JPH0534903Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、固定型の可動型とを有し、両型の分
割面に無機質ガラス板を位置させると共に、両型
を閉じたときにガラス板の外周縁に沿つて形成さ
れるキヤビテイ空間に合成樹脂を射出し、ガラス
板の周縁に合成樹脂の枠部を一体成形するインジ
エクシヨン成形型に関するものである。

従来の技術 従来、第４図で示すような無機質ガラスＧの周
縁に、第５図で示す如き横断面形状の枠部Ｆを合
成樹脂で一体成形するにあたつては第６図で示す
ようなインジエクシヨン成形型が用いられてい
る。

このインジエクシヨン成形型の固定型１と可動
型２とかならり、それらの相対向するインサート
空間１ａ，２ａ内に無機質のガラス板Ｇを挿置す
ると共に、型締め後にガラス板Ｇの周縁に沿つて
形成されるキヤビテイ空間１ｂ，２ｂにランナー
３を介し、図示しないゲートから合成樹脂を射出
することにより合成樹脂の枠部Ｆを形成するよう
にできる。また、固定型１のキヤビテイ空間１ｂ
に沿つては位置決めピン乃至ブロツク等の係止部
材４が所望間隔毎に型に固定して複数備付けられ
ている。この係止部材４はガラス板Ｇを固定型１
に載置する際にガラス板Ｇの外周縁と当接して位
置決めすると共に、両型１，２を閉じた後、合成
樹脂を射出する際にガラス板Ｇがズレ動くのを防
止することを目的としている。また、固定型１は
エジエクトピン５を備え、そのエジエクトピン５
で可動型２を上昇動した後に合成樹脂の枠部Ｆが
一体成形されたガラス板Ｇを離型するようになつ
ている。

考案が解決しようとする課題 然し、このインジエクシヨン成形型では無機質
ガラス板Ｇの曲面形状等でバラ付きがあることか
ら、型締め下降動する可動型２がガラス板Ｇの一
部分に先に当接してガラス板Ｇをズレ動かし、或
いはランナー３を介して図示しないゲートからキ
ヤビテイ空間１ｂ，２ｂに射出する合成樹脂の圧
力でガラス板Ｇをその面方向に片寄せ押圧する事
態を生ずることもある。その際に係止部材４をガ
ラス板Ｇの外周縁に当接したままであると、適度
の圧縮力が局部に集中することにより、この部分
でガラス板Ｇの周縁に”浜欠け”等の損傷を生じ
易い。

課題を解決するための手段 本考案に係るイクンジエクシヨン成形型は、固
定型と可動型とを有し、両型の分割面に無機質の
ガラス板を位置させると共に、両型を閉じたとき
にガラス板の外周縁に沿つて形成されるキヤビテ
イ空間に合成樹脂を射出し、ガラス板の周縁に合
成樹脂の枠部を一体的に形成するインジエクシヨ
ン成形型において、 上下の型締め方向に上下動する可動型が上側
に、固定型が下側に配置され、 ガラス板を載置する固定型は、 前記キヤビテイ空間の位置で先端がガラス板の
外周縁方向へ進退動可能で且つガラス板の外周縁
に沿つて間隔を隔てて複数個設けられたガラス板
の位置決め部材と、各位置決め部材の後端側に設
けられて位置決め部材を進退動させる駆動装置
と、 ガラス板の背面側に位置してガラス板の板面を
固定型に吸着固定する吸着装置と 位置決め部材とは独立して離れた位置で且つガ
ラス板の外周縁よりも内側の位置に設けられ、合
成樹脂の枠が一体的に成形されたガラス板をその
背面側から押して離型するエジエクタピンとを備
え、 前記位置決め部材は、両型を開いてガラス板を
載置するときには前記駆動装置の作動によりガラ
ス板の外周縁に接する位置まで前進してキヤビテ
イ空間内に突出するものの、吸引装置が作動して
ガラス板を固定型に固定いた後で両型が閉じて合
成樹を射出する前には前記駆動装置の逆作動によ
りガラス板の外周縁から離れる位置まで後退する
よう吸引装置と両型の開閉作動と連動され、 前記エジエクトピンは、合成樹脂の枠部が一体
的に成形されたガラス板を離型するときにのみ作
動するように前記位置決め部材とは機械的に独立
した別の機構とすることにより構成されている。

作 用 このインジエクシヨン成形型では、ガラス板を
型の分割面に載置するときにはガラス板の外周縁
と接する位置決め部材で所定位置に載置でき、そ
のガラス板を位置決め載置したならば吸引装置で
ガラス板の板面略中央を吸持し、その吸持でガラ
ス板を型の分割面に定置した後に両型が閉じてキ
ヤビテイ空間に合成樹脂を射出する前には位置決
め部材を後退させることによりガラス板から離
し、ガラス板との当接を解除させるから樹脂の射
出中にはガラス板の外周縁が位置決め部材に圧接
されることがない。従つて、ガラス板を損傷する
のを防げると共に、所望通りの枠部をガラス板の
外周縁に沿つて正確に一体的に成形できる。ま
た、エジエクトピンは位置決め部材とは別体の機
構として備え付けられ、合成樹脂の枠部が一体的
に成形されたガラス板を離型するときにのみ剛性
材料であるガラス板の外周縁より内側を突押しす
るから、合成樹脂の枠部が一体的に成形されたが
ガラス板を枠部の外表面に変形等を及ぼすことな
く確実に離型できる。

実施例 以下、第１〜３図を参照して説明すれば、次の
通りである。

このインジエクシヨン成形型は無機質ガラス板
Ｇの周縁に塩化ビニル樹脂等の合成樹脂で枠部Ｆ
を一体的に成形するものであり、第１図で示すよ
うに上下の型締め方向に上下動する可動型１１が
上側に配置されガラス板Ｇを内部に挿置する固定
型１０が下側に配置されている。その両型の分割
面である対向面にはガラス板Ｇを挿置するインサ
ート空間１０ａ，１１ａがそれぞれ設けられ、各
インサート空間１０ａ，１１ａの中央部分はガラ
ス板Ｇと面接触させないように凹状に窪ませて形
成されている。また、ガラス板Ｇの外周縁に対応
する近傍位置において、固定型１０、可動型１１
には枠部Ｆを形成するキヤビテイ空間１０ｂ，１
１ｂが設けられている。そのキヤビテイ空間１０
ｂ，１１ｂは、樹脂ランナー１２と図示しないゲ
ートを介して繋がれている。

固定型１０には、第２図で示すようにガラス板
Ｇの外周縁に対応する位置で長手方向に沿つて所
定の間隔を隔て、複数本の位置決めピン１３ａ，
１３ｂ，１３ｃが位置決め部材としてガラス板の
外周縁に沿つて設けられている。これら各位置決
めピン１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、第１図で示す
ようにキヤビテイ空間１０ｂと対応位置させるこ
とにより、ガラス板Ｇの外周縁に向けて突出乃至
後退動させる駆動装置である駆動シリンダ１４に
連結装置されている。また、インサート空間１０
ａの内部で、固定型１０の略中央には吸引装置１
５が備付けられている。その吸引装置１５はガラ
ス板Ｇの背面の板面を吸持する吸盤１５ａを持
ち、この吸盤１５ａにはエアー路１５ｂを介して
真空圧を作用するバキユーム装置（図示せず）が
連結されている。その吸引装置１５を囲むよう、
数個所には弾性ゴム等で形成した緩衝ブロツク１
６ａ，１６ｂ，１６ｃが装備されている。これら
各緩衝ブロツク１６ａ，１６ｂ，１６ｃはインサ
ート空間１０ａに突出できるよう、第１図で示す
ようにコンプレツサスプリング１７で夫々弾発偏
位自在に支持されている。また、その固定型１０
には枠部Ｆの成形後に製品を突き出すエジエクト
ピン１８も備え付けられている。このエジエクト
ピン１８はガラス板Ｇの外周縁よりも内側の位置
に設けられていて、合成樹脂の枠部Ｆが一体に形
成されたガラス板Ｇを離型するときにのみ、両型
１０，１１を開くのに連動してガラス板Ｇの外周
縁より内側を突押しするものであり、位置決めピ
ン１３ａ，１３ｂ，１３ｃとは機械的に独立した
別体の機構として備え付けられている。

可動型１１は、駆動シリンダ等で昇降動可能に
取付けられている。その固定型１０と対向するイ
ンサート空間１１ａには、第１図で示すように固
定型１０の緩衝ブロツク１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
と相対応する位置に、同様の緩衝ブロツク１９
ａ，１９ｂがコンプレツシヨンスプリング２０で
弾発偏位自在に同数装備されている。

このように構成するインジエクシヨン成形型で
は、まず、両型を開いた状態でガラス板Ｇを下側
に位置する固定型１０の分割面上に載置する。そ
の際には、駆動シリンダ１４のシリンダロツドを
前進させて各位置決めピン１３ａ，１３ｂ，１３
ｃをキヤビテイ空間１６ｂ内のガラス板Ｇの外周
縁が接する位置まで突出させ、第３図で示す如く
各位置決めピン１３ａにガラス板Ｇの外周縁を当
接することによりインサート空間１０ａの所定位
置にガラス板Ｇを位置決め配置する。この後に、
吸引装置１５を作動させて吸盤１５ａでガラス板
Ｇの略中央を吸持し、その状態で駆動シリンダ１
４のシリンダロツドを後退動させて位置決めピン
１３ａ，１３ｂ，１３ｃを固定型１０側に後退動
させる。これにより、位置決めピン１３ａ，１３
ｂ，１３ｃはガラス板Ｇの外周縁と離れて接触状
態が解除される。この位置決めピン１３ａ，１３
ｂ，１３ｃは各先端側に切欠２１を設け、その切
欠２１の端面で後退位置のときにキヤビテイ空間
１０ｂの一部分を形成することもできる。

各位置決めピン１３ａ，１３ｂ，１３ｃを後退
させた後、可動型１１を下降動させて固定型１０
と型締めする。この下降動に伴つては、まず、可
動型１１の緩衝ブロツク１９ａ，１９ｂがガラス
板Ｇの板面に接触し、固定型１０の各緩衝ブロツ
ク１６ａ，１６ｂ，１６ｃとで徐々に弾発偏位し
つつガラス板Ｇを挟圧する。その挟圧個所は吸引
装置１５でガラス板Ｇを吸持した板面位置を中央
にして囲む位置となり、これに加えて、各ブロツ
ク１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１９ａ，１９ｂが大
きな面方向の滑り抵抗を有するゴム等で形成され
ているから、ガラス板Ｇに当たつてもガラス板Ｇ
をズレ動かす作用が抑制される。また、その当て
がい挟圧と共に可動型１１を型締めすれば、ガラ
ス板Ｇの曲面形状に多少のバラ付きがあつてもガ
ラス板Ｇが割れることもなく、ガラス板Ｇを所定
の位置に確実に固定した状態で型締めできる。こ
の時点で吸引を停止してもよいが、引続き吸引し
ておくのが好ましい。

この状態で、ランナー１２を介して図示しない
ゲートから樹脂をキヤビテイ空間１０ｂ，１１ｂ
に射出すると、ガラス板Ｇの周縁にキヤビテイ空
間１０ｂ，１１ｂの形状通りの枠部Ｆを形成でき
る。枠部Ｆの成形中に樹脂圧力によつてガラス板
が多少面の方向に移動しても、ガラス板Ｇの外周
縁は位置決めピン１３ａ，１３ｂ，１３ｃのいず
れとも接していないので、ガラス板Ｇに適度に応
力が集中したりすることがない。枠部Ｆの成形後
は吸引装置１５の吸引作動を停止して可動型１１
を上昇動すれば、エジエクトピン１８でガラス板
Ｇを製品として離型することができる。この際、
エジエクトピン１８はガラス板Ｇの外周縁よりも
内側に位置させて設けられているので、エジエク
トピン１８は剛性材料のガラス板Ｇに押圧力を与
えるのみで枠部Ｆの外表面側には何らの変形を及
ぼすことがない。

考案の効果 以上の如く、本考案に係るインジエクシヨン成
形型に依れば、無機質のガラス板を位置決めピン
で損傷せず、所望通りの枠部を合成樹脂でガラス
板の周縁に安定的に形成できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るインジエクシヨン成形型
の側断面図、第２図は同型の固定型側を示す平面
図、第３図は同型の動作説明図、第４図は同型で
成形可能な枠部付き無機質のガラス板を示す正面
図、第５図は同ガラス板の部分拡大断面図、第６
図は従来例に係るインジエクシヨン成形型の側断
面図である。 Ｇ……無機質のガラス板、Ｆ……合成樹脂の枠
部、１０……固定型、１１……可動型、１０ｂ，
１１ｂ……キヤビテイ空間、１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ……位置決め部材（位置決めピン）、１４…
…位置決め部材の駆動装置（駆動シリンダ）、１
５，１５ａ，１５ｂ……吸引装置、２１……位置
決め部材の切欠。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 固定型と可動型とを有し、両型の分割面に無
   機質のガラス板を位置させると共に、両型を閉
   じたときにガラス板の外周縁に沿つて形成され
   るキヤビテイ空間に合成樹脂を射出し、ガラス
   板の外周縁に合成樹脂の枠部を一体的に成形す
   るインジエクシヨン成形型において、 上下の型締め方向に上下動する可動型が上側
   に、固定型が下側に配置され、 ガラス板を載置する固定型は、 前記キヤビテイ空間の位置で先端がガラス板
   の外周縁方向へ進退動可能で且つガラス板の外
   周縁に沿つて間隔を隔てて複数個設けられたガ
   ラス板の位置決め部材と、各位置決め部材の後
   端側に設けられて位置決め部材を進退動させる
   駆動装置と、 ガラス板の背面側に位置してガラス板の板面
   を固定型に吸着固定する吸着装置と、 位置決め部材とは独立して離れた位置で且つ
   ガラス板の外周縁よりも内側の位置に設けら
   れ、合成樹脂の枠部が一体的に成形されたガラ
   ス板をその背面側から押して離型するエジエク
   タピンとを備え、 前記位置決め部材は、両型を開いてガラス板
   を載置するときには前記駆動装置の作動により
   ガラス板の外周縁に接する位置まで前進してキ
   ヤビテイ空間内に突出するものの、吸引装置が
   作動してガラス板を固定型に固定した後で両型
   が閉じて合成樹脂を射出する前には前記駆動装
   置の逆作動によりガラス板の外周縁から離れる
   位置まで後退するよう吸引装置と両型の開閉作
   動と連動され、 前記エジエクトピンは、合成樹脂の枠部が一
   体的に成形されたガラス板を離型するときにの
   み作動するように前記位置決め部材とは機械的
   に独立した別の機構としたことを特徴とするイ
   ンジエクシヨン成形型 (2) 上記位置決め部材は、当該位置決め部材の後
   退位置でキヤビテイ空間を部分的に形成する切
   欠を先端に有しているところの実用新案登録請
   求の範囲の第１項記載のインジエクシヨン成形
   型。