 の筒内にゴム成形材料
が浸入しないようにしているとともに、そのうち浅溝部
１４ａの溝幅Ｗ2 は０．５mmに設定されている。つま
り、内筒Ｍ1 の上端面側及び下端面側の２つのバリ溝１
４，１４は上下対称に配置されているほかは同じであ
る。一方、上記外筒Ｍ2 側の２つのバリ溝１４，１４と
外筒Ｍ2 との位置関係も、内側に位置するバリ溝１４全
体の溝幅Ｗ1 が外筒Ｍ2 の厚みｗ2 と同じに設定されて
いるほかは、上記内筒Ｍ1 とその周りの各バリ溝１４と
の位置関係と同じである。

【００３８】上記下型３の下型本体１１の入子型部材１
２周りには、直径約１mmの複数の貫通孔１５が形成さ
れ、該各貫通孔１５は、上記内筒Ｍ1 の下端面が接触す
る下型３のキャビティ構成型面１２ｂ（実際にはキャビ
ティ８内に臨む下型本体１１上面）に上記外側のバリ溝
１４の深溝部１４ｂに接近するように該深溝部１４ｂか
ら約５mmだけ内側に離れて開口せしめられ、成形時にキ
ャビティ８内のエアを上記各貫通孔１５を経て型外に逃
がすようにしている。

【００３９】次に、上述の如く構成されたトランスファ
ー成形金型Ａにより金属ゴム複合体Ｃを製作する要領に
ついて説明する。

【００４０】上型１及びポット型４を上昇させた型
開き状態で、内筒Ｍ1 の下端側を下部支持ピン１３の膨
出頭部１３ａに上方から嵌合してその両端面が上型１等
の割り型の重ね合わせ方向に向くようにセットするとと
もに、外筒Ｍ2 を下型３のキャビティ構成型面１２ｂの
所定位置に配置してセットする。

【００４１】上型１及びポット型４を下降させて型
締めし、これにより上部支持ピン１０の膨出頭部１０ａ
を内筒Ｍ1 の上端側に上方から嵌合させ、内筒Ｍ1 を上
部及び下部支持ピン１０１３で上下方向から支持してキ
ャビティ８内に位置決めする。

【００４２】ポット型４のポット４ａに１ショット
分のゴム成形材料を投入し、プランジャ９を下方に前進
させて上記ゴム成形材料をスプルー１ａを経てキャビテ
ィ８に充填する。

【００４３】この際、キャビティ８に充填されたゴム成
形材料は、内筒Ｍ1 側及び外筒Ｍ2側の４つのバリ溝１
４にも浸入する。このバリ溝１４は内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ
2 の両端面の外周を取り囲むように形成されており、し
たがって、ゴム成形材料の熱膨張がキャビティ８に均一
に作用していない場合であっても、バリ溝１４に浸入し
たゴム成形材料をバリ溝１４に沿って流動させ、内筒Ｍ
1 及び外筒Ｍ2 の両端面の外周を取り囲むようにバリ溝
１４全体に亘って均一に過不足なく行き渡らせることが
できる。

【００４４】所定の加熱及び加圧条件の下で上記キ
ャビティ８内のゴム成形材料を加硫して固形のゴム成形
体Ｒとする。これにより、ゴム成形体Ｒがキャビティ８
形状に成形されて内筒Ｍ1 と外筒Ｍ2 との間に一体に加
硫接着された金属ゴム複合体Ｃが得られるとともに、そ
の外周全体にバリ溝１４の浅溝部１４ａに相当して薄肉
バリ部ｒ2 が、深溝部１４ｂに相当して厚肉バリ部ｒ3
が形成される。

【００４５】上型１及びポット型４を上昇させて型
開きし、上記金属ゴム複合体Ｃを脱型する。

【００４６】この際、ゴムバリ（薄肉バリ部ｒ2 、厚肉
バリ部ｒ3 ）は、従来の薄膜状のものに比べて厚手に形
成されて金属ゴム複合体Ｃとの一体感が比較的強くなっ
ているので、上型１側及び下型３側に残らず、製品側で
ある金属ゴム複合体Ｃ側に確実に残り、脱型後にゴムバ
リが金型側に残った場合の除去作業をなくすことができ
る。

【００４７】この脱型された金属ゴム複合体Ｃの内筒Ｍ
1 及び外筒Ｍ2 には、上記ゴムバリ（薄肉バリ部ｒ2 、
厚肉バリ部ｒ3 ）が付着している。このゴムバリ（薄肉
バリ部ｒ2 、厚肉バリ部ｒ3 ）は、バリ溝１４の容積に
相当して肉厚に形成されているので、従来のバリ防止対
策の結果発生したゴムバリに比べて相当厚手のものにな
っている。しかも、このゴムバリ（薄肉バリ部ｒ2 、厚
肉バリ部ｒ3 ）は内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ2 の両端面を取り
囲むように全周に亘ってとぎれることなく形成されてい
る。

【００４８】したがって、内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ2 の両端
面に発生するゴムバリ（薄肉バリ部ｒ2 、厚肉バリ部ｒ
3 ）をバリ溝１４の容積に相当して全周に亘って均一な
厚みにすることができ、ゴム成形材料の過不足に起因す
る薄膜状のゴムバリの発生をなくすことができる。

【００４９】しかも、このゴムバリは、バリ溝１４の浅
溝部１４ａ及び深溝部１４ｂに相当して半径方向内側の
薄肉バリ部ｒ2 と、半径方向外側の厚肉バリ部ｒ3 とで
構成され、かつ上記薄肉バリ部ｒ2 は内筒Ｍ1 及び外筒
Ｍ2 の両端面との境界側に位置しているので、ゴムバリ
を手で引っ張ることで上記薄肉バリ部ｒ2 から容易に引
き裂くことができ、ゴムバリを金属ゴム複合体Ｃに付着
残存させることなく簡単にかつ確実に取り除くことがで
きる。

【００５０】また、エアがキャビティ８内に介在して
も、このエアはバリ溝１４を経て貫通孔１５に達し、該
貫通孔１５から型外に速やかに出て行くので、エアのゴ
ム成形材料に対する熱膨張の影響を少なくすることがで
き、しかもこの際、ゴム成形材料がエアの流入に促され
てバリ溝１４に引き込まれるので、ゴム成形材料をバリ
溝１４全体に速やかに浸入させることができ、内筒Ｍ1
及び外筒Ｍ2 の両端面全周においてゴムバリの不均一な
発生を防止することができる。

【００５１】さらに、上型１のキャビティ構成型面１ｂ
と下型３のキャビティ構成型面１２ｂにバリ溝１４と貫
通孔１５を形成するだけで、そのほかは従来の金型構造
をそのまま用いることができ、また、上型１や下型３等
の割り型や内筒Ｍ1 及び外筒Ｍ2 の寸法精度を高くする
必要がなく、さらにはゴム成形材料の予熱温度や加硫温
度等の成形条件をコントロールすると行った管理も不要
であり、これらが必要な場合に比べてコストや生産性を
大幅に向上させることができる。

【００５２】なお、上記実施例では、貫通孔１５を外筒
Ｍ2 の外側のバリ溝１４に接近した下型３部分にだけ設
けたが、外筒Ｍ2 の内側のバリ溝１４に接近した下型３
部分や、内筒Ｍ1 側のバリ溝１４に接近した下型３部分
及び上型１部分等にもキャビティ８形状に応じて設けて
もよい。

【００５３】さらに、上記実施例で、金属ゴム複合体Ｃ
として、内筒Ｍ1 と外筒Ｍ2 との間にゴム成形体Ｒが一
体に加硫接着されたものを示したが、これに限らず、１
つの金属筒体の外周あるいは内周にゴム成形体Ｒを加硫
接着したものであってもよい。

【００５４】また、上記実施例では、割り型が上型１、
中型２、下型３及びポット型４である場合を示したが、
例えば上記構成から中型２を省略したものであってもよ
く、ゴム成形金型もトランスファー成形金型Ａに限らな
い。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に係
る本発明によれば、金属筒体の両端面が接触する割り型
のキャビティ構成型面に環状のバリ溝を上記金属筒体の
両端面に対向するように形成し、該バリ溝を浅溝部と深
溝部との２段構えにするとともに、このうちの浅溝部を
金属ゴム複合体を構成する金属筒体とゴム成形体との境
界側に位置させたので、従来の薄膜状のゴムバリに比べ
て厚手のゴムバリを金属筒体の両端面全周に亘って均一
に発生させることができ、厚手のゴムバリを手で引っ張
ることで簡単にかつ確実にゴムバリを取り除くことがで
きる。また、割り型のキャビティ構成型面にバリ溝や貫
通孔を形成するだけなので、型構造の大幅な変更、割り
型や金属筒体の高度な寸法精度、ゴム成形材料の予熱温
度や加硫温度等の成形条件のコントロールをなくしてそ
の分だけコストや生産性を大幅に向上させることができ
る。

【００５６】特に、請求項２に係る本発明によれば、金
属筒体の両端面が接触する割り型の少なくとも一方のキ
ャビティ構成型面に貫通孔をバリ溝の深溝部に接近する
ように開口させたので、キャビティ内の空気を上記貫通
孔から型外に速やかに排出して金属筒体の端面全周に対
するゴムバリの不均一な発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るトランスファー成形金型
の縦断面図である。

【図２】成形後のキャビティ部分を拡大して示す縦断面
図である。

【図３】図２において上型のバリ溝部分を拡大して示す
縦断面図である。

【図４】金属ゴム複合体の縦断面図である。

【図５】従来例のトランスファー成形金型の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１上型（割り型）１ｂキャビティ構成型面２中型（割り型）３下型（割り型）４ポット型（割り型）４ａポット８キャビティ９プランジャ１２ｂキャビティ構成型面１４バリ溝１４ａ浅溝部１４ｂ深溝部１５貫通孔Ａトランスファー成形金型Ｃ金属ゴム複合体Ｍ1 内筒（金属筒体）Ｍ2 外筒（金属筒体）Ｒゴム成形体ｒ2 薄肉バリ部ｒ3 厚肉バリ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｃ 45/14 9543−4ＦＢ２９Ｃ 45/14 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 (72)発明者井上貞夫兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号バンドー化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数に分割された割り型を重ね合わせて
構成されるキャビティに金属筒体をその両端面が割り型
の重ね合わせ方向に向くようにセットした状態で、上記
キャビティにゴム成形材料を充填して加硫することによ
り、ゴム成形体がキャビティ形状に成形されて上記金属
筒体に一体に加硫接着された金属ゴム複合体を得るゴム
成形金型であって、上記金属筒体の両端面が接触する割り型のキャビティ構
成型面には、環状のバリ溝が上記金属筒体の両端面に対
向するように形成され、該バリ溝は、薄肉バリ部を形成する浅溝部と、該浅溝部
に連続し厚肉バリ部を形成する深溝部とで深さが異なる
ように構成され、上記バリ溝の浅溝部は、金属ゴム複合体の金属筒体とゴ
ム成形体との境界側に位置していることを特徴とするゴ
ム成形金型。
【請求項２】金属筒体の両端面が接触する割り型の少
なくとも一方のキャビティ構成型面には、成形時にキャ
ビティ内のエアを型外に逃がす貫通孔が上記バリ溝の深
溝部に接近するように開口せしめられていることを特徴
とする請求項１記載のゴム成形金型。
【請求項３】金属筒体は、内筒と外筒とからなり、金属ゴム複合体は、ゴム成形体が上記内筒と外筒との間
に一体に加硫接着されて構成されていることを特徴とす
る請求項１又は２記載のゴム成形金型。
【請求項４】複数の割り型は、上型、中型、下型及び
ポット型で構成されたトランスファー成形用のものであ
り、上記上型、中型及び下型の三者でもってキャビティが構
成され、上記ポット型には、ポットに投入されたゴム成形材料を
上記キャビティ側に押し出すプランジャが進退可能に設
けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載のゴム成形金型。