JPS595017A - プレス成形又は射出成形のための離型装置 - Google Patents
プレス成形又は射出成形のための離型装置Info
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- JPS595017A JPS595017A JP10510183A JP10510183A JPS595017A JP S595017 A JPS595017 A JP S595017A JP 10510183 A JP10510183 A JP 10510183A JP 10510183 A JP10510183 A JP 10510183A JP S595017 A JPS595017 A JP S595017A
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- Japan
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- mold
- compressed gas
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック基体上にプレート状の情報担体を
製作するための、相互可動かつそれぞれ母型を張設され
た２つの半型を有するプレス成形型又は射出成形型のた
めの離型装置であって、型の開放時及び、周期制御され
る圧縮ガス供給機構を有し母型張設のための中央緊締部
材内に内蔵された圧縮ガス弁の開放時に、当該の型内で
製造済みの情報相体を一方の半型内に確保するために、
型の縁側の押潰しすき間の外側に配置されたホルダが備
えられている形式のものに関する。
製作するための、相互可動かつそれぞれ母型を張設され
た２つの半型を有するプレス成形型又は射出成形型のた
めの離型装置であって、型の開放時及び、周期制御され
る圧縮ガス供給機構を有し母型張設のための中央緊締部
材内に内蔵された圧縮ガス弁の開放時に、当該の型内で
製造済みの情報相体を一方の半型内に確保するために、
型の縁側の押潰しすき間の外側に配置されたホルダが備
えられている形式のものに関する。
レコード盤プレス機の成形型のための上記形式を有する
離型装置は例えばＰイッ連邦共和国特許出願公開第１５
０４９５９号明細書で公知である。この場合、一方の半
型に配置された縁側のホルダがプレス工程中に型の押潰
しすき間の外側の縁空間内に突入するようになっており
、該ホルダは、押潰しすき間を通って外部へ走出したプ
ラスチック材料から成る押潰し縁部を該ホルダと、型の
開放時に最初に成形済みレコード盤を保持して留まるべ
き方の半型との間に位置せしめるように形成されている
。このホルダの確保機能を補助するために更に、当該の
半型上に張設された母型上に粗面形成された環状部分が
設けられている。
離型装置は例えばＰイッ連邦共和国特許出願公開第１５
０４９５９号明細書で公知である。この場合、一方の半
型に配置された縁側のホルダがプレス工程中に型の押潰
しすき間の外側の縁空間内に突入するようになっており
、該ホルダは、押潰しすき間を通って外部へ走出したプ
ラスチック材料から成る押潰し縁部を該ホルダと、型の
開放時に最初に成形済みレコード盤を保持して留まるべ
き方の半型との間に位置せしめるように形成されている
。このホルダの確保機能を補助するために更に、当該の
半型上に張設された母型上に粗面形成された環状部分が
設けられている。
型開放時にまずは確保されて残された方の半型からのレ
コード盤の離型は、型外縁に配設されて半型と押潰し縁
部との間に突入可能な持上′げ及び引離し部材によって
行なわれる。
コード盤の離型は、型外縁に配設されて半型と押潰し縁
部との間に突入可能な持上′げ及び引離し部材によって
行なわれる。
しかし実際の使用においては、ホルダがシラスチック材
料によって囲まれてしまいその機能を失い易いことが分
っている。更に母型の粗面形成時に材料粒子がはがされ
、該粒子は母型を直接に損傷したり又はそれが内部に侵
入し母型を破損してしまう。更にこの粗面によって得ら
れる確保力は定義できないものである。しかも情報相体
外縁部の持上げ及び引離し部材は短時間の強い衝撃を引
起し得る。更にこの場合、離型されるべき情報相体及び
母型の直接の損傷に関する多くの潜在的な危険も生じる
。
料によって囲まれてしまいその機能を失い易いことが分
っている。更に母型の粗面形成時に材料粒子がはがされ
、該粒子は母型を直接に損傷したり又はそれが内部に侵
入し母型を破損してしまう。更にこの粗面によって得ら
れる確保力は定義できないものである。しかも情報相体
外縁部の持上げ及び引離し部材は短時間の強い衝撃を引
起し得る。更にこの場合、離型されるべき情報相体及び
母型の直接の損傷に関する多くの潜在的な危険も生じる
。
本発明の課題は冒頭に述べた形式の離型装置を改良して
、実際の離型作業時に考えられる作動障害及び完成した
情報相体への損傷を確実に防止可能なものを提供するこ
とである。
、実際の離型作業時に考えられる作動障害及び完成した
情報相体への損傷を確実に防止可能なものを提供するこ
とである。
上記の課題は本発明によれば、前記ホルダが型分離平面
内で往復可動な周期制御されるくさび部材から成ってお
り、該くさび部材が情報担体成形プロセスの終了後に前
進運動せしめられて、押潰しすき間から外部へ流出した
プラスチック材料部分を一方の半型に対して押つけ、そ
れによって他方の半型の圧縮ガス弁を介しての圧縮ガス
供給と同時に行なわれる型開放作動の際に情報担体がこ
の半型から離型され得るようになっており、続いてまだ
離型されていない方の前記半型からの情報担体の離型の
ために、前記くさび部材の出発位置への後退運動によτ
情報担体及び該半型が解放されしかもこれと同時にやは
り該半型に配属された圧縮ガス弁を介しての圧縮ガス供
給が行なわれるようになっていることによって解決され
た。
内で往復可動な周期制御されるくさび部材から成ってお
り、該くさび部材が情報担体成形プロセスの終了後に前
進運動せしめられて、押潰しすき間から外部へ流出した
プラスチック材料部分を一方の半型に対して押つけ、そ
れによって他方の半型の圧縮ガス弁を介しての圧縮ガス
供給と同時に行なわれる型開放作動の際に情報担体がこ
の半型から離型され得るようになっており、続いてまだ
離型されていない方の前記半型からの情報担体の離型の
ために、前記くさび部材の出発位置への後退運動によτ
情報担体及び該半型が解放されしかもこれと同時にやは
り該半型に配属された圧縮ガス弁を介しての圧縮ガス供
給が行なわれるようになっていることによって解決され
た。
本発明の基礎となった発想は、ホルダがプラスチックに
よって囲まれるのを確実に防ぐためには、情報相体成形
プロセスの終了時点で初めて型の押潰しすき間の外側縁
空間内に保持くさび部材を走入せしめることによって、
下側の半型の外縁部に対して材料押潰し縁部を押しつけ
形成するとよいということである。更に本発明によれば
、型開放時に当該の成形済み情報相体を最初は保持して
留まる方の半型内にも、やはりその中央緊締部材内に配
置された圧縮ガス弁を使用し、該圧縮ガス弁が弁頭を介
して情報担体を持上げつつ圧縮ガスを情報相体と母型と
の間の空間内に流入せしめるようにすると、従来の型外
縁に作用せしめられた持上げ及び引離し部材が不必要に
なる。
よって囲まれるのを確実に防ぐためには、情報相体成形
プロセスの終了時点で初めて型の押潰しすき間の外側縁
空間内に保持くさび部材を走入せしめることによって、
下側の半型の外縁部に対して材料押潰し縁部を押しつけ
形成するとよいということである。更に本発明によれば
、型開放時に当該の成形済み情報相体を最初は保持して
留まる方の半型内にも、やはりその中央緊締部材内に配
置された圧縮ガス弁を使用し、該圧縮ガス弁が弁頭を介
して情報担体を持上げつつ圧縮ガスを情報相体と母型と
の間の空間内に流入せしめるようにすると、従来の型外
縁に作用せしめられた持上げ及び引離し部材が不必要に
なる。
本発明の有利な実施態様は特許請求の範囲第２項及び第
３項に記載したとおりである。
３項に記載したとおりである。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第１図及び第２図は上側の半型１と下側の半型２とを有
する情報担体プレス機の右側縁部分を閉じた状態で示し
た部分断面図である。両方の半型１．２上にそれぞれ１
つの母型１１又は２１が張設されている。該母型１１．
２１の縁側の緊定はそれぞれ保持リング１２又は２２に
よって行なわれている。
する情報担体プレス機の右側縁部分を閉じた状態で示し
た部分断面図である。両方の半型１．２上にそれぞれ１
つの母型１１又は２１が張設されている。該母型１１．
２１の縁側の緊定はそれぞれ保持リング１２又は２２に
よって行なわれている。
型内でプレート状の情報相体３が成形される際に、プラ
スチックの１部分が型の縁側の押潰しすき間牛を通って
外側の縁空間５内に侵入し、この縁空間はこの場合主に
保持リング１２と２２によって形成されている。この押
潰しすき間４を通って走出するシラスチックの、材料押
潰し縁部３１として示された部分は、型周面に分配配置
された各ホルダのために適切な係合面を提供する。この
ホルダはくさび部材７から成り、該くさび部材７は両生
型の分離平面内で油圧式駆動装置８によって情報担体成
形プロセスの終了時に（第２図）、縁空間５内に押し入
れられ、そこで材料押潰し縁部３１を下方へ保持リンク
”２２と下側の半型２の母型２１の縁部とに向けて押付
ける。常に材料押潰し縁部３１が形成されてから初めて
くさび部材７が縁空間５内に押入れられるので、該ホル
ダ（くさび部材７）がプラスチック材料で囲まれてしま
ってその機能に障害が引起こされるようなことはない情
報担体製造の周期を以って両生型の分離平面内で往復運
動可能なくさび部材７の他に、当該の離型装置は付加的
に（第３図の中央部分断面図に示されたように）、圧縮
ガスで作動する別の離型補助部材を有している。各半型
１．２の上に張設された母型１１．２１はその中央で、
中央緊締部材１３．２３によってそれぞれの半型に固定
されている。この中央緊締部材１３．２３のそれぞれに
１つの圧縮ガス弁が内蔵されている。中央緊締部材１３
内の圧縮ガス弁は管状の弁棒９から成り、該弁棒９の自
由端部は台形横断面の弁頭９１に接続している。圧縮ガ
スは孔９２を介して、中央緊締部材１３と弁棒９との間
の中間室９３内に導入される。
スチックの１部分が型の縁側の押潰しすき間牛を通って
外側の縁空間５内に侵入し、この縁空間はこの場合主に
保持リング１２と２２によって形成されている。この押
潰しすき間４を通って走出するシラスチックの、材料押
潰し縁部３１として示された部分は、型周面に分配配置
された各ホルダのために適切な係合面を提供する。この
ホルダはくさび部材７から成り、該くさび部材７は両生
型の分離平面内で油圧式駆動装置８によって情報担体成
形プロセスの終了時に（第２図）、縁空間５内に押し入
れられ、そこで材料押潰し縁部３１を下方へ保持リンク
”２２と下側の半型２の母型２１の縁部とに向けて押付
ける。常に材料押潰し縁部３１が形成されてから初めて
くさび部材７が縁空間５内に押入れられるので、該ホル
ダ（くさび部材７）がプラスチック材料で囲まれてしま
ってその機能に障害が引起こされるようなことはない情
報担体製造の周期を以って両生型の分離平面内で往復運
動可能なくさび部材７の他に、当該の離型装置は付加的
に（第３図の中央部分断面図に示されたように）、圧縮
ガスで作動する別の離型補助部材を有している。各半型
１．２の上に張設された母型１１．２１はその中央で、
中央緊締部材１３．２３によってそれぞれの半型に固定
されている。この中央緊締部材１３．２３のそれぞれに
１つの圧縮ガス弁が内蔵されている。中央緊締部材１３
内の圧縮ガス弁は管状の弁棒９から成り、該弁棒９の自
由端部は台形横断面の弁頭９１に接続している。圧縮ガ
スは孔９２を介して、中央緊締部材１３と弁棒９との間
の中間室９３内に導入される。
これに対して、中央緊締部材２３に内蔵された圧縮ガス
弁は、フランジ形状の弁頭１０１を有する弁棒１０がら
成シ、該弁頭１０１の自由端部は情報相体の中央孔を形
成すべきピン１０２に移行しており、型の閉じ位置では
このピン１０２が、上側の半型１内の中央緊締部材１３
内に内蔵された圧縮ガス弁の管状の弁棒９内に係合する
ようになっている。この場合の圧縮ガス供給は孔１０３
を介して、中央緊締部材２３と弁棒１０との間の中間室
１０４内に行なわれる。
弁は、フランジ形状の弁頭１０１を有する弁棒１０がら
成シ、該弁頭１０１の自由端部は情報相体の中央孔を形
成すべきピン１０２に移行しており、型の閉じ位置では
このピン１０２が、上側の半型１内の中央緊締部材１３
内に内蔵された圧縮ガス弁の管状の弁棒９内に係合する
ようになっている。この場合の圧縮ガス供給は孔１０３
を介して、中央緊締部材２３と弁棒１０との間の中間室
１０４内に行なわれる。
次に上記の圧縮ガス弁の作用形式を第４図及び第５図を
以って説明する。
以って説明する。
第４図はプレート形状の情報担体３の成形プロセスが既
に終了して型が開かれた状態での該型の横断面図である
。この場合、くさび部材７は外側の縁空間５内に走入さ
れていて材料押潰し縁部３１を下側の半型２に対して押
しつけている。この開放プロセスの際に圧縮ガス弁内に
は圧縮ガスが矢印方向で供給され、このガス圧の作用に
よって、弁棒９が中央緊締部材１３から走出され、それ
によって上側の半型１の母型１１と情報担体３との間の
空間への圧縮ガス供給が可能となる。同時に弁棒９の弁
頭９１が情報担体３に対して支持されて留まり、これに
よってくさび部材７の保持機能が補助されている。
に終了して型が開かれた状態での該型の横断面図である
。この場合、くさび部材７は外側の縁空間５内に走入さ
れていて材料押潰し縁部３１を下側の半型２に対して押
しつけている。この開放プロセスの際に圧縮ガス弁内に
は圧縮ガスが矢印方向で供給され、このガス圧の作用に
よって、弁棒９が中央緊締部材１３から走出され、それ
によって上側の半型１の母型１１と情報担体３との間の
空間への圧縮ガス供給が可能となる。同時に弁棒９の弁
頭９１が情報担体３に対して支持されて留まり、これに
よってくさび部材７の保持機能が補助されている。
第５図は前記の型開放後に情報担体３を半型から離型す
る時点での下側の半型２を示している。この段階でくさ
び部材７は既に所定の出発位置に戻されており即ち材料
押漬１部３１を解放している。同時に該半型２に配属さ
れた圧縮ガス弁には圧縮ガスが矢印方向で供給され、そ
れによって弁棒１ｏに揚程運動が与えられている。この
揚程運動によって情報担体３が７ランノ形状の弁頭１０
１を介して容易に持上げられ、同時に母型２１と情報担
体３との間の中間室内への圧縮ガス供給が可能となる。
る時点での下側の半型２を示している。この段階でくさ
び部材７は既に所定の出発位置に戻されており即ち材料
押漬１部３１を解放している。同時に該半型２に配属さ
れた圧縮ガス弁には圧縮ガスが矢印方向で供給され、そ
れによって弁棒１ｏに揚程運動が与えられている。この
揚程運動によって情報担体３が７ランノ形状の弁頭１０
１を介して容易に持上げられ、同時に母型２１と情報担
体３との間の中間室内への圧縮ガス供給が可能となる。
こうして情報担体３は、縁側に持上げ及び引離し部材を
設けた時のような破損や強い衝撃の危険なしに容易に外
され得る。
設けた時のような破損や強い衝撃の危険なしに容易に外
され得る。
図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図及
び第２図は型縁部における周期制御されるくさび部材を
異なる作業プロセスで示した部分断面図、第３図は母型
張設のためのそれぞれの中央緊締部材内に内蔵された圧
縮ガス弁を有する型中央部分の部分断面図、第４図は開
放状態におけるプレス型の部分断面図、第５図は離型ゾ
ロセスでの型の開放状態でまだ情報相体を保持している
半型の部分断面図である。 ｌ、２・・・半型、３・・・情報担体、牛・・・押潰し
すき間、５・・・縁空間、７・・・くさび部材、８・・
・駆動装置、９，１０・・・弁棒、１１．２１・・・母
型、１２．２２・・・保持リング、１３．２３・・・中
央緊締部材、３１・・・材料押潰し縁部、’；１１，１
０１・・・弁頭、９２，１０３・・・孔、９３．１０４
・・・中間室、１０２・・・ビン ９８
び第２図は型縁部における周期制御されるくさび部材を
異なる作業プロセスで示した部分断面図、第３図は母型
張設のためのそれぞれの中央緊締部材内に内蔵された圧
縮ガス弁を有する型中央部分の部分断面図、第４図は開
放状態におけるプレス型の部分断面図、第５図は離型ゾ
ロセスでの型の開放状態でまだ情報相体を保持している
半型の部分断面図である。 ｌ、２・・・半型、３・・・情報担体、牛・・・押潰し
すき間、５・・・縁空間、７・・・くさび部材、８・・
・駆動装置、９，１０・・・弁棒、１１．２１・・・母
型、１２．２２・・・保持リング、１３．２３・・・中
央緊締部材、３１・・・材料押潰し縁部、’；１１，１
０１・・・弁頭、９２，１０３・・・孔、９３．１０４
・・・中間室、１０２・・・ビン ９８
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチック基体上にプレート状の情報相体を製作
するための、相互可動でかつそれぞれ母型を張設された
２つの半型を有するプレス成形型又は射出成形型のため
の離型装置であって、型の開放時及び、周期制御される
圧縮ガス供給機構を有し母型張設のための中央緊締部材
内に内蔵された圧縮ガス弁の開放時に、当該の型内で製
造済みの情報担体を一方の半型内に確保するために、型
の縁側の押潰しすき間の外側に配置されたホルダが備え
られている形式のものにおいて、前記ホルダが型分離平
面内で往復可動な周期制御されろく、さび部材（７）か
ら成っており、該くさび部材（７）が情報相体成形プロ
セスの終了後に前進運動せしめられて、押潰しすき間（
４）から外部へ流出したプラスチック材料部分を一方の
半型（２）に対して押つけ、それによって他方の半型（
１）の圧縮ガス弁（９，９１，９２，９３）を介しての
圧縮ガス供給と同時に行なわれる型開放作動の際に情報
相体がこの半型（１）から離型され得るようになってお
り、続いてまだ離型されていない方の前記半型（２）か
らの情報相体の離型のために、前記くさび部材（７）の
出発位置への後退運動によって情報担体及び該半型（２
）が解放されしかもこれと同時にやはり該半型（２）に
配属された圧縮ガス弁（１０，１０１゜１０２．１０３
．１０４）を介してｏ圧縮ガス供給が行なわれるように
なっていることを特徴とする、プレス成形又は射出成形
のための離型装置。 ２、型の開放時に最初に離型されるべき方の半型（１）
の圧縮ガス弁（９，９１，９２，９３）の弁棒（９）が
、弁開放のための圧縮ガ 。 ス供給時に中央緊締部材（１３）から走出して自らの弁
頭（９１）を以って情報担体（３）に支持され、それに
よって該弁棒（９）が情報担体（３）に対する押圧部材
を形成するようになっている、特許請求の範囲第１項記
載の離型装置。 ３、型の開放後に離型されるべき方の半型（２）の圧縮
ガス弁（１０，１０１，１０２，１０３，１０４）の弁
棒（１０）の７ランジ形状の弁頭（１０１）の自由端部
が、情報担体中央孔形成のだめのピン（１０２）に移行
シており、弁棒（１ｏ）が、弁開放のための圧縮ガス供
給時に中央緊締部材（２３）から走出してその弁頭を以
って半型（２）内の情報相体を持上げるようになってい
る、特許請求の範囲第１項記載の離型装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32231334 | 1982-06-21 | ||
| DE19823223133 DE3223133C2 (de) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | Entformungseinrichtung für eine Preß- bzw. Spritzgußform zum Herstellen plattenförmiger Informationsträger auf Kunststoffbasis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595017A true JPS595017A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=6166476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10510183A Pending JPS595017A (ja) | 1982-06-21 | 1983-06-14 | プレス成形又は射出成形のための離型装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595017A (ja) |
| DE (1) | DE3223133C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5018962A (en) * | 1988-09-30 | 1991-05-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding die apparatus for use in the production of substrate of optical disk |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2822251B2 (ja) * | 1990-01-31 | 1998-11-11 | ソニー株式会社 | ディスク基板製造装置 |
| US5427520A (en) * | 1992-01-31 | 1995-06-27 | Sony Corporation | Mold device for fabricating disc substrate |
| US5952018A (en) * | 1998-03-18 | 1999-09-14 | Eastman Kodak Company | Injection mold cavity and method for making the same |
| DE102014211917A1 (de) * | 2014-06-23 | 2015-12-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Einrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Kunststoffformhaut |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3660002A (en) * | 1969-09-25 | 1972-05-02 | Peter J Morroni | Apparatus for molding open containers |
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-
1982
- 1982-06-21 DE DE19823223133 patent/DE3223133C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10510183A patent/JPS595017A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5018962A (en) * | 1988-09-30 | 1991-05-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding die apparatus for use in the production of substrate of optical disk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3223133A1 (de) | 1983-12-22 |
| DE3223133C2 (de) | 1987-03-19 |
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