CN210937074U - 一种具有模组定位机构的注塑工装 - Google Patents

Abstract

一种具有模组定位机构的注塑工装，包括底座，所述底座的上侧端面上固定设置有半弧形的主体，所述主体内设置有前后贯穿的贯通槽，所述贯通槽内可滑动的设置有驱动块，所述驱动块的下侧端面与所述贯通槽的下侧内壁之间固定连接有顶压弹簧，所述贯通槽的上侧内壁内相连通的设置有第一滑槽，所述驱动块的上侧端面上固定设置有可在所述第一滑槽内滑动的第一滑块，所述第一滑槽的两侧内壁内设置有半弧形的第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动的设置有半弧形的第二滑块，本例旨在设计一种能够在进行合箱时对模组进行自动定位，并在开箱时可将工件顶出模具的注塑工装。

Description

一种具有模组定位机构的注塑工装

技术领域

本实用新型涉及模组注塑工装技术领域，具体为一种具有模组定位机构的注塑工装。

背景技术

在进行工件批量加工生产时，经常会采用注塑的方式对工件进行加工生产，传统发注塑模具一般有两块或者数块模具组成并形成封闭空间，进而以便于工作人员进行注塑工作，但是由于金属在降温后会发生凝固，容易造成模具与工件沾合的现象，不易取下，并且在进行合箱时，若模组的位置定位不准也会造成所生产的工件变成费件而造成浪费，因此，本例旨在设计一种能够在进行合箱时对模组进行自动定位，并在开箱时可将工件顶出模具的注塑工装。

实用新型内容

为解决上述问题，本例设计了一种具有模组定位机构的注塑工装，包括底座，所述底座的上侧端面上固定设置有半弧形的主体，所述主体内设置有前后贯穿的贯通槽，所述贯通槽内可滑动的设置有驱动块，所述驱动块的下侧端面与所述贯通槽的下侧内壁之间固定连接有顶压弹簧，所述贯通槽的上侧内壁内相连通的设置有第一滑槽，所述驱动块的上侧端面上固定设置有可在所述第一滑槽内滑动的第一滑块，所述第一滑槽的两侧内壁内设置有半弧形的第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动的设置有半弧形的第二滑块，所述第二滑槽与所述第一滑槽之间相连通的设置有传动槽，所述传动槽内可转动的设置有与所述第二滑块及所述第一滑块啮合的传动齿轮，左右两侧的所述第二滑槽的前端相连通的设置有开口相对的主体，所述第二滑块的前端固定连接有可在所述开口槽内滑动的套块，所述套块内设置有开口向外的套槽，所述套槽内套接有可在所述套块内左右滑动的升降块，所述升降块内设置有开口向上且前后贯穿的楔形槽，其中，位于所述主体上固定设置有位于所述楔形槽内的楔形块，两侧的所述升降块与所述驱动块的前段固定设置有模组组件，当所述套块上升并带动所述升降块上升时，可通过所述楔形槽的内壁与所述楔形块的顶推作用下使得两侧的所述升降块相互远离，进而带动所述模具组件分开，而所述升降块相互靠近时则可对所述模具组件定位合箱。

可优选的，所述楔形槽的下侧内壁设置为斜面结构，所述楔形块的下侧端面设置为可与所述楔形槽内的斜面结构配合的斜面结构，进而在所述升降块上升时可通过所述楔形槽内及所述楔形块上的斜面结构的相互推挤使得所述升降块在上升过程中同时相互远离。

可优选的，所述模具组件包括通过第二滑块固定连接于所述驱动块前侧端面上的下模体，两侧的所述升降块相互靠近的一端上分别固定设置有上模体，所述上模体内设置有开口向外的模腔，通过所述下模体与所述模腔可将所述模腔形成一个封闭空间，所述模腔的上侧内壁内上下贯穿的设置有注塑孔，所述所述模腔相互远离一侧的内壁内相连通的设置有凹槽，所述凹槽内可滑动的设置有顶块，两侧的所述顶块相互远离一侧的端面上固定设置有斜面块，两侧的所述斜面块相互远离一侧的端面与所述凹槽之间固定连接有出模弹簧，所述斜面块的下侧且位于所述凹槽内可滑动的设置有顶杆，所述顶杆的下端延伸出所述上模体的下侧端面外，所述顶杆与所述凹槽的下侧内壁之间固定连接有顶出弹簧，当所述上模体相对于所述下模体上升时，所述顶杆可在所述顶出弹簧的带动下向下移动，此时，所述出模弹簧可将所述斜面块及所述顶块推入所述模腔内，进而对所述模腔内的工件进行脱模，进而使得工件落在所述下模体的上侧端面上。

可优选的，所述驱动块的后侧端面上固定设置有踏板，使用人员在使用本装置时可通过踩踏或松开所述踏板进而带动所述下模体与所述上模体分开与合箱。

可优选的，所述斜面块的下侧端面上设置有斜面结构，所述顶杆的上端设置为斜面结构，进而在所述顶杆上升时，可通过推动所述斜面块下端的斜面进而推动所述斜面块滑入所述凹槽内。

可优选的，所述上模体，所述下模体，所述顶块均由型号为NAK80的钢材支撑，进而在加工时可不用进行热处理。

可优选的，所述主体为半圆柱型桶装，且所述上模体与所述下模体位于所述主体圆柱形桶装内，进而便于隔绝工作人员与所述上模体及所述下模体之间的空间，进而在注塑时可对工作人员提供保护。

可优选的，所述模腔的内壁及所述顶块的端面可加工成各类的形状，进而便于在注塑时形成一个预设形状的空腔，以便于加工不同形状的工件。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可自动的进行合箱，进而在不考虑使用磨损及加工精度的情况下，可使得模组之间的每次合箱都一致，进而加强所生产工件的一致性，并降低工件的废品率，同时，在进行开箱时，本装置可将所生产的工件顶出模具，进而便于工作人员取下工件。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种具有模组定位机构的注塑工装的整体结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3为图2中“B-B”方向的结构示意图；

图4为本装置的俯视图；

图5为右侧的第二滑块与套块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本实用新型进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本实用新型涉及一种具有模组定位机构的注塑工装，下面将结合本实用新型附图对本实用新型做进一步说明：

根据本实用新型一种具有模组定位机构的注塑工装，包括底座101，所述底座101的上侧端面上固定设置有半弧形的主体102，所述主体102内设置有前后贯穿的贯通槽118，所述贯通槽118内可滑动的设置有驱动块122，所述驱动块122的下侧端面与所述贯通槽118的下侧内壁之间固定连接有顶压弹簧124，所述贯通槽118的上侧内壁内相连通的设置有第一滑槽119，所述驱动块122的上侧端面上固定设置有可在所述第一滑槽119内滑动的第一滑块121，所述第一滑槽119的两侧内壁内设置有半弧形的第二滑槽128，所述第二滑槽128内可滑动的设置有半弧形的第二滑块125，所述第二滑槽128与所述第一滑槽119之间相连通的设置有传动槽126，所述传动槽126内可转动的设置有与所述第二滑块125及所述第一滑块121啮合的传动齿轮127，左右两侧的所述第二滑槽128的前端相连通的设置有开口相对的主体102，所述第二滑块125的前端固定连接有可在所述开口槽103内滑动的套块104，所述套块104内设置有开口向外的套槽132，所述套槽132内套接有可在所述套块104内左右滑动的升降块107，所述升降块107内设置有开口向上且前后贯穿的楔形槽106，其中，位于所述主体102上固定设置有位于所述楔形槽106内的楔形块105，两侧的所述升降块107与所述驱动块122的前段固定设置有模组组件，当所述套块104上升并带动所述升降块107上升时，可通过所述楔形槽106的内壁与所述楔形块105的顶推作用下使得两侧的所述升降块107相互远离，进而带动所述模具组件分开，而所述升降块107相互靠近时则可对所述模具组件定位合箱。

有益的，所述楔形槽106的下侧内壁设置为斜面结构，所述楔形块105的下侧端面设置为可与所述楔形槽106内的斜面结构配合的斜面结构，进而在所述升降块107上升时可通过所述楔形槽106内及所述楔形块105上的斜面结构的相互推挤使得所述升降块107在上升过程中同时相互远离。

有益的，所述模具组件包括通过第二滑块125固定连接于所述驱动块122前侧端面上的下模体117，两侧的所述升降块107相互靠近的一端上分别固定设置有上模体108，所述上模体108内设置有开口向外的模腔109，通过所述下模体117与所述模腔109可将所述模腔109形成一个封闭空间，所述模腔109的上侧内壁内上下贯穿的设置有注塑孔，所述模腔109相互远离一侧的内壁内相连通的设置有凹槽114，所述凹槽114内可滑动的设置有顶块111，两侧的所述顶块111相互远离一侧的端面上固定设置有斜面块112，两侧的所述斜面块112相互远离一侧的端面与所述凹槽114之间固定连接有出模弹簧113，所述斜面块112的下侧且位于所述凹槽114内可滑动的设置有顶杆116，所述顶杆116的下端延伸出所述上模体108的下侧端面外，所述顶杆116与所述凹槽114的下侧内壁之间固定连接有顶出弹簧115，当所述上模体108相对于所述下模体117上升时，所述顶杆116可在所述顶出弹簧115的带动下向下移动，此时，所述出模弹簧113可将所述斜面块112及所述顶块111推入所述模腔109内，进而对所述模腔109内的工件进行脱模，进而使得工件落在所述下模体117的上侧端面上。

有益的，所述驱动块122的后侧端面上固定设置有踏板123，使用人员在使用本装置时可通过踩踏或松开所述踏板123进而带动所述下模体117与所述上模体108分开与合箱。

有益的，所述斜面块112的下侧端面上设置有斜面结构，所述顶杆116的上端设置为斜面结构，进而在所述顶杆116上升时，可通过推动所述斜面块112下端的斜面进而推动所述斜面块112滑入所述凹槽114内。

有益的，所述上模体108，所述下模体117，所述顶块111均由型号为NAK80的钢材支撑，进而在加工时可不用进行热处理。

有益的，所述主体102为半圆柱型桶装，且所述上模体108与所述下模体117位于所述主体102圆柱形桶装内，进而便于隔绝工作人员与所述上模体108及所述下模体117之间的空间，进而在注塑时可对工作人员提供保护。

有益的，所述模腔109的内壁及所述顶块111的端面可加工成各类的形状，进而便于在注塑时形成一个预设形状的空腔，以便于加工不同形状的工件。

初始状态时，所述驱动块122在所述贯通槽118内最大限度上升，所述第一滑块121在所述第一滑槽119内最大限度上升，所述第二滑块125在所述第二滑槽128内最大限度下降，所述下模体117最大限度上升，两侧的所述上模体108最大限度靠近，此时，所述上模体108与所述下模体117相互接触，并将所述模腔109形成一个封闭空间，此时，所述顶块111最大限度缩回所述凹槽114内。

本装置在使用时，使用人员将熔融的金属溶液通过所述注塑孔注入所述模腔109形成的封闭空间内，待进行冷却之后，使用人员踩下所述踏板123，进而带动所述驱动块122下降，在此过程中，所述驱动块122通过所述第二滑块125带动所述下模体117下降，同时，在所述驱动块122下降的过程中，所述驱动块122带动所述第一滑块121下降，进而通过所述传动齿轮127带动所述第二滑块125上升，进而带动夹持于所述套槽132内的升降块107上升，再次过程中，通过所述楔形块105与所述楔形槽106上的斜面结构使得所述升降块107在上升过程中通过斜面结构的推挤使得两侧的所述升降块107相互远离，进而带动所述上模体108上升的同时相互远离；

在所述上模体108上升的过程中，所述顶杆116在所述顶出弹簧115的拉动下向下移动，此时，所述斜面块112失去所述顶杆116的抵接进而在所述出模弹簧113的推动下推动所述顶块111滑入所述模腔109内，进而对所述模腔109内的工件进行脱箱，进而使得工件落在所述下模体117的上侧端面上，进而便于操作人员取出工件；

当取出工件后，使用人员松开所述踏板123即可使得所述下模体117与所述上模体108在重力的作用下恢复至初始状态。

本实用新型的有益效果是：在使用时，本装置可自动的进行合箱，进而在不考虑使用磨损及加工精度的情况下，可使得模组之间的每次合箱都一致，进而加强所生产工件的一致性，并降低工件的废品率，同时，在进行开箱时，本装置可将所生产的工件顶出模具，进而便于工作人员取下工件。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本实用新型的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种具有模组定位机构的注塑工装，其特征在于：包括底座（101），所述底座（101）的上侧端面上固定设置有半弧形的主体（102），所述主体（102）内设置有前后贯穿的贯通槽（118），所述贯通槽（118）内可滑动的设置有驱动块（122），所述驱动块（122）的下侧端面与所述贯通槽（118）的下侧内壁之间固定连接有顶压弹簧（124），所述贯通槽（118）的上侧内壁内相连通的设置有第一滑槽（119），所述驱动块（122）的上侧端面上固定设置有可在所述第一滑槽（119）内滑动的第一滑块（121），所述第一滑槽（119）的两侧内壁内设置有半弧形的第二滑槽（128），所述第二滑槽（128）内可滑动的设置有半弧形的第二滑块（125），所述第二滑槽（128）与所述第一滑槽（119）之间相连通的设置有传动槽（126），所述传动槽（126）内可转动的设置有与所述第二滑块（125）及所述第一滑块（121）啮合的传动齿轮（127），左右两侧的所述第二滑槽（128）的前端相连通的设置有开口相对的主体（102），所述第二滑块（125）的前端固定连接有可在开口槽（103）内滑动的套块（104），所述套块（104）内设置有开口向外的套槽（132），所述套槽（132）内套接有可在所述套块（104）内左右滑动的升降块（107），所述升降块（107）内设置有开口向上且前后贯穿的楔形槽（106），其中，位于所述主体（102）上固定设置有位于所述楔形槽（106）内的楔形块（105），两侧的所述升降块（107）与所述驱动块（122）的前段固定设置有模组组件。

2.如权利要求1所述的一种具有模组定位机构的注塑工装，其特征在于：所述楔形槽（106）的下侧内壁设置为斜面结构，所述楔形块（105）的下侧端面设置为可与所述楔形槽（106）内的斜面结构配合的斜面结构。

3.如权利要求1所述的一种具有模组定位机构的注塑工装，其特征在于：所述模组组件包括通过第二滑块（125）固定连接于所述驱动块（122）前侧端面上的下模体（117），两侧的所述升降块（107）相互靠近的一端上分别固定设置有上模体（108），所述上模体（108）内设置有开口向外的模腔（109），通过所述下模体（117）与所述模腔（109）可将所述模腔（109）形成一个封闭空间，所述模腔（109）的上侧内壁内上下贯穿的设置有注塑孔，所述模腔（109）相互远离一侧的内壁内相连通的设置有凹槽（114），所述凹槽（114）内可滑动的设置有顶块（111），两侧的所述顶块（111）相互远离一侧的端面上固定设置有斜面块（112），两侧的所述斜面块（112）相互远离一侧的端面与所述凹槽（114）之间固定连接有出模弹簧（113），所述斜面块（112）的下侧且位于所述凹槽（114）内可滑动的设置有顶杆（116），所述顶杆（116）的下端延伸出所述上模体（108）的下侧端面外，所述顶杆（116）与所述凹槽（114）的下侧内壁之间固定连接有顶出弹簧（115）。

4.如权利要求3所述的一种具有模组定位机构的注塑工装，其特征在于：所述驱动块（122）的后侧端面上固定设置有踏板（123）。

5.如权利要求4所述的一种具有模组定位机构的注塑工装，其特征在于：所述斜面块（112）的下侧端面上设置有斜面结构，所述顶杆（116）的上端设置为斜面结构。

6.如权利要求4所述的一种具有模组定位机构的注塑工装，其特征在于：所述上模体（108），所述下模体（117），所述顶块（111）均由型号为NAK80的钢材支撑。

7.如权利要求6所述的一种具有模组定位机构的注塑工装，其特征在于：所述主体（102）为半圆柱型桶装，且所述上模体（108）与所述下模体（117）位于所述主体（102）圆柱形桶装内。

8.如权利要求7所述的一种具有模组定位机构的注塑工装，其特征在于：所述模腔（109）的内壁及所述顶块（111）的端面可加工成各类的形状，进而便于在注塑时形成一个预设形状的空腔。

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