JPH0144490B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144490B2 JPH0144490B2 JP55185224A JP18522480A JPH0144490B2 JP H0144490 B2 JPH0144490 B2 JP H0144490B2 JP 55185224 A JP55185224 A JP 55185224A JP 18522480 A JP18522480 A JP 18522480A JP H0144490 B2 JPH0144490 B2 JP H0144490B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- mold
- vacuum suction
- suction cup
- releasing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アンダカツトを有するエラストマ
成形品をトランスフア成形後、離型する方法に関
する。
成形品をトランスフア成形後、離型する方法に関
する。
ここでは、エラストマ成形品として、ピストン
カツプをトランスフア成形により製造する場合の
成形品を例に採り説明するがこれに限られるもの
ではない。
カツプをトランスフア成形により製造する場合の
成形品を例に採り説明するがこれに限られるもの
ではない。
ピストンカツプ１は、第１図に示すようにブレ
ーキシリンダ２のピストン３に装着され、シール
部位Ａ等での厳格な寸法精度を要求されるため、
シール部位にパーテイングライン（以下「PL」
という）を設定できず、また仕上加工部位もでき
るだけ少なくする必要があり、PLの設定位置に
制限を受ける。従つて、第２図に示すように多数
個取りの成形金型において、PL５はキヤビテイ
４の上端に設けられ、成形品６はアンダカツト７
を有することになる。従つて、第３図に示すよう
に、成形品６のPL５部位に把みひれ１１を同時
成形し、この把みひれ１１を手で把んで引つ張つ
て離型（第３図Ｂ）した後、打ち抜き（第３図
Ｃ）及び突き切り（第３図Ｄ）を行ない仕上げ加
工していた。なお、図例中１２は上側にポツト１
３を備えた上型、１４はプランジヤ、１５は離型
ハンガである。
ーキシリンダ２のピストン３に装着され、シール
部位Ａ等での厳格な寸法精度を要求されるため、
シール部位にパーテイングライン（以下「PL」
という）を設定できず、また仕上加工部位もでき
るだけ少なくする必要があり、PLの設定位置に
制限を受ける。従つて、第２図に示すように多数
個取りの成形金型において、PL５はキヤビテイ
４の上端に設けられ、成形品６はアンダカツト７
を有することになる。従つて、第３図に示すよう
に、成形品６のPL５部位に把みひれ１１を同時
成形し、この把みひれ１１を手で把んで引つ張つ
て離型（第３図Ｂ）した後、打ち抜き（第３図
Ｃ）及び突き切り（第３図Ｄ）を行ない仕上げ加
工していた。なお、図例中１２は上側にポツト１
３を備えた上型、１４はプランジヤ、１５は離型
ハンガである。
しかし、上記離型方法の場合、製品部キヤビテ
イ余白のPL位置全面がシート状に形成されてお
り、このため多量の余分な材料（全体量の約20
％）が必要となるとともに、手で離型するため作
業効率が低かつた。
イ余白のPL位置全面がシート状に形成されてお
り、このため多量の余分な材料（全体量の約20
％）が必要となるとともに、手で離型するため作
業効率が低かつた。
この発明は、上記にかんがみて、把みひれを不
要として材料歩留りを向上させ、さらには、離型
作業を自動化可能として作業効率を向上させるこ
とのできるエラストマ成形品の離型方法を提供す
ることを目的とする。
要として材料歩留りを向上させ、さらには、離型
作業を自動化可能として作業効率を向上させるこ
とのできるエラストマ成形品の離型方法を提供す
ることを目的とする。
この発明の要旨は、下型からアンダカツトを有
するエラストマ成形品をトランスフア成形後、離
型する方法において、型開らき後の下型に残存す
る成形品の上側に真空吸盤を近接した状態で、成
形品をエジエクタピンを用いて突き出し、続いて
成形品を真空吸盤で吸着して収集位置へ自重落下
させるエラストマ成形品の離型方法にある。
するエラストマ成形品をトランスフア成形後、離
型する方法において、型開らき後の下型に残存す
る成形品の上側に真空吸盤を近接した状態で、成
形品をエジエクタピンを用いて突き出し、続いて
成形品を真空吸盤で吸着して収集位置へ自重落下
させるエラストマ成形品の離型方法にある。
以下、この発明の方法を、図例に基づいて説明
する。なお、図例では簡略のため１個取り金型を
例示しているが、通常多数個取り金型である。
する。なお、図例では簡略のため１個取り金型を
例示しているが、通常多数個取り金型である。
(1) 第４図に示すように、型開らき後の下型２１
に残存する成形品２２は、移送シリンダ２３に
より、下型２１とともに離型ステイシヨンにあ
る金型受け台２４に搬送される。なお、エジエ
クタピン２５の上端部がテーパ状に形成され、
すり合わせによりキヤビテイに注入された材料
がエジエクタピン２５の摺動部に侵入しないよ
うになつている。
に残存する成形品２２は、移送シリンダ２３に
より、下型２１とともに離型ステイシヨンにあ
る金型受け台２４に搬送される。なお、エジエ
クタピン２５の上端部がテーパ状に形成され、
すり合わせによりキヤビテイに注入された材料
がエジエクタピン２５の摺動部に侵入しないよ
うになつている。
(2) 次に、第５図に示すように、金型受け台２４
上において、真空吸盤２７を成形品２２の真上
に近接して配設する。このとき、真空吸盤２７
は成形品２２に必ずしも当接している必要はな
い。
上において、真空吸盤２７を成形品２２の真上
に近接して配設する。このとき、真空吸盤２７
は成形品２２に必ずしも当接している必要はな
い。
(3) この状態で、第６図に示すように、押上げシ
リンダ２８により押上げピン２９を作動させ
て、エジエクタピン２５も上方へ移動し成形品
２２を突き出す。このとき、成形品２２の真上
には真空吸盤２７があるので、アンダカツトが
解除されるときの成形品２２の飛び跳ねは制止
される。従つて、成形品２２はそのまま下型２
１の上方へ真空吸盤２７とともに移動する。こ
こで、真空吸盤２７は一端が支柱３１に設けら
れたガイド孔３０に支持され、垂直上方へ移動
可能となつている。
リンダ２８により押上げピン２９を作動させ
て、エジエクタピン２５も上方へ移動し成形品
２２を突き出す。このとき、成形品２２の真上
には真空吸盤２７があるので、アンダカツトが
解除されるときの成形品２２の飛び跳ねは制止
される。従つて、成形品２２はそのまま下型２
１の上方へ真空吸盤２７とともに移動する。こ
こで、真空吸盤２７は一端が支柱３１に設けら
れたガイド孔３０に支持され、垂直上方へ移動
可能となつている。
(4) 次に、真空吸盤２７とホース３２を介して連
通している真空ポンプ（図示せず）を稼動して
真空吸引しながら、第７図に示すように回動し
て傾斜して静止させ、さらに真空吸引を止める
か又は圧力空気を送入すると、第８図に示すよ
うに、成形品２２は真空吸盤２７から収集箱３
３へ自重落下する。
通している真空ポンプ（図示せず）を稼動して
真空吸引しながら、第７図に示すように回動し
て傾斜して静止させ、さらに真空吸引を止める
か又は圧力空気を送入すると、第８図に示すよ
うに、成形品２２は真空吸盤２７から収集箱３
３へ自重落下する。
一方、離型後の下型２１はエジエクタピン２５
が下降して戻され適当な手段でトランスフア成形
位置へ戻され、再び成形工程に使用される。
が下降して戻され適当な手段でトランスフア成形
位置へ戻され、再び成形工程に使用される。
この発明のエラストマ成形品の離型方法は、上
記のような方法なので、トランスフア成形におけ
るアンダーカツトを有するエラストマ成形品に離
型のための把みひれが不要となり、材料歩留りが
向上するとともに、把みひれ裁断のための打ち抜
き仕上工程が不要となる。さらに、この発明の方
法は、従来のような手作業でなく機械化・自動化
が可能となり離型の作業効率を格段に向上させる
ことができる。
記のような方法なので、トランスフア成形におけ
るアンダーカツトを有するエラストマ成形品に離
型のための把みひれが不要となり、材料歩留りが
向上するとともに、把みひれ裁断のための打ち抜
き仕上工程が不要となる。さらに、この発明の方
法は、従来のような手作業でなく機械化・自動化
が可能となり離型の作業効率を格段に向上させる
ことができる。
また、ダイプレート部にノツクアウト装置を備
える必要がなく、ダイプレートと金型の間のノツ
クアウトペースに起因する伝熱や、型板たわみ等
の問題が発生しない。
える必要がなく、ダイプレートと金型の間のノツ
クアウトペースに起因する伝熱や、型板たわみ等
の問題が発生しない。
第１図はピストンカツプの装着態様断面図、第
２図は従来の離型方法を採用する際のピストンカ
ツプの多数個取りの成形金型の断面図、第３図
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは従来の離型方法及び仕上加工に
おける各工程を示す断面図、第４〜８図はこの発
明の離型方法の各工程を示す概略断面図である。 ６，２２……成型品、７……アンダカツト、
８，２１……下型、２５……エジエクタピン、２
７……真空吸盤、３３……収集箱。
２図は従来の離型方法を採用する際のピストンカ
ツプの多数個取りの成形金型の断面図、第３図
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは従来の離型方法及び仕上加工に
おける各工程を示す断面図、第４〜８図はこの発
明の離型方法の各工程を示す概略断面図である。 ６，２２……成型品、７……アンダカツト、
８，２１……下型、２５……エジエクタピン、２
７……真空吸盤、３３……収集箱。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アンダカツトを有するエラストマ成形品をト
ランスフア成形後、離型する方法において、 型開らき後の下型に残存する成形品の上側に真
空吸盤を近接した状態で、成形品をエジエクタピ
ンを用いて突き出し、続いて形成品を真空吸盤で
吸着して収集位置へ自重落下させることを特徴と
するエラストマ成形品の離型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18522480A JPS57109609A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Releasing method of elastomer molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18522480A JPS57109609A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Releasing method of elastomer molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109609A JPS57109609A (en) | 1982-07-08 |
| JPH0144490B2 true JPH0144490B2 (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=16167042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18522480A Granted JPS57109609A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Releasing method of elastomer molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109609A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0353912A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-07 | Japan Electron Control Syst Co Ltd | シャフト付成形品の取出方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221406A (en) * | 1975-08-06 | 1977-02-18 | Fuji Mfg Co Ltd | Apparatus for demolding molded article fom molding surface |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP18522480A patent/JPS57109609A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109609A (en) | 1982-07-08 |
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