JPH0216035A - 不等直径穴付frp成形品の製造法 - Google Patents
不等直径穴付frp成形品の製造法Info
- Publication number
- JPH0216035A JPH0216035A JP63167367A JP16736788A JPH0216035A JP H0216035 A JPH0216035 A JP H0216035A JP 63167367 A JP63167367 A JP 63167367A JP 16736788 A JP16736788 A JP 16736788A JP H0216035 A JPH0216035 A JP H0216035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- elastic ring
- frp molded
- forming
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、軸を通すための穴に0−リングを入れる周溝
を形成したものなどのように、直径が増減する不等直径
穴を有するFRP成形品の製造法に関する。
を形成したものなどのように、直径が増減する不等直径
穴を有するFRP成形品の製造法に関する。
従来、円柱状などの穴形成用オス型を用いて、直径が全
長にわたって等しい穴を有するFRP成形品を造り、成
形後に穴形成用オス型をFRP成形品から抜出し、その
後で削り加工によって穴の拡径部を形成していた。
長にわたって等しい穴を有するFRP成形品を造り、成
形後に穴形成用オス型をFRP成形品から抜出し、その
後で削り加工によって穴の拡径部を形成していた。
しかし、穴の拡径部を削り加工すると、FRP成形品の
内部に存在したピンホールが穴内に露出して、シール性
が劣化したり、ガラス繊維などが穴内表面に露出して、
耐食性が劣化したり、削り加工用バイトの消耗で製造コ
ストが高くなる等の各種欠点があった。
内部に存在したピンホールが穴内に露出して、シール性
が劣化したり、ガラス繊維などが穴内表面に露出して、
耐食性が劣化したり、削り加工用バイトの消耗で製造コ
ストが高くなる等の各種欠点があった。
本発明の目的は、削り加工無しで穴の拡径部を形成でき
るようにして、品質良好なFRP成形品を安価に得られ
るようにし、しかも、成形作業及び型の経費の面でも有
利にする点にある。
るようにして、品質良好なFRP成形品を安価に得られ
るようにし、しかも、成形作業及び型の経費の面でも有
利にする点にある。
本発明の特徴手段は、穴形成用オス型に弾性リングを外
嵌させてその弾力で固定し、その弾性リング付の穴形成
用オス型を用いて穴付のFRP成形品を造り、成形後に
おいて、前記弾性リングを残した状態で前記穴形成用オ
ス型を前記FRP成形品から抜出し、その後で前記弾性
リングを変形させながら前記FRP成形品から抜出すこ
とにあり、その作用効果は次の通りである。
嵌させてその弾力で固定し、その弾性リング付の穴形成
用オス型を用いて穴付のFRP成形品を造り、成形後に
おいて、前記弾性リングを残した状態で前記穴形成用オ
ス型を前記FRP成形品から抜出し、その後で前記弾性
リングを変形させながら前記FRP成形品から抜出すこ
とにあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、円柱状などの穴形成用オス型に、−拡径部を形
成するための弾性リングを外嵌固定した成形型を用い、
レジンインジェクション法やハンドレイアップ法などで
望ましくは常温硬化方式で、FRP成形品を造り、その
後、先ず穴形成用オス型を抜き出し、次に、弾性リング
を変形させて抜き出せば、拡径部を有する穴を型抜きの
問題が無い状態で形成できる。
成するための弾性リングを外嵌固定した成形型を用い、
レジンインジェクション法やハンドレイアップ法などで
望ましくは常温硬化方式で、FRP成形品を造り、その
後、先ず穴形成用オス型を抜き出し、次に、弾性リング
を変形させて抜き出せば、拡径部を有する穴を型抜きの
問題が無い状態で形成できる。
したがって、前述のように品質面やコスト面での欠点が
ある拡径部形成のための削り加工を不要にでき、ピンホ
ールやガラス繊維などが穴内表面に露出しない良好な品
質のFRP成形品を、削り加工に要するコスト無しで安
価に製造できる。
ある拡径部形成のための削り加工を不要にでき、ピンホ
ールやガラス繊維などが穴内表面に露出しない良好な品
質のFRP成形品を、削り加工に要するコスト無しで安
価に製造できる。
ちなみに、弾性リングに代えて、(イ)割り形の金属リ
ングを用いたり、(ロ)破壊によって取除くことが可能
な材料のリングを用いたりすることが考えられるが、(
イ)項のものは金属リングを穴形成用オス型にセットす
ることが困難であり、(ロ)項のものはリングの再使用
が不可能であるため型に要するコストが高くなり、成形
作業面や型経費面での欠点を伴う。
ングを用いたり、(ロ)破壊によって取除くことが可能
な材料のリングを用いたりすることが考えられるが、(
イ)項のものは金属リングを穴形成用オス型にセットす
ることが困難であり、(ロ)項のものはリングの再使用
が不可能であるため型に要するコストが高くなり、成形
作業面や型経費面での欠点を伴う。
しかし、弾性リングであれば、穴形成用オス型へのセッ
トを弾力で容易に実行できて、作業面で有利であり、破
壊せずに回収して再利用できて、型経費を安くできる。
トを弾力で容易に実行できて、作業面で有利であり、破
壊せずに回収して再利用できて、型経費を安くできる。
その結果、不等直径穴を有するFRP成形品を、品質が
優れた状態で、製造面で有利に、さらには安価に製造で
きるようになった。
優れた状態で、製造面で有利に、さらには安価に製造で
きるようになった。
次に実施例を示す。
第1図に示すように、金属型で円柱形状の穴形成用オス
型(1)に、ゴムや樹脂から成る弾性リング(2)を外
嵌させて弾力で固定する。
型(1)に、ゴムや樹脂から成る弾性リング(2)を外
嵌させて弾力で固定する。
次に、弾性リング(2)付の穴形成用オス型(1)を用
いて、ハンドレイアップ法で円筒状のFRP成形品(3
)を造る。
いて、ハンドレイアップ法で円筒状のFRP成形品(3
)を造る。
FRP成形品(3)を常温硬化させて成形した後、第2
図に示すように、弾性リング(2)を残した状態で穴形
成用オス型(1)をFRP成形品(3)から抜出す。
図に示すように、弾性リング(2)を残した状態で穴形
成用オス型(1)をFRP成形品(3)から抜出す。
その後で、弾性リング(2)を破壊しないように変形さ
せながらFRP成形品(3)から抜出し、第3図に示す
ように、円筒形状で穴(4)に拡径部(5)を有するF
RP成形品(3)を製造する。
せながらFRP成形品(3)から抜出し、第3図に示す
ように、円筒形状で穴(4)に拡径部(5)を有するF
RP成形品(3)を製造する。
また、抜出した穴形成用オス型(1)と弾性リング(2
)を回収して再使用する。
)を回収して再使用する。
次に別実施例を説明する。
穴形成用オス型(1)は、形状や材質、その他において
適当に変更でき、例えば横断面形状を角形や楕円形など
にしたり、テーバ状に形成したり、プラスチックで構成
することが可能である。
適当に変更でき、例えば横断面形状を角形や楕円形など
にしたり、テーバ状に形成したり、プラスチックで構成
することが可能である。
弾性リング(2)は形状や取付数、その他において適当
に変更でき、例えば横断面形状を三角形などにしたり、
穴形成用オス型(1)の長手方向に並べて複数個をセッ
トすることが可能である。
に変更でき、例えば横断面形状を三角形などにしたり、
穴形成用オス型(1)の長手方向に並べて複数個をセッ
トすることが可能である。
メス型を併せ使用して、レジンインジェクション法で成
形してもよい。
形してもよい。
樹脂の種類、繊維の種類や配置などは公知のものから適
当に選定できる。
当に選定できる。
不等直径穴付FRP成形品(3) は、用途、形状、そ
の他において適当に選択でき、例えば弁棒に外嵌させて
弁箱の軸受部に設置して、拡径部(5)にO−リングを
入れたり、フランジを有する形状にするなどが可能であ
る。
の他において適当に選択でき、例えば弁棒に外嵌させて
弁箱の軸受部に設置して、拡径部(5)にO−リングを
入れたり、フランジを有する形状にするなどが可能であ
る。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明の実施例を示し、第1図及び第2図は成形
状態の説明図、第3図はFR・P成形品の断面図である
。 (1)・・・・・・穴形成用オス型、(2)・・・・・
・弾性リング、(3)・・・・・・FRP成形品。
状態の説明図、第3図はFR・P成形品の断面図である
。 (1)・・・・・・穴形成用オス型、(2)・・・・・
・弾性リング、(3)・・・・・・FRP成形品。
Claims (1)
- 穴形成用オス型(1)に弾性リング(2)を外嵌させて
その弾力で固定し、その弾性リング(2)付の穴形成用
オス型(1)を用いて穴付のFRP成形品(3)を造り
、成形後において、前記弾性リング(2)を残した状態
で前記穴形成用オス型(1)を前記FRP成形品(3)
から抜出し、その後で前記弾性リング(2)を変形させ
ながら前記FRP成形品(3)から抜出す不等直径穴付
FRP成形品の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63167367A JPH0216035A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 不等直径穴付frp成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63167367A JPH0216035A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 不等直径穴付frp成形品の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0216035A true JPH0216035A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15848399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63167367A Pending JPH0216035A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 不等直径穴付frp成形品の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0216035A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0444177U (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-15 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63167367A patent/JPH0216035A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0444177U (ja) * | 1990-08-16 | 1992-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI83486B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett speciellt i roerskarvar anvaendbart taetningsstycke och form foer framstaellning av taetningsstycket. | |
KR910009410A (ko) | 개량된 와이퍼 블레이드의 제조방법 | |
US3054145A (en) | Method of manufacturing nuts and mold for use in manufacturing the nuts | |
KR890014240A (ko) | 튜브 연결구 및 그 제조방법 | |
JPH0431483B2 (ja) | ||
JPH0216035A (ja) | 不等直径穴付frp成形品の製造法 | |
EP0188301B1 (en) | Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body | |
KR920006237A (ko) | 실리카 유리 광 도파관 예비성형품 제조방법 | |
DE59801194D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer welle aus einem rohrstück | |
CA1125679A (en) | Ductile cast iron pipe with end casing | |
JPH036407Y2 (ja) | ||
US3781155A (en) | Apparatus for inserting a flexible preform in a mold | |
JPS61202742A (ja) | 塑性加工用型構造 | |
JPH0268285A (ja) | 発泡ウレタン製ハンドルグリップの製造方法 | |
JPS60120042A (ja) | 軸受用密封材の製造方法 | |
JPS60201117A (ja) | 軸受用密封材 | |
SU804131A1 (ru) | Способ получени кольцевыхдЕТАлЕй C фАСКАМи | |
KR950005226Y1 (ko) | 콘폼장치에 의한 다공튜브 제조용 열간압출맨드릴 | |
JPS56136342A (en) | Mold for vacuum operation | |
KR100223946B1 (ko) | 배력장치의 셀의 제조방법 | |
JPH0288223A (ja) | 糸処理ボビンの孔あけ方法 | |
JPH04366607A (ja) | ゴム成形体の製造方法と金型装置 | |
JPH03292133A (ja) | フィラメントワイディング用異形管の多数本取り製造方法及びその方法に用いられるマンドレル | |
JPS55132223A (en) | Method of shaping container | |
JPH01218615A (ja) | ベント及びその製造方法 |