JPH04366607A - ゴム成形体の製造方法と金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴム成形体の改良された
製造方法および金型装置に関するものである

【０００２
】

【従来の技術】金型法によってゴム成形体を製造する場
合は、まず金型内キャビテイに離型剤を吹き付け、下型
に未硬化ゴムをのせて加圧、加熱し硬化後に金型から製
品を取出していた。この場合に生じたバリは、成形体と
ともに一つづつ手で取剥がしていた。しかし、このよう
な方法では、ゴム成形体にかかる取剥がしの力が均一で
ないため、成形体の薄い部分に力が集中してそこに亀裂
が生じやすいという問題があった。この対策として、成
形体と金型との接触部にエア−を吹付けながら注意深く
、取剥がさなければならず、それに要する時間のロスが
生産性低下の原因となっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する問題点は、従来生産性低下の原因となっていた、強
度を維持したまま成形体を金型から取剥がしできないと
いう問題を解決することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を、
金型キャビテイに外接するバリ形成部にバリアー溝を薄
肉部を介してを設けることによって解決した。

【０００５】本発明は、天然、合成各種ゴム材料から金
型により成形体を得るにあたり、金型キャビテイに外接
するバリ形成部に、任意形状のバリアー溝を、好ましく
はバリ取剥がし方向に平行に設け、これらにゴム材料を
充填し、好ましくはこのゴム材料の充填の際にバリアー
溝に非伸縮性材料（例えば金属線、繊維糸、伸びの小さ
いゴム、プラスチック棒）をインサートして成形するこ
とを特徴とするゴム成形体の製造方法を要旨とするもの
である。また本発明は、前記溝を設けてなる成形金型装
置を要旨とするものである。

【０００６】以下これを図に基づいて詳述する。図３は
従来のゴム成形体金型の断面構造を例示するものであっ
て、１は押しボタンＡの金型キャビテイの製品部、２は
これに外接するバリ形成部で、製品部１とバリ形成部２
の境界が通常喰切り刃部３といわれており、バリ形成部
２には必要に応じて製品部１を切り出しやすくするため
の喰切り部４と薄肉部５に相当する段落し部６、７を経
由して製品部１を充分に未硬化ゴム材料で満たし余剰分
を溜めるためのオ−バフロ−部８がある。この構成が１
ブロックで、数ブロックからなるのが普通である。

【０００７】従来成形後にゴム成形を金型から取り出そ
うとして成形体を持ち上げようとすると、薄肉部２′に
局部的な応力が集中し、そこから亀裂が生じるとますま
す応力集中が進む結果、この亀裂が喰切り部４をのり越
えて製品部１にまでコントロールできない亀裂を生じさ
せてしまい、製品として回収できなくなることがたびた
びあった。特にシリコーンゴム等の引き裂き強度の小さ
いゴム材料では３０％にも達することもあった。

【０００８】本発明の金型装置は、図１に示すように押
しボタンＡの金型キャビテイの製品部１に外接するバリ
形成部２の、喰切り部４とオ−バフロ−部８の間に薄肉
部５を介してバリアー溝９を設けたものである。図２は
これが数ブロック結合した金型の平面図であるが、前記
バリアー溝９は、バリ取剥がし方向に平行するバリ形成
部２に設けられるのが好ましいが、成形後の取剥がし時
に薄肉部に亀裂を生じさせることなく、取剥がし時の取
剥がし応力に充分対向できるような強さ方向であれば特
に限定されない。

【０００９】前記バリアー溝９によって形成されるバリ
アー紐ないし帯は、取剥がし時の応力集中によってひき
ちぎれないような太さ、強度をもつものとすべきであり
、この限りではゴム成形体のゴム材料と同一または異種
のものであってもよい。しかし同一のゴム材料としたと
き、ゴム材料がシリコーンゴムなどの引裂き強度の弱い
ものにあっては、いたずらにバリアー溝を大きく（太く
）しなければならなくなって歩留まりの悪いものとなる
場合には、このバリアー溝にあらかじめ鋼線、綿糸、竹
、木などの伸縮性が小さくかつ硬化時において不活性な
ものをインサートして一体的に成形することが望ましい
。

【００１０】前記バリアー溝９の形状は任意であるが、
たとえばロ形、コ形、Ｌ形、Ｉ形あるいは、これらの組
合せになるもので、直線または曲線状であってもよい。 このようにすれば、溝に充填された非伸縮性部材がバリ
に対するバリアーとなって、その拡大を防止し、成形部
材の伸びを制限することになる。

【００１１】本発明の方法を実施するには、まず金型内
キャビテイに離型剤を吹付け、ゴム成形体のバリとなる
部分のバリアー溝に、必要に応じて表面をプライマ−処
理した非伸縮性部材を充填し、ついで未硬化ゴムととも
に加圧加熱し一体に成形する。この場合の温度、圧力等
の製造条件は従来のとおりでよく、非伸縮性部材を設け
た場合でも特に変更する必要はない。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、バリアー溝により成形
された紐ないし帯が取剥がし時のゴム成形体の伸びを制
限するので、取剥がし力が均一に成形体におよぶので、
強度を保持したまま容易にバリや成形体を取剥がしでき
、生産性を向上させることができる。またそのための金
型も従来の金型にバリアー溝を単に掘り込むだけで容易
に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴム成形体の一例としての押しボ
タン金型の断面略図である。

【図２】図１の金型ブロックの平面図で、図１はＸ−Ｘ
線断面を示す。

【図３】従来のゴム成形体の一例としての押しボタン金
型の断面略図である。

【符号の説明】

１　　製品部、 ２　　バリ形成部、 ３　　喰切り刃部 ４　　喰切り部、 ５　　薄肉部 ６、７　　段落し部、 ８　　オ−バ−フロ−部、 ９　　バリアー溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　金型キャビテイに外接するバリ形成部
   に、任意形状のバリア−溝を薄肉部を介して設け、該キ
   ャビティ、該バリ形成部、該薄肉部および該バリアー溝
   にゴム材料を充填してこれを一体に成形することを特徴
   とするゴム成形体の製造方法。
2. 【請求項２】　　金型キャビテイに外接するバリ形成部
   に、バリ取剥がし方向と平行する任意形状のバリア−溝
   を薄肉部を介して設けたことを特徴とする金型装置。