JP2004082622A

JP2004082622A - 複合成形品の成形装置

Info

Publication number: JP2004082622A
Application number: JP2002249409A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Horikawa; 堀川　義広
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2004-03-18

Abstract

【課題】成形金型の構造を簡素化、小型化する。
【解決手段】相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型３と可動金型８とを有し、両型の型締めの際に両型間で一次成形用キャビティと二次成形用キャビティとを形成し、一次成形用キャビティ内で一次成形品２４を成形し、二次成形用キャビティ内で一次成形品と二次成形品とからなる複合成形品２５を成形する複合成形品の成形装置において、固定金型３と可動金型８との間に挿脱可能に取出し機構１９を設け、両型の型開きの際に、取出し機構１９により一次成形用キャビティから一次成形品２４を取り出して二次成形用キャビティ内に供給し、二次成形用キャビティから複合成形品２５を取り出す。
【選択図】　　　　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合成形品の成形装置に関し、特に、色、材質等が異なる少なくとも２種類の成形材料からなる複合成形品の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の複合成形品を成形する成形装置の一例が特許第３０８６４１６号公報に記載されている。
【０００３】
すなわち、この成形装置は、相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型と可動金型とからなる成形金型を有し、固定金型の可動金型との対向面には、中央部に一次成形用凹部が設けられ、その両側にそれぞれ二次成形用凹部が設けられ、可動金型の固定金型との対向面には、一次成形兼二次成形用凹部が２箇所に設けられている。
【０００４】
そして、上記のような構成の成形金型を用いて複合成形品を成形するには、可動金型を水平方向にスライドさせて、可動金型の２つの一次成形兼二次成形用凹部を固定金型の一次成形用凹部及び一方の二次成形用凹部に対向させ、可動金型を上昇させて可動金型の上面を固定金型の下面に当接させ、成形金型の型締めを行って固定金型と可動金型との間で一次成形用キャビティ及び二次成形用キャビティを形成する。
【０００５】
そして、一次成形用キャイビティ内に一次成形材料を射出充填し、二次成形用キャビティ内に収容されている一次成形品の上部に二次成形材料を射出充填し、一次成形用キャビティ内の一次成形材料及び二次成形用キャビティ内の二次成形材料が硬化した後、可動金型を下降させて成形金型の型開きを行う。
【０００６】
そして、可動金型を水平方向にスライドさせて一次成形品と二次成形品とを一体に成形してなる複合成形品を取り出し、一次成形品を他方の二次成形用凹部に対向させ、可動金型を上昇させて成形金型の型締めを行い、固定金型と可動金型との間に一次成形用キャイビティ及び二次成形用キャビティを形成する。
【０００７】
そして、一次成形用キャビティ内に一次成形用材料を射出充填し、二次成形用キャビティ内の一次成形品の上部に二次成形用材料を射出充填し、一次成形用キャビティ内の一次成形材料及び二次成形用キャビティ内の二次成形材料が硬化した後、可動金型を下降させて成形金型の型開きを行う。そして、このようなことを繰り返し行うことにより、色、材質等が異なる２種類の成形材料からなる複合成形品を連続して成形することができるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構成の複合品の成形装置にあっては、可動金型を水平方向及び上下方向に移動させる機構が必要になるため、その部分の構造が複雑になる。また、固定金型側に少なくとも１つの一次成形用凹部と２つの二次成形用凹部が必要となるとともに、可動金型側に少なくとも２つの一次成形兼二次成形用の凹部が必要になるため、固定金型及び可動金型の構造が複雑化、大型化してしまう。
【０００９】
一方、固定金型に対して可動金型を接離可能、かつ回転可能に設けた複合成形品の成形装置も提案されているが、このような成形装置にあっても、可動金型を回転させる機構が必要になるので、構造が複雑になる。また、固定金型側に少なくとも１つの一次成形用凹部と２つの二次成形用凹部が必要となるとともに、可動金型側に少なくとも２つの一次成形兼二次成形用凹部が必要になるため、固定金型及び可動金型の構造が複雑化、大型化してしまう。
【００１０】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、固定金型及び可動金型の構造を簡素化、小型化することができるとともに、可動金型の動きを単純化することによって、可動金型を動かすための機構及び構造を簡素化することができる複合成形品の成形装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項１に係る発明は、相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型と可動金型とを有し、両型の型締めの際に両型間で一次成形用キャビティと二次成形用キャビティとを形成し、一次成形用キャビティ内で一次成形品を成形し、二次成形用キャビティ内で一次成形品と二次成形品とを一体に成形した複合成形品を成形する複合品の成形装置において、前記固定金型と前記可動金型との間に挿脱可能に取出し機構を設け、前記取出し機構により一次成形用キャビティから一次成形品を取り出して二次成形用キャビティ内に供給し、二次成形用キャビティから複合成形品を取り出すことを特徴とする。
この発明による複合成形品の成形装置によれば、成形後に成形金型の型開きを行い、取出し機構を成形金型の固定金型と可動金型との間に挿入し、取出し機構により一次成形品が一次成形用キャビティから取り出されて二次成形用キャビティ内に供給され、一次成形品と二次成形品とを一体に成形してなる複合成形品が二次成形用キャビティから取り出されることになる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の複合成形品の成形装置であって、前記取出し機構は、前記固定金型と前記可動金型との間に挿脱可能なアームと、該アームに設けられるとともに、アームと一体に両金型間に挿脱可能であり、かつ前記一次成形品及び二次成形品を吸着可能な吸着部材とからなることを特徴とする。
この発明による複合成形品の成形装置によれば、取出し機構を作動させてアームと一体に吸着部材を成形金型の固定金型と可動金型との間に挿入し、吸着部材を作動させることにより一次成形品及び複合成形品が吸着部材に吸着されることになる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の複合成形品の成形装置であって、前記吸着部材は、真空吸引により前記一次成形品及び複合成形品を吸着するように構成されていることを特徴とする。
この発明による複合成形品の成形装置によれば、取出し機構を作動させてアームと一体に吸着部材を成形金型の固定金型と可動金型との間に挿入し、吸着部材を作動させることにより一次成形品及び複合成形品が吸着部材に真空吸着されることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５には、本発明による複合成形品の成形装置の一実施の形態が示されていて、この複合成形品の成形装置１は、相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型３と可動金型８とからなる成形金型２と、成形金型２の固定金型３と可動金型８との間に挿脱可能に設けられる取出し機構１９と、成形金型２から成形品２５を離型させる離型機構１５とを備えている。
【００１５】
固定金型３は、図１に示すように、ダイバー４に固定されている固定側ダイプレート５に取付け板６を介して取り付けられる板状をなすものであって、表面（後述する可動金型８との対向面）に一次成形兼二次成形用凹部７が２箇所に設けられるようになっている。
【００１６】
可動金型８は、図１に示すように、ダイバー４に移動可能に取り付けられている可動側ダイプレート９に取付け板１０を介して取り付けられ、可動側ダイプレート９と一体にダイバー４に沿って移動可能な板状をなすものであって、表面（固定金型３との対向面）に一次成形用凹部１１、及び二次成形用凹部１２が設けられるようになっている。
【００１７】
可動側ダイプレート９は、型締め機構（図示せず）に連結され、型締め機構の作動により、固定側ダイプレート５に接近する方向又は固定側ダイプレート５から離れる方向に移動するようになっている。
【００１８】
型締め機構の作動により、可動側ダイプレート９が固定側ダイプレート５の方向に移動したときには、可動金型８が一体に移動して固定金型３に当接して成形金型２の型締めが行われ、可動側ダイプレート９が固定側ダイプレート５から離れる方向に移動したときには、可動金型８が一体に移動して固定金型３から離間して成形金型２の型開きが行われるものである。
【００１９】
図１に示すように、成形金型２の型締めの際に、固定金型３の一次成形兼二次成形用凹部７と可動金型８の一次成形用凹部１１とが合致することにより、両者間で円柱状の空間である一次成形用キャビティ１３が形成され、固定金型３の一次成形兼二次成形用凹部７と可動金型８の二次成形用凹部１２とが合致することにより、両者間で一次成形用キャビティ１３と合致する形状の円柱状の空間と、この空間の頂部に位置する半球状の空間とかなる二次成形用キャビティ１４が形成される。
【００２０】
離型機構１５は、可動金型８側に設けられるものであって、可動金型８を貫通して先端部が一次成形用凹部１１から突出可能なエジェクタピン１６と、可動金型８を貫通して先端部が二次成形用凹部１２から突出可能なエジェクタピン１６と、両エジェクタピン１６、１６が連結される連結板１７と、連結板１７を水平方向に駆動させる突出ロッド１８と、突出ロッド１８を駆動させる駆動源（図示せず）とを備えている。
【００２１】
そして、駆動源の作動により突出ロッド１８を駆動させることにより、連結板１７を介して両エジェクタピン１６、１６が水平方向に駆動し、各エジェクタピン１６により可動金型８側に位置している一次成形品及び複合成形品が可動金型８から離型されるものである。
【００２２】
取出し機構１９は、駆動源（図示せず）に連結されて駆動源の作動により上下方向に移動可能なアーム２０と、アーム２０の下端部に設けられるとともに、可動金型８側に位置している一次成形品２４及び複合成形品２５を真空吸着する吸着部材２１とを備えている。
【００２３】
吸着部材２１は、アーム２０の下端部に取り付けられてアーム２０と一体に上下方向に移動可能な支持板２２と、支持板２２の表面に設けられる複数の吸着パッド２３、２３……とを備えている。吸着パッド２３は、可動金型８の一次成形用凹部１１に対応する部分、及び二次成形用凹部１２に対応する部分にそれぞれ一対ずつ設けられ、各吸着パッド２３は配管（図示せず）を介して真空ポンプ（図示せず）に接続されるようになっている。
【００２４】
吸着部材２１の支持板２２には、押圧機構（図示しない）が設けられ、この押圧機構により一次成形品２４及び複合成形品２５が吸着パッド２３から離脱されて成形金型２外に排出され、又は可動金型８側に押し付けられるようになっている。
【００２５】
そして、上記のように構成したこの実施の形態による成形装置１により複合成形品を成形するには、まず、図１に示すように、型締め機構を作動させて、可動側ダイプレート９と一体に可動金型８を固定金型３の方向に移動させ、可動金型８を固定金型３に当接させて成形金型２の型締めを行い、可動金型８の一次成形用凹部１１と固定金型３の一次成形兼二次成形用凹部７とにより一次成形用キャビティ１３を形成し、可動金型８の二次成形用凹部１２と固定金型３の一次成形兼二次成形用凹部７とにより二次成形用キャビティ１４を形成する。
【００２６】
そして、図２に示すように、一次成形用キャイビティ１３内に一次成形材料を射出充填し、二次成形用キャビティ１４内に予め収容されている一次成形品２４の上部の半球状の空間内に二次成形材料を射出充填する。
【００２７】
そして、所定の時間保持して一次成形材料及び二次成形材料が硬化した後、図３に示すように、型締め機構を作動させて可動側ダイプレート９と一体に可動金型８を固定金型３から離れる方向に移動させて、成形金型２の型開きを行い、取出し機構１９を作動させて、アーム２０を介して吸着部材２１を成形金型２の固定金型３と可動金型８との間に挿入させ、各吸着パッド２３、２３を一次成形品２４及び複合成形品２５に対向させる。
【００２８】
そして、図４に示すように、離型機構１５を作動させ、突出ロッド１８及び連結板１７を介して両エジェクタピン１６、１６を突出させ、両エジェクタピン１６、１６により可動金型８側に位置している一次成形品２４及び複合成形品２５を可動金型８から離型させ、これと同時に真空ポンプを作動させて吸着パッド２３、２３……により一次成形品２４及び複合成形品２５を真空吸着する。
【００２９】
そして、図５に示すように、可動金型８を可動側ダイプレート９と一体にダイバー９に沿って更に移動させ、取出し機構１９を作動させて、アーム２０と一体に吸着部材２１を上方向に移動させ、一次成形品２４を可動金型８の二次成形用凹部１２に対応する位置に位置決めし、押出し機構を作動させて一次成形品２４を可動金型８の二次成形用凹部１２内に押し付け、複合成形品２５を吸着部材２１から離脱させ、成形金型２外に回収する。
【００３０】
そして、取出し機構１９のアーム２０及び吸着部材２１を成形金型２の固定金型３と可動金型８との間から離脱させ、図１に示すように、型締め機構を作動させて成形金型２の型締めを行い、固定金型３と可動金型８との間で一次成形用キャビティ１３及び二次成形用キャビティ１４を形成し、図２に示すように、一次成形用キャビティ１３内に一次成形材料を射出充填し、二次成形用キャビティ１４内の一次成形品２４の上部の半球状の空間内に二次成形材料を射出充填し、一次成形品２４及び複合成形品２５を成形する。
【００３１】
そして、このようなことを繰り返し行うことにより、色、材質等の異なる二種類の成形材料からなる一次成形品と二次成形品とを一体に成形してなる複合成形品２５を連続して成形することができるものである。
【００３２】
上記のように構成したこの実施の形態による複合成形品の成形装置１にあっては、成形金型２の可動金型８は、型締め機構により固定金型３に接近する方向、又は固定金型３から離れる方向のみに移動させれば良いので、可動金型８を移動させる機構及び構造を簡素化することができることになる。
【００３３】
また、一次成形品２４を一次成形用キャビティ１３から取り出して二次成形用キャビティ１４に供給し、複合成形品２５を二次成形用キャビティ１４から取り出して成形金型２外に排出させる作業を取出し機構１９により行っているので、可動金型８には一つの一次成形用凹部１１と一つの二次成形用凹部１２とがあれば足り、固定金型３側には二つの一次成形兼二次成形用凹部７、７があれば足りることになる。従って、可動金型８及び固定金型３の構造を簡素化、小型化することができることになる。
【００３４】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の複合成形品の成形装置によれば、取出し機構を作動させて成形金型の固定金型と可動金型との間に挿入することにより、一次成形品が一次成形用キャビティから取り出されて二次成形用キャビティ内に供給され、複合成形品が二次成形用キャビティから取り出されることになる。従って、成形金型の可動金型の動きを簡素化することができるので、可動金型を駆動させる機構及び構造を簡素化することができることになる。また、成形金型には一つの一次成形用キャビティと、一つの二次成形用キャビティとがあれば良いので、成形金型の構造を簡素化できるとともに、小型化することもできることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合成形品の成形装置の一実施の形態を示した概略図であって、成形金型の型締め状態を示した説明図である。
【図２】成形金型の一次成形用キャビティ及び二次成形用キャビティ内に成形材料を射出充填した状態を示した説明図である。
【図３】成形金型の型開きを行い、固定金型と可動金型との間に取出し機構を挿入した状態を示した説明図である。
【図４】離型機構により可動金型から一次成形品及び二次成形品を離型させ、取出し機構の吸着部材に吸着させた状態を示した説明図である。
【図５】取出し機構により一次成形品を二次成形用キャビティ内に供給し、複合成形品を成形金型外に排出させた状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１　成形装置
３　固定金型
８　可動金型
１３　一次成形用キャビティ
１４　二次成形用キャビティ
１９　取出し機構
２０　アーム
２１　吸着部材
２４　一次成形品
２５　複合成形品

Claims

相対的に型締め型開き可能に設けられる固定金型と可動金型とを有し、両型の型締めの際に両型間で一次成形用キャビティと二次成形用キャビティとを形成し、一次成形用キャビティ内で一次成形品を成形し、二次成形用キャビティ内で一次成形品と二次成形品とを一体に成形した複合成形品を成形する複合品の成形装置において、前記固定金型と前記可動金型との間に挿脱可能に取出し機構を設け、前記取出し機構により一次成形用キャビティから一次成形品を取り出して二次成形用キャビティ内に供給し、二次成形用キャビティから複合成形品を取り出すことを特徴とする複合成形品の成形装置。
請求項１に記載の複合成形品の成形装置であって、前記取出し機構は、前記固定金型と前記可動金型との間に挿脱可能なアームと、該アームに設けられるとともに、アームと一体に両金型間に挿脱可能であり、かつ前記一次成形品及び複合成形品を吸着可能な吸着部材とからなることを特徴とする複合成形品の成形装置。
請求項２に記載の複合成形品の成形装置であって、前記吸着部材は、真空吸引により前記一次成形品及び複合成形品を吸着するように構成されていることを特徴とする複合成形品の成形装置。