JP2008229891A - 筒状芯体付成形品の成形型及び製造方法 - Google Patents
筒状芯体付成形品の成形型及び製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】中型7を上型5と下型6とで挟んで型締めした際に、内筒2の外周でキャビティ8が中型7に面して形成され、キャビティ8にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成された成形型において、その中型7が、分割面71に凹設されたバリカット溝部72と、バリカット溝部72とキャビティ8とを連通させる第1連通溝73a及び第2連通溝73bを有する連通溝部73と、分割面71に凹設され、バリカット溝部72に堰部76を介して通じる溜り溝部75と、溜り溝部75を型外部に連通させる排出溝部74と、を有する。
【選択図】図2
Description
2 内筒(筒状芯体)
3 ゴム状弾性体
5 上型
6 下型
7 中型
7a 内壁面
8 キャビティ
9 注入孔
71 分割面
72 バリカット溝部
73 連通溝部
73a 第1連通溝
73b 第2連通溝
74 排出溝部
75 溜り溝部
76 堰部
R1 不要部分
R2 不要部分
R3 不要部分
Claims (5)
- 周方向に分割された中型を上型と下型とで挟んで型締めした際に、筒状芯体の外周でキャビティが前記中型に面して形成され、前記キャビティにゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成された筒状芯体付成形品の成形型において、
前記中型が、
前記中型の分割面に凹設されたバリカット溝部と、
前記成形材料の余剰分が前記バリカット溝部に送り込まれるように前記バリカット溝部と前記キャビティとを連通させ、前記筒状芯体の軸方向に互いに離れて配置された第1連通溝及び第2連通溝を有する連通溝部と、
前記分割面に凹設され、前記バリカット溝部に堰部を介して通じる溜り溝部と、
前記溜り溝部を型外部に連通させる排出溝部と、を有することを特徴とする筒状芯体付成形品の成形型。 - 前記バリカット溝部及び前記溜り溝部の溝断面が、前記分割面に向かって溝幅が大となる台形状をなす請求項1記載の筒状芯体付成形品の成形型。
- 前記バリカット溝部が前記分割面内にて終端している請求項1又は2記載の筒状芯体付成形品の成形型。
- 前記キャビティに前記成形材料を注入するための注入孔と、前記バリカット溝部及び前記連通溝部とが、前記筒状芯体を挟んで相対向する位置に設けられている請求項1〜3いずれか1項に記載の筒状芯体付成形品の成形型。
- 周方向に分割された中型を上型と下型とで挟んで型締めし、筒状芯体の外周で前記中型に面して形成されたキャビティにゴム状弾性体の成形材料を注入充填する注入工程と、前記筒状芯体にゴム状弾性体を一体成形した後に成形品を脱型する脱型工程と、を備える筒状芯体付成形品の製造方法において、
前記中型が、前記中型の分割面に凹設されたバリカット溝部と、前記バリカット溝部と前記キャビティとを連通させ、前記筒状芯体の軸方向に互いに離れて配置された第1連通溝及び第2連通溝を有する連通溝部と、前記分割面に凹設され、前記バリカット溝部に堰部を介して通じる溜り溝部と、前記溜り溝部を型外部に連通させる排出溝部とを有する成形型を用いて、
前記注入工程では、前記成型材料の余剰分を前記連通溝部を介して前記バリカット溝部に送り込むとともに、前記バリカット溝部に充填しきれない前記成型材料の余剰分を前記堰部を介して前記溜り溝部に送り込み、
前記脱型工程では、前記上型と前記下型とを型開きするとともに前記中型の分割面を開放して、前記バリカット溝部内の不要部分及び前記溜り溝部内の不要部分を成形品と共に脱型することを特徴とする筒状芯体付成形品の製造方法。
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