JPS603974B2 - エラストマ成形品の離型方法 - Google Patents
エラストマ成形品の離型方法Info
- Publication number
- JPS603974B2 JPS603974B2 JP18571580A JP18571580A JPS603974B2 JP S603974 B2 JPS603974 B2 JP S603974B2 JP 18571580 A JP18571580 A JP 18571580A JP 18571580 A JP18571580 A JP 18571580A JP S603974 B2 JPS603974 B2 JP S603974B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- convex portion
- intermediate plate
- released
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
- B29C2033/207—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means mould clamping by pivoting members
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アンダカットを有するヱラストマ成形品を
離型する方法に関する。
離型する方法に関する。
ここでは、ェラストマ成形品としてのピストンカップを
トランスフア成形により製造する場合の成形品を例に探
るが、これに限られるものではない。
トランスフア成形により製造する場合の成形品を例に探
るが、これに限られるものではない。
ピストンカップ１は、第１図に示すようにブレーキシリ
ンダ２のピストン３に装着され、シール部位Ａ等で厳格
な寸法精度を要求されるため、シール部位にパーティン
グラィン（以下「ＰＬ」という）を設定できず、また仕
上げ加工部位もできるだけ少なくする必要があり、ＰＬ
設定位置に制眼を受ける。
ンダ２のピストン３に装着され、シール部位Ａ等で厳格
な寸法精度を要求されるため、シール部位にパーティン
グラィン（以下「ＰＬ」という）を設定できず、また仕
上げ加工部位もできるだけ少なくする必要があり、ＰＬ
設定位置に制眼を受ける。
従って、第２図に示すように、多数個取りの成形金型に
おいて、ＰＬ５はキャビティ４の上端に設けられ、成形
品６はアンダカツト７を有することになる。製品は、第
３図に示すように、成形品６のＰＬ５部位に把みひれ１
１を同時成形し、この把みひれ１１を手で把んで引っ張
って離型（第３図Ｂ）した後、打ち抜き（第３図Ｃ）及
び突き切り（第３図Ｄ）を行ない位上加工していた。な
お、第２図において、１２は上側にポット１３を備えた
上型、１４はプランジヤ、１５は型開きハンガである。
しかし、この磯型方法の場合、製品部キャビティ余白の
ＰＬ位置全面がシート状に形成されており、このため多
量の余分な材料（全体量の２０％）が必要となるととも
に、手で藤型するため作業効率が低かった。
おいて、ＰＬ５はキャビティ４の上端に設けられ、成形
品６はアンダカツト７を有することになる。製品は、第
３図に示すように、成形品６のＰＬ５部位に把みひれ１
１を同時成形し、この把みひれ１１を手で把んで引っ張
って離型（第３図Ｂ）した後、打ち抜き（第３図Ｃ）及
び突き切り（第３図Ｄ）を行ない位上加工していた。な
お、第２図において、１２は上側にポット１３を備えた
上型、１４はプランジヤ、１５は型開きハンガである。
しかし、この磯型方法の場合、製品部キャビティ余白の
ＰＬ位置全面がシート状に形成されており、このため多
量の余分な材料（全体量の２０％）が必要となるととも
に、手で藤型するため作業効率が低かった。
この発明は、上記にかんがみて、把みひれを小さな係着
凸部とすることにより材料歩留りを向上させ、さらには
、離型作業を自動化可能として作業効率を向上させるこ
とのできるヱラストマ成形品の雛型方法を提供すること
を目的とする。
凸部とすることにより材料歩留りを向上させ、さらには
、離型作業を自動化可能として作業効率を向上させるこ
とのできるヱラストマ成形品の雛型方法を提供すること
を目的とする。
この発明の要旨は、アンダカツトを有するェラストマ成
形品を鱗型する方法において、成形品外周上端に同時成
形された係着凸部を、中間板に上型から突出し係着凸部
の内側部位を付形する凸部を用いてロックした状態で、
型閥らきにより、下型から成形品を離型し、続いて、係
着凸部のロックを解除し中間板に残存している成形品を
収集位置で突き出して雛型するェラストマ成形品の離型
方法にある。以下、この発明の方法を、図例に基づいて
説明する。
形品を鱗型する方法において、成形品外周上端に同時成
形された係着凸部を、中間板に上型から突出し係着凸部
の内側部位を付形する凸部を用いてロックした状態で、
型閥らきにより、下型から成形品を離型し、続いて、係
着凸部のロックを解除し中間板に残存している成形品を
収集位置で突き出して雛型するェラストマ成形品の離型
方法にある。以下、この発明の方法を、図例に基づいて
説明する。
｛１）まず、第４図に示すように、成形に際して、中間
板１８と上型’９とで成形品２０外周上端に係着凸部２
１を形成する。
板１８と上型’９とで成形品２０外周上端に係着凸部２
１を形成する。
ここで、上型１９は上部にポット２２を、下部に係着凸
部２１の内側部位を付形する凸部２３を備えている。ま
た、上型１９の上方にはプランジャ２４が、下方にはラ
ムにより上下動する下型２５がそれぞれ配設されている
。｛２）次に、下型２５をラムの作動により下降させて
型開らさしようとすると、第５図に示すように、まずプ
ランジャ２４の両側に取り付けられた固定ハンガ２６の
上方段部２６ａに上型１９が係着し、続いて、固定ハン
ガ２６に鞠支された可動ハンガ２７に中間板１８が係着
し、下型２５から上型１９、中間板１８が開放される。
部２１の内側部位を付形する凸部２３を備えている。ま
た、上型１９の上方にはプランジャ２４が、下方にはラ
ムにより上下動する下型２５がそれぞれ配設されている
。｛２）次に、下型２５をラムの作動により下降させて
型開らさしようとすると、第５図に示すように、まずプ
ランジャ２４の両側に取り付けられた固定ハンガ２６の
上方段部２６ａに上型１９が係着し、続いて、固定ハン
ガ２６に鞠支された可動ハンガ２７に中間板１８が係着
し、下型２５から上型１９、中間板１８が開放される。
このとき、成形品２０の係着凸部２１は「中間板１８に
上型の凸部２３により、凸部２３下方と成形品２０との
間に成形品２０の外周部が変形しやすいような逃げ空間
２８を有してロックされている。なお、上型の凸部２３
で係着凸部２１をロックしておかないと、第９図に示す
ように、係着凸部２１は中間板１８から外れてしまう。
｛３’ この状態で、下型２５をさらに下降させると、
第６図に示すように、成形品２川まアンダカット２０ａ
部が内側へ変形して成形品２０‘ま下型１９から容易に
離型される。
上型の凸部２３により、凸部２３下方と成形品２０との
間に成形品２０の外周部が変形しやすいような逃げ空間
２８を有してロックされている。なお、上型の凸部２３
で係着凸部２１をロックしておかないと、第９図に示す
ように、係着凸部２１は中間板１８から外れてしまう。
｛３’ この状態で、下型２５をさらに下降させると、
第６図に示すように、成形品２川まアンダカット２０ａ
部が内側へ変形して成形品２０‘ま下型１９から容易に
離型される。
■ さらに、下型２５を下降させると、可動ハンガ２７
は下型２５の両側から突談されたカム板２９に案内され
て外方へ回動し、第７図に示すように、中間板１８が可
動ハンガ２７の係着から外れ、固定ハンガ２６の下方段
部２６ｂに係着され、係着凸部２１の中間板１８に対す
る上型の凸部２３によるロック状態が解除される。
は下型２５の両側から突談されたカム板２９に案内され
て外方へ回動し、第７図に示すように、中間板１８が可
動ハンガ２７の係着から外れ、固定ハンガ２６の下方段
部２６ｂに係着され、係着凸部２１の中間板１８に対す
る上型の凸部２３によるロック状態が解除される。
‘５｝ 上記中間板１８に残存している成形品を、収集
箱３０上へ周知手段で搬送し、突き出しピン３１を用い
て中間板１８から離型する。なお、上記実施例では、成
形品２０の係着凸部２１を中間板１８に上型１９を用い
てロックして下型２５から雛型するに際し、上型の凸部
２３と成形品２０との間に逃げ空間２８を設けたが、成
形品の可擬性が大きい場合や、アンダカットが小さい場
合は、上記逃げ空間は必ずしも必要ではない。
箱３０上へ周知手段で搬送し、突き出しピン３１を用い
て中間板１８から離型する。なお、上記実施例では、成
形品２０の係着凸部２１を中間板１８に上型１９を用い
てロックして下型２５から雛型するに際し、上型の凸部
２３と成形品２０との間に逃げ空間２８を設けたが、成
形品の可擬性が大きい場合や、アンダカットが小さい場
合は、上記逃げ空間は必ずしも必要ではない。
この発明の成形品の離型方法は、上記のような方法なの
で、把みひれ（係着凸部）を小さなものとすることによ
り材料歩留りを向上させることができるとともに、把み
ひれ裁断のための打ち抜き仕上げ工程が不要となる。
で、把みひれ（係着凸部）を小さなものとすることによ
り材料歩留りを向上させることができるとともに、把み
ひれ裁断のための打ち抜き仕上げ工程が不要となる。
さらに、この発明の方法は、従来のような手作業でなく
、機械化・自動化が可能となり離型の作業効率を格段に
向上させることができる。図面の簡単な談明 第１図はピストンカップの装着態様断面図、第２図は従
来の離型方法を採用する際のピストンカップの多数個取
りの成形金型の断面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは従釆の
離型方法及び仕上げ加工における各工程を示す断面図、
第４〜８図はこの発明の雛型方法の各工程を示す概略部
分断面図、第９図は成形品の係着凸部をロックしない状
態の部分断面図である。
、機械化・自動化が可能となり離型の作業効率を格段に
向上させることができる。図面の簡単な談明 第１図はピストンカップの装着態様断面図、第２図は従
来の離型方法を採用する際のピストンカップの多数個取
りの成形金型の断面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは従釆の
離型方法及び仕上げ加工における各工程を示す断面図、
第４〜８図はこの発明の雛型方法の各工程を示す概略部
分断面図、第９図は成形品の係着凸部をロックしない状
態の部分断面図である。
５…・・・パーティングラィン、６，２０・・・・・・
成形品、７，２０ａ・・・・・・アンダカツト、１８・
・・・・・中間板、１９・・・・・・上型「 ２１・・
・・・・係着凸部、２３…・・・凸部、２５・・・・・
・下型、２６・・・・・・固定ハンガ、２７・・・・・
・可動ハンガ、３０・…・・収集箱、３１…・・・突き
出しピン。
成形品、７，２０ａ・・・・・・アンダカツト、１８・
・・・・・中間板、１９・・・・・・上型「 ２１・・
・・・・係着凸部、２３…・・・凸部、２５・・・・・
・下型、２６・・・・・・固定ハンガ、２７・・・・・
・可動ハンガ、３０・…・・収集箱、３１…・・・突き
出しピン。
第１図
第２図
第３図
第４図
第５図
第６図
第Ｔ図
第８図
第９図
Claims (1)
- １ アンダカツトを有するエラストマ成形品を離型する
方法において、成形に際して、中間板１８と上型１９と
で成形品２０外周上端に係着凸部２１を形成し、前記上
型１９から突出し前記係着凸部２１の内側部位を付形す
る凸部２３を用いて前記係着凸部２１を前記中間板１８
にロツクした状態で、型開きにより下型２５から前記成
形品２０を離型し、続いて、前記係着凸部２１の前記上
型１９の前記凸部２３によるロツクを解除し前記中間板
１８に残存する前記成形品２０を収集位置で突き出して
離型することを特徴とするエラストマ成形品の離型方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18571580A JPS603974B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | エラストマ成形品の離型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18571580A JPS603974B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | エラストマ成形品の離型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57110412A JPS57110412A (en) | 1982-07-09 |
| JPS603974B2 true JPS603974B2 (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=16175577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18571580A Expired JPS603974B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | エラストマ成形品の離型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603974B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420675U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-20 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089313A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Noritake Tekkosho:Kk | プラスチツク成形用金型 |
| KR100396936B1 (ko) * | 2001-04-27 | 2003-09-17 | 김민호 | 링형부재 사출금형 |
| CN113997496B (zh) * | 2021-11-03 | 2022-07-29 | 惠州市瀚达美电子有限公司 | 一种胶铁一体化车载背光源加工装置 |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP18571580A patent/JPS603974B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420675U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57110412A (en) | 1982-07-09 |
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