JPS602325A - 成形品の製造方法およびその金型 - Google Patents
成形品の製造方法およびその金型Info
- Publication number
- JPS602325A JPS602325A JP10931383A JP10931383A JPS602325A JP S602325 A JPS602325 A JP S602325A JP 10931383 A JP10931383 A JP 10931383A JP 10931383 A JP10931383 A JP 10931383A JP S602325 A JPS602325 A JP S602325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- molded product
- cavity
- molded
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コアとキャビティで構成した金型により製
品を成形する際の成形品の製造方法およびその金型に関
するものである。
品を成形する際の成形品の製造方法およびその金型に関
するものである。
通常、特定の商品を射出成形等によって合成樹脂材料で
成形する際は、金型な構成するコアまたはキャビティの
いずれか一方に成形品を押し出す押出ピンが設けである
。
成形する際は、金型な構成するコアまたはキャビティの
いずれか一方に成形品を押し出す押出ピンが設けである
。
第１図は上記のような従来の金型の一例な示す断面図で
ある。
ある。
この図において、１はコア、２は前記ファＬＫ設けた成
形品Ｗｌ押し出丁押出ビン、３はキャビティである。な
お、成形品Ｗの成形時に押出ピン２の跡が成形品ＷＫ付
（ので、押出ピン２の位置は成形品Ｗの目立たない裏面
等の部分となっている。
形品Ｗｌ押し出丁押出ビン、３はキャビティである。な
お、成形品Ｗの成形時に押出ピン２の跡が成形品ＷＫ付
（ので、押出ピン２の位置は成形品Ｗの目立たない裏面
等の部分となっている。
従来の金型は上記のようＩｆＣ＠成されているので、コ
ア１とキャビティ３で成形した成形品Ｗを取り出す場合
は、キャビティ３を成形品Ｗから離間させた後、図示し
ない適宜な手段で押出ビン２１成形品Ｗの方向へ押圧し
て成形品Ｗンコア１から離脱させていた。
ア１とキャビティ３で成形した成形品Ｗを取り出す場合
は、キャビティ３を成形品Ｗから離間させた後、図示し
ない適宜な手段で押出ビン２１成形品Ｗの方向へ押圧し
て成形品Ｗンコア１から離脱させていた。
成形品Ｗが小さい場合は、キャビティ３１コア１から離
間させる際、成形品Ｗはコア１側に残り、キャビティ３
のみを離間させることができる。したがって、あとから
押出ピン２で成形品Ｗをコア１から離脱させればよい。
間させる際、成形品Ｗはコア１側に残り、キャビティ３
のみを離間させることができる。したがって、あとから
押出ピン２で成形品Ｗをコア１から離脱させればよい。
しかしながら、成形品Ｗ７％大きい場合は、キャビティ
３と成形品Ｗの間の負圧がコア１と成形品Ｗの間の負圧
と同程度圧入きくなるσ】で、キャビティ３と同時に成
形品Ｗもコア１側から離間することがある。そのため、
このような場合は成形品Ｗｌキャビティ３から離脱する
作業が必要となり、作業能率が悪くなるととも忙成形品
Ｗを破損してしまう等の問題がある。
３と成形品Ｗの間の負圧がコア１と成形品Ｗの間の負圧
と同程度圧入きくなるσ】で、キャビティ３と同時に成
形品Ｗもコア１側から離間することがある。そのため、
このような場合は成形品Ｗｌキャビティ３から離脱する
作業が必要となり、作業能率が悪くなるととも忙成形品
Ｗを破損してしまう等の問題がある。
この発明は、上記の点圧かんがみてなされたもので、成
形品を成形した後に金型を離間させる際に押出ピンを設
けないキャビティまたはコアに成形品が付着するのｌ防
止し、成形品を容易に金型から取り出せるようにした成
形品の製造方法およびその金型ｌ提供するものである。
形品を成形した後に金型を離間させる際に押出ピンを設
けないキャビティまたはコアに成形品が付着するのｌ防
止し、成形品を容易に金型から取り出せるようにした成
形品の製造方法およびその金型ｌ提供するものである。
この発明は、上記した所期の目的を達成するため、金型
を構成するコＶとキャビティな離間させる時に成形品か
ら離間するコアまたはキャビティとの間の圧力な正圧と
して離間し、その後成形品が付着したキャビティまたは
コアに設けた押出ピンを作動させて成形品な取り出すよ
うにしたものである。
を構成するコＶとキャビティな離間させる時に成形品か
ら離間するコアまたはキャビティとの間の圧力な正圧と
して離間し、その後成形品が付着したキャビティまたは
コアに設けた押出ピンを作動させて成形品な取り出すよ
うにしたものである。
また、コアまたはキャビティのいずれか一方に成形品ｌ
押し出す押出ピンｌ設け、少なくとも押出ピンな設けな
いキャビティまたはコアに逆止弁の一端ｌ成形品に接す
る面忙臨ませて設け、逆止弁は成形品の方向へのみ気体
を流丁ようにしたものである。
押し出す押出ピンｌ設け、少なくとも押出ピンな設けな
いキャビティまたはコアに逆止弁の一端ｌ成形品に接す
る面忙臨ませて設け、逆止弁は成形品の方向へのみ気体
を流丁ようにしたものである。
第２図はこの発明の一実施例を示す断面図である。
この図において、４は前記キャビディ３に設けた逆上弁
で、キャビティ３が成形品Ｗと接する面忙一端が臨ませ
て設けてあり、成形品Ｗの方向へのみ気体が流れる。５
は前記逆止弁４に圧縮空気を供給するホースで、キャビ
ティ３に取り付けである。なお、他の符号は第１図と同
一部分な示す。
で、キャビティ３が成形品Ｗと接する面忙一端が臨ませ
て設けてあり、成形品Ｗの方向へのみ気体が流れる。５
は前記逆止弁４に圧縮空気を供給するホースで、キャビ
ティ３に取り付けである。なお、他の符号は第１図と同
一部分な示す。
次匠、この発明で成形品Ｗｌ取り出す動作について説８
Ａｊる。
Ａｊる。
射出成形等たよりコア１とキャビティ３からなる金型で
成形した成形品Ｗ裂取り出す場合は、前述したようにキ
ャビティ３をコア１から離間させると同時に圧縮空気を
ホース５から供給すると、空気は逆上弁４から流入して
キャビティ３と成形品Ｗの間に作用し、離間する時に発
生する負圧を除去することかできるとともに正圧となる
。そのため、キャビティ３な成形品Ｗから容易に離間さ
せることができる。その後は従来と同様Ｋ、図示しない
適宜な手段で押出ピン２を成形品Ｗの方向へ押圧し、成
形品Ｗを＝７１から取り出す。
成形した成形品Ｗ裂取り出す場合は、前述したようにキ
ャビティ３をコア１から離間させると同時に圧縮空気を
ホース５から供給すると、空気は逆上弁４から流入して
キャビティ３と成形品Ｗの間に作用し、離間する時に発
生する負圧を除去することかできるとともに正圧となる
。そのため、キャビティ３な成形品Ｗから容易に離間さ
せることができる。その後は従来と同様Ｋ、図示しない
適宜な手段で押出ピン２を成形品Ｗの方向へ押圧し、成
形品Ｗを＝７１から取り出す。
上記のようにこの発明は金ｍｌ離間させる時にキャビテ
ィ３と成形品Ｗの間に空気！供給して正圧とするように
したので、成形品Ｗが大きい場合でも金型を離間させる
時にキャビティ３と成形品ＷＹ容易忙離間させることが
できる。したがって、コア１Ｖｃ付着している成形品Ｗ
含押出ビン２によって離脱丁れば、成形品Ｗｖ破損する
ことなく金型から取り出丁ことができる。
ィ３と成形品Ｗの間に空気！供給して正圧とするように
したので、成形品Ｗが大きい場合でも金型を離間させる
時にキャビティ３と成形品ＷＹ容易忙離間させることが
できる。したがって、コア１Ｖｃ付着している成形品Ｗ
含押出ビン２によって離脱丁れば、成形品Ｗｖ破損する
ことなく金型から取り出丁ことができる。
なお、上記実施例でコア１側にもキャビティ３と同様な
逆止弁４１設け、押出ピン２を作動させると同時に逆止
弁４から空気な流入させてもよい。
逆止弁４１設け、押出ピン２を作動させると同時に逆止
弁４から空気な流入させてもよい。
また、コア１に押出ピン２を設け、キャビティ３に逆止
弁４を設けた態様で説明したが、成形品Ｗの形状によっ
てはコア１に逆止弁４な設け、キャビティ３に押出ピン
２を設けた態様でもよい。
弁４を設けた態様で説明したが、成形品Ｗの形状によっ
てはコア１に逆止弁４な設け、キャビティ３に押出ピン
２を設けた態様でもよい。
しかし、成形品ＷＶＩ：、装飾板等ｌ取り付ける場合は
その部分忙、装飾板等を取り付けない場合はなるべく目
立たない部分に逆止弁４の取付位置ｌ設定し、成形後の
逆止弁４の跡が付いても目立たないよ５に配慮すること
が好ましい。
その部分忙、装飾板等を取り付けない場合はなるべく目
立たない部分に逆止弁４の取付位置ｌ設定し、成形後の
逆止弁４の跡が付いても目立たないよ５に配慮すること
が好ましい。
以上説明したようＫ、この発明の成形品の製造方法およ
びその金型はコアとキャビティな離間させる時に成形品
から離間するコアまたはキャビティの間に逆止弁から気
体な流入させて負圧ｌ除去するとともに正圧として離間
させ、その後押出ビンを作動させてキャビティまたはコ
アから成形品を離脱させて取り出てようにしたので、金
型を離間させる時に押出ビンな設けないキャビティまた
はコアと成形品を容易に離間させることができる。
びその金型はコアとキャビティな離間させる時に成形品
から離間するコアまたはキャビティの間に逆止弁から気
体な流入させて負圧ｌ除去するとともに正圧として離間
させ、その後押出ビンを作動させてキャビティまたはコ
アから成形品を離脱させて取り出てようにしたので、金
型を離間させる時に押出ビンな設けないキャビティまた
はコアと成形品を容易に離間させることができる。
したがって、成形品ｌ能率よく、また破損することなく
金型から取り出丁ことができる利点がある。
金型から取り出丁ことができる利点がある。
第１図は従来の金型の一例１示す断面図、第２図はこの
発明の一実施例１示す断面図である。 図中、１はコア、２は押出ビン、３はキャビティ、４は
逆止弁、５はホース、Ｗは成形品である。
発明の一実施例１示す断面図である。 図中、１はコア、２は押出ビン、３はキャビティ、４は
逆止弁、５はホース、Ｗは成形品である。
Claims (2)
- （１） コアとキャビティよりなる金型で合成樹脂材料
ン成形する成形品の製造方法において、前記コアと前記
キャビティｌ離間させる時忙前記成形品から離間する前
記コアまたは前記キャビティとの間の圧力を正圧として
離間し、その後前記成形品が付着した側の前記キャビテ
ィまたは前記コアに設けた押出ピンを作動させて前記成
形品を取り出すことを特徴とする成形品の製造方法。 - （２） コアとキャビティよりなる金型忙おいて、前記
コアまたは前記キャビティのいずれか一方に成形品ｌ押
し出丁押出ビンな設け、少なくとも前記押出ビンｌ設け
ない前記キャビティまたは前記コア＆を逆止弁の一端を
前記成形品に接する面に臨ませて設け、前記逆止弁は前
記成形品の方向へのみ気体な流すことな特徴とする成形
品の製造金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10931383A JPS602325A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 成形品の製造方法およびその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10931383A JPS602325A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 成形品の製造方法およびその金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602325A true JPS602325A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14507039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10931383A Pending JPS602325A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 成形品の製造方法およびその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1547746A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | Fukoku Company Limited | Manufacturing apparatus of resin boot for constant-velocity universal joint and method of manufacturing resin boot for constant-velocity universal joint, and resin boot for constant-velocity universal joint |
| KR100710457B1 (ko) | 2005-10-31 | 2007-04-24 | 요업기술원 | 슬러리 성형장치와 그에 마련되는 개폐밸브장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128354A (en) * | 1975-05-01 | 1976-11-09 | Yazaki Ind Chem Co Ltd | Device for knocking out |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP10931383A patent/JPS602325A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128354A (en) * | 1975-05-01 | 1976-11-09 | Yazaki Ind Chem Co Ltd | Device for knocking out |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1547746A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | Fukoku Company Limited | Manufacturing apparatus of resin boot for constant-velocity universal joint and method of manufacturing resin boot for constant-velocity universal joint, and resin boot for constant-velocity universal joint |
| US7537719B2 (en) | 2003-12-22 | 2009-05-26 | Fukoku Co., Ltd. | Method of manufacturing resin boot for constant-velocity universal joint |
| KR100710457B1 (ko) | 2005-10-31 | 2007-04-24 | 요업기술원 | 슬러리 성형장치와 그에 마련되는 개폐밸브장치 |
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