CN218256560U - 一种箱包手柄注塑用全自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，包括底座，所述底座的表面活动设置有两个对称分布的活动下模，所述活动下模与分离液压缸的端部中间设置有两个分离液压缸，两个所述活动下模相互贴合的表面均设置有型腔，所述型腔的内侧中间设置有导向滑槽，两个所述活动下模的上方设置有活动上模，所述活动上模的底面设置有两个对称分布的限位卡槽，所述限位卡槽的内侧设置有两个防脱支撑块。本实用新型可以快速的将成型后的U形箱包手柄从下模中进行分离，在箱包手柄脱离下模后可以自动的从上模上进行分离，可以实现产品在模具的开启过程中自动进行脱模，无需人工操作或使用其他设备，有效的节省操作时间、提高工作效率。

Description

一种箱包手柄注塑用全自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及箱包手柄加工技术领域，具体为一种箱包手柄注塑用全自动下料装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等；

箱包手柄是指箱包上呈现U形状的塑料件，用于对箱包进行提起，箱包手柄通过注塑成型进行加工，在箱包手柄成型完毕后需要将箱包手柄从模具上进行分离并收集。

但是，现有的箱包手柄在成型后难于模具进行分离，需要人工会使用辅助设备进行处理，操作时间长导致工作效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种箱包手柄注塑用全自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的箱包手柄在成型后难于模具进行分离，需要人工会使用辅助设备进行处理，操作时间长导致工作效率降低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，包括底座，所述底座的表面活动设置有两个对称分布的活动下模，所述活动下模与底座的端部中间设置有两个分离液压缸，两个所述活动下模相互贴合的表面均设置有型腔，所述型腔的内侧中间设置有导向滑槽，两个所述活动下模的上方设置有活动上模，所述活动上模的底面设置有两个对称分布的限位卡槽，所述限位卡槽的内侧设置有两个防脱支撑块，两个所述防脱支撑块的中间设置有分离拉钩且分离拉钩位于导向滑槽的正上方，所述分离拉钩的顶端两侧均设置有连接轴销，所述防脱支撑块的顶端设置有U形支撑卡槽，所述连接轴销的一端插接在分离拉钩端部侧面另一端位于U形支撑卡槽内侧，所述连接轴销位于U形支撑卡槽内侧的端部外侧套有脱料扭簧，所述底座的中间贯穿设置有落料口。

优选的，所述分离拉钩的表面粗糙度与型腔内壁的表面粗糙度一致，所述分离拉钩的宽度与导向滑槽的宽度保持一致。

优选的，所述导向滑槽的上端为倾斜四十五度角的斜面，所述斜面表面光滑。

优选的，所述分离拉钩在脱离型腔后倾斜状态下与导向滑槽上端斜面之间的夹角为钝角，所述分离拉钩的底端边缘为光滑的圆角。

优选的，所述防脱支撑块的底面设置有两个连接卡槽，所述连接卡槽的内侧镶嵌设置有连接片。

优选的，所述连接片的一端突出连接卡槽且镶嵌卡接在活动上模的底面，所述连接片的两端均贯穿设置有螺钉，所述连接片与防脱支撑块和活动上模均通过螺钉连接。

优选的，所述落料口的长度尺寸和宽度尺寸均大于成型后的箱包手柄的长度和宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过可以快速的将成型后的U形箱包手柄从下模中进行分离，在箱包手柄脱离下模后可以自动的从上模上进行分离，可以实现产品在模具的开启过程中自动进行脱模，无需人工操作或使用其他设备，有效的节省操作时间、提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型活动下模的结构示意图；

图3为本实用新型活动下模的剖视图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、分离液压缸；3、活动下模；4、活动上模；5、型腔；6、分离拉钩；7、限位卡槽；8、连接轴销；9、导向滑槽；10、落料口；11、脱料扭簧；12、防脱支撑块；13、连接片；14、U形支撑卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，包括底座1，底座1的表面活动设置有两个对称分布的活动下模3，活动下模3与底座1的端部中间设置有两个分离液压缸2，两个活动下模3相互贴合的表面均设置有型腔5，型腔5的内侧中间设置有导向滑槽9，两个活动下模3的上方设置有活动上模4，活动上模4的底面设置有两个对称分布的限位卡槽7，限位卡槽7的内侧设置有两个防脱支撑块12，两个防脱支撑块12的中间设置有分离拉钩6且分离拉钩6位于导向滑槽9的正上方，分离拉钩6的顶端两侧均设置有连接轴销8，防脱支撑块12的顶端设置有U形支撑卡槽14，连接轴销8的一端插接在分离拉钩6端部侧面另一端位于U形支撑卡槽14内侧，连接轴销8位于U形支撑卡槽14内侧的端部外侧套有脱料扭簧11，底座1的中间贯穿设置有落料口10；

进一步，分离拉钩6的表面粗糙度与型腔5内壁的表面粗糙度一致，分离拉钩6的宽度与导向滑槽9的宽度保持一致。

进一步，导向滑槽9的上端为倾斜四十五度角的斜面，斜面表面光滑。

进一步，分离拉钩6在脱离型腔5后倾斜状态下与导向滑槽9上端斜面之间的夹角为钝角，分离拉钩6的底端边缘为光滑的圆角。

通过采用上述技术方案，保证活动上模4在下移时分离拉钩6在与斜面接触时可以有倾斜状态转为竖直状态，配合型腔5顺利的产品进行成型。

进一步，防脱支撑块12的底面设置有两个连接卡槽，连接卡槽的内侧镶嵌设置有连接片13。

进一步，连接片13的一端突出连接卡槽且镶嵌卡接在活动上模4的底面，连接片13的两端均贯穿设置有螺钉，连接片13与防脱支撑块12和活动上模4均通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，对防脱支撑块12进行支撑保证防脱支撑块12和与防脱支撑块12通过连接轴销8和脱料扭簧11连接的分离拉钩6不会轻易的向下掉落。

进一步，落料口10的长度尺寸和宽度尺寸均大于成型后的箱包手柄的长度和宽度尺寸。

通过采用上述技术方案，保证脱模后的箱包手柄可以从落料口10的中间自由穿过，避免箱包手柄卡在落料口10的内侧影响下次脱模后的产品落下或影响模具闭合。

综上所述，使用时，在产品注塑成型完毕后，活动上模4在模具的动力机构驱动下进行上移，此时活动上模4带动两个分离拉钩6同时上移，使得两个分离拉钩6对成型后的产品进行上移，使得产品与型腔5内壁分离，在分离拉钩6上移一定高度时分离拉钩6的底端高于导向滑槽9上端斜面的底部边缘，此时脱料扭簧11会进行扭转复位并带动连接轴销8进行旋转，此时连接轴销8带动分离拉钩6同步转动，而分离拉钩6转动时会向外侧倾斜打开，此时两个分离拉钩6倾斜打开会与产品进行分离，在两个分离拉钩6旋转打开的同时，分离液压缸2启动带动两个活动下模3相互远离，使得落料口10进行暴露，此时从两个分离拉钩6中间脱落的产品会从落料口10的中间穿过并脱离模具，可以在模具开模的过程中实现产品的自动脱模，节省人工操作取料和机械取料的时间，有效的提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面活动设置有两个对称分布的活动下模（3），所述活动下模（3）与底座（1）的端部中间设置有两个分离液压缸（2），两个所述活动下模（3）相互贴合的表面均设置有型腔（5），所述型腔（5）的内侧中间设置有导向滑槽（9），两个所述活动下模（3）的上方设置有活动上模（4），所述活动上模（4）的底面设置有两个对称分布的限位卡槽（7），所述限位卡槽（7）的内侧设置有两个防脱支撑块（12），两个所述防脱支撑块（12）的中间设置有分离拉钩（6）且分离拉钩（6）位于导向滑槽（9）的正上方，所述分离拉钩（6）的顶端两侧均设置有连接轴销（8），所述防脱支撑块（12）的顶端设置有U形支撑卡槽（14），所述连接轴销（8）的一端插接在分离拉钩（6）端部侧面另一端位于U形支撑卡槽（14）内侧，所述连接轴销（8）位于U形支撑卡槽（14）内侧的端部外侧套有脱料扭簧（11），所述底座（1）的中间贯穿设置有落料口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，其特征在于：所述分离拉钩（6）的表面粗糙度与型腔（5）内壁的表面粗糙度一致，所述分离拉钩（6）的宽度与导向滑槽（9）的宽度保持一致。

3.根据权利要求2所述的一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，其特征在于：所述导向滑槽（9）的上端为倾斜四十五度角的斜面，所述斜面表面光滑。

4.根据权利要求3所述的一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，其特征在于：所述分离拉钩（6）在脱离型腔（5）后倾斜状态下与导向滑槽（9）上端斜面之间的夹角为钝角，所述分离拉钩（6）的底端边缘为光滑的圆角。

5.根据权利要求1所述的一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，其特征在于：所述防脱支撑块（12）的底面设置有两个连接卡槽，所述连接卡槽的内侧镶嵌设置有连接片（13）。

6.根据权利要求5所述的一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，其特征在于：所述连接片（13）的一端突出连接卡槽且镶嵌卡接在活动上模（4）的底面，所述连接片（13）的两端均贯穿设置有螺钉，所述连接片（13）与防脱支撑块（12）和活动上模（4）均通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种箱包手柄注塑用全自动下料装置，其特征在于：所述落料口（10）的长度尺寸和宽度尺寸均大于成型后的箱包手柄的长度和宽度尺寸。

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