CN216635038U - 模具内液压旋牙脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋牙生产技术领域，具体公开了模具内液压旋牙脱模机构，包括底板、接料框、防护框、左模具、右模具和电动推杆，所述底板的表面固定连接有两个第一连接杆，所述接料框置于底板的表面，所述接料框的内部填充有冷水。通过防护框、电机、橡胶圈、电动推杆、滑块和接料框的位置结构设计，可使得置于两个滑块上方的左、右模具同时向上进行移动，并与橡胶圈相接触，利用两橡胶之间的较强摩擦力使其左、右模具分开，从而实现脱模处理，且使得左、右模具分别掉落至两个接料框内实现主动分类存放处理，无需后期另外进行模具的分拣处理，并利用相应接料框内的冷水实现对左模具或右模具的冷却效果，便于再次使用。

Description

模具内液压旋牙脱模机构

技术领域

本实用新型涉及旋牙生产技术领域，具体涉及了模具内液压旋牙脱模机构。

背景技术

模具是一种对指定形状大小的零件进行生产加工用的工具，当在利用液压措施使其相应零件基本成型后需要进行脱模处理，而由于部分模具内存在旋牙，从而需要利用到脱模机构来对模具进行分离处理，但是，脱模后的相对应模具常会出现混在一起的状况，不利于进行主动分类，需要后期工作人员再进行单独分类操作处理，且分类后的模具可能存在温度较高的现象，不利于再次进行使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供模具内液压旋牙脱模机构，具备对相应模具进行主动分类并迅速冷却再利用等优点，解决了传统脱模机构使用时无法对相应一侧的模具进行分类和冷却而造成使用不便的问题。

本实用新型的模具内液压旋牙脱模机构，包括底板、接料框、防护框、左模具、右模具和电动推杆，所述底板的表面固定连接有两个第一连接杆，所述接料框置于底板的表面，所述接料框的内部填充有冷水，所述接料框的表面固定连通有导水管，所述导水管的表面安装有控制阀，所述防护框的内部转动连接有从动轮，所述防护框的表面贯穿开设有开口，所述防护框的表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有橡胶圈，所述左模具与右模具的表面均固定连接有第二橡胶垫，所述电动推杆的输出端固定连接有金属板。

通过上述技术方案设计，使得使用过程中的左模具与右模具脱模处理更加简便，同时，还可实现对左模具与右模具的主动分类和冷却处理，无需后期另外进行不同模具的分拣处理。

作为本实用新型的进一步设计，所述左模具的表面一体成型有多个限位杆，所述右模具的表面一体成型有多个第二凸板，所述第二凸板的一侧贯穿开设有插槽，多个所述限位杆分别插接于多个第二凸板所开设的插槽内。

通过上述技术方案设计，更有利于左模具与右模具之间的组合利用。

作为本实用新型的进一步设计，所述金属板的顶面开设有滑槽，所述金属板的表面通过所开设的滑槽滑动连接有两个滑块。

通过上述技术方案设计，更有利于左模具与右模具在受到摩擦力后迅速向两侧分开，防止左模具和右模具均与橡胶圈紧密接触后，其左模具与右模具磨损严重的情况出现。

作为本实用新型的进一步设计，两个所述第一连接杆的相对面之间均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆之间固定连接有限位框，所述左模具与右模具均位于限位框的内侧。

通过上述技术方案设计，可实现对左模具与右模具的限制效果。

作为本实用新型的进一步设计，两个所述两个所述滑块之间固定连接有弹簧。

通过上述技术方案设计，可使得向两侧移动后的滑块进行自动复位，便于再次利用。

作为本实用新型的进一步设计，所述滑块的顶面固定连接有第一橡胶垫，所述左模具与右模具均置于两个第一橡胶垫的上方。

通过上述技术方案设计，可使其两个滑块有效的向两侧进行展开，防止弹簧的存在而导致脱模后的左模具与右模具。意外掉落至金属板的顶面，且需要后期手动处理造成不便的情况出现。

作为本实用新型的进一步设计，所述接料框的正面固定连接有抓杆。

通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对接料框进行拉动处理。

作为本实用新型的进一步设计，所述底板的表面固定连接有多个第一凸板，所述接料框位于多个第一凸板之间。

通过上述技术方案设计，可实现对接料框的限制效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过防护框、电机、橡胶圈、电动推杆、滑块和接料框的位置结构设计，可使得置于两个滑块上方的左、右模具同时向上进行移动，并与橡胶圈相接触，利用两橡胶之间的较强摩擦力使其左、右模具分开，从而实现脱模处理，且使得左、右模具分别掉落至两个接料框内实现主动分类存放处理，无需后期另外进行模具的分拣处理，并利用相应接料框内的冷水实现对左模具或右模具的冷却效果，便于再次使用。

2、本实用新型，通过第二连接杆和限位框的位置结构设计，更有利于工作人员将待脱模处理的左右模具平稳放置于两个滑块的顶面，防止错位或严重摇晃的情况出现而影响后续进行脱模处理，通过第一凸板的位置设计，可实现对接料框的限位效果，更有利于进行同类模具的接取。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；11、第一连接杆；12、第一凸板；2、接料框；21、抓杆；22、导水管；23、控制阀；3、防护框；31、从动轮；32、开口；33、橡胶圈；4、电机；41、主动轮；5、左模具；51、限位杆；6、右模具；61、第二凸板；7、电动推杆；71、金属板；72、滑槽；73、滑块；74、第一橡胶垫；75、弹簧；8、第二连接杆；81、限位框；9、第二橡胶垫。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的模具内液压旋牙脱模机构，包括底板1、接料框2、防护框3、左模具5、右模具6和电动推杆7，底板1的表面固定连接有两个第一连接杆11，接料框2置于底板1的表面，接料框2的内部填充有冷水，接料框2的表面固定连通有导水管22，导水管22的表面安装有控制阀23，防护框3的内部转动连接有从动轮31，防护框3的表面贯穿开设有开口32，防护框3的表面安装有电机4，电机4的输出端固定连接有主动轮41，主动轮41与从动轮31之间套设有橡胶圈33，左模具5与右模具6的表面均固定连接有第二橡胶垫9，电动推杆7的输出端固定连接有金属板71，通过上述技术方案设计，使得使用过程中的左模具5与右模具6脱模处理更加简便，同时，还可实现对左模具5与右模具6的主动分类和冷却处理，无需后期另外进行不同模具的分拣处理。

请参阅图1-4，左模具5的表面一体成型有多个限位杆51，右模具6的表面一体成型有多个第二凸板61，第二凸板61的一侧贯穿开设有插槽，多个限位杆51分别插接于多个第二凸板61所开设的插槽内，两个第一连接杆11的相对面之间均固定连接有第二连接杆8，两个第二连接杆8之间固定连接有限位框81，左模具5与右模具6均位于限位框81的内侧，通过上述技术方案设计，更有利于左模具5与右模具6之间的组合利用，可实现对左模具5与右模具6的限制效果。

请参阅图1-4，金属板71的顶面开设有滑槽72，金属板71的表面通过所开设的滑槽72滑动连接有两个滑块73，两个两个滑块73之间固定连接有弹簧75，滑块73的顶面固定连接有第一橡胶垫74，左模具5与右模具6均置于两个第一橡胶垫74的上方，通过上述技术方案设计，更有利于左模具5与右模具6在受到摩擦力后迅速向两侧分开，防止左模具5和右模具6均与橡胶圈33紧密接触后，其左模具5与右模具6磨损严重的情况出现，可使得向两侧移动后的滑块73进行自动复位，便于再次利用，同时，可使其两个滑块73有效的向两侧进行展开，防止弹簧75的存在而导致脱模后的左模具5与右模具6。意外掉落至金属板71的顶面，且需要后期手动处理造成不便的情况出现。

请参阅图1-3，接料框2的正面固定连接有抓杆21，底板1的表面固定连接有多个第一凸板12，接料框2位于多个第一凸板12之间，通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对接料框2进行拉动处理，且可实现对接料框2的限制效果。

在使用本实用新型时，工作人员可利用左模具5与右模具6进行成型处理，当需要对左模具5和右模具6进行脱模处理时，则工作人员可将左模具5与右模具6通过限位框81的限制放置于两个滑块73即第一橡胶垫74的上方，随后启动电机4与电动推杆7，电机4带动主动轮41、从动轮31和橡胶圈33同时转动，电动推杆7的输出端向上进行移动，带动金属板71和左模具5与右模具6同时上移，直至处于左模具5与右模具6上表面的第二橡胶垫9与转动过程中的橡胶圈33相接触，从而利用摩擦使其左模具5与右模具6分开，滑块73于滑槽72的内部进行滑动，实现脱模效果，最后左模具5与右模具6分半掉落至两个接料框2的内部与冷水向接触实现迅速冷却即可。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.模具内液压旋牙脱模机构，包括底板(1)、接料框(2)、防护框(3)、左模具(5)、右模具(6)和电动推杆(7)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有两个第一连接杆(11)；所述接料框(2)置于底板(1)的表面，所述接料框(2)的内部填充有冷水，所述接料框(2)的表面固定连通有导水管(22)，所述导水管(22)的表面安装有控制阀(23)；所述防护框(3)的内部转动连接有从动轮(31)，所述防护框(3)的表面贯穿开设有开口(32)，所述防护框(3)的表面安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动轮(41)，所述主动轮(41)与从动轮(31)之间套设有橡胶圈(33)；所述左模具(5)与右模具(6)的表面均固定连接有第二橡胶垫(9)；所述电动推杆(7)的输出端固定连接有金属板(71)。

2.根据权利要求1所述的模具内液压旋牙脱模机构，其特征在于：所述左模具(5)的表面一体成型有多个限位杆(51)，所述右模具(6)的表面一体成型有多个第二凸板(61)，所述第二凸板(61)的一侧贯穿开设有插槽，多个所述限位杆(51)分别插接于多个第二凸板(61)所开设的插槽内。

3.根据权利要求1所述的模具内液压旋牙脱模机构，其特征在于：所述金属板(71)的顶面开设有滑槽(72)，所述金属板(71)的表面通过所开设的滑槽(72)滑动连接有两个滑块(73)。

4.根据权利要求1所述的模具内液压旋牙脱模机构，其特征在于：两个所述第一连接杆(11)的相对面之间均固定连接有第二连接杆(8)，两个所述第二连接杆(8)之间固定连接有限位框(81)，所述左模具(5)与右模具(6)均位于限位框(81)的内侧。

5.根据权利要求3所述的模具内液压旋牙脱模机构，其特征在于：两个所述两个所述滑块(73)之间固定连接有弹簧(75)。

6.根据权利要求3所述的模具内液压旋牙脱模机构，其特征在于：所述滑块(73)的顶面固定连接有第一橡胶垫(74)，所述左模具(5)与右模具(6)均置于两个第一橡胶垫(74)的上方。

7.根据权利要求1所述的模具内液压旋牙脱模机构，其特征在于：所述接料框(2)的正面固定连接有抓杆(21)。

8.根据权利要求1所述的模具内液压旋牙脱模机构，其特征在于：所述底板(1)的表面固定连接有多个第一凸板(12)，所述接料框(2)位于多个第一凸板(12)之间。

Images