JPH0357353Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、加圧ゴム型を介して成形ゴム型内に
充填された粉末材料を加圧成形するための乾式冷
間等方圧加圧装置に関する。

（従来の技術） 例えば、筒状成形容器の内部に成形ゴム型が設
けられ、該成形ゴム型内に粉末材料が充填され、
成形容器の上部及び下部の開口が夫々、上蓋及び
下蓋で閉塞され、成形容器と成形ゴム型との間に
設けられた加圧ゴム型部分に高圧流体を供給し、
成形ゴム型を径方向から加圧して成形する乾式冷
間等方圧加圧装置がある。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記装置によつて成形された成
形体に、貫通孔を加工する場合には別途、孔加工
が必要とされると共にドリル等による孔加工に際
して、孔内面にむしれや傷等の欠陥が生じるおそ
れがあつた。また超硬ドリル等でより加工速度を
上げる目的から、冷却・潤滑用の油穴を設けたい
という要望があるが、ドリル素材の様な長尺物に
あつては、直径１〜２mm程度の細孔加工ができな
かつた。

そこで、本考案は上記問題点に鑑み、長尺物で
あつても容易に貫通孔が形成でき、また孔の加工
工程も不要とした装置を提供することを目的とす
る。

（問題点を解決するための手段） その技術的手段は、筒状成形容器１の内部に成
形ゴム型１５が設けられ、成形容器１の上部開口
２及び下部開口３を開閉自在に閉塞する上蓋４及
び下蓋５が夫々設けられ、成形容器１と成形ゴム
型１５との間に成形ゴム型１５を径方向から加圧
するための加圧ゴム型１８が設けられた乾式冷間
等方圧加圧装置において、前記上蓋４、成形ゴム
型１５内及び下蓋５を貫通して線材２４が着脱自
在に設けられると共に、該線材２４をその長手方
向に引張る張力付与装置３１が設けられた点にあ
る。

（作用） 本考案によれば、成形ゴム型１５内に粉末材料
を充填すると共に、線材２４を上蓋４、成形ゴム
型１５内及び下蓋５を貫通させ、張力付与装置３
１によつて線材２４に軸長手方向の張力を与えた
状態で加圧成形を行ない、成形体３６より線材２
４を取外せば、線材２４の位置に対応した位置
に、線材２４と同径の貫通孔３７を備えた成形体
３６が得られる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ると、第１図において、１は乾式の冷間等方圧加
圧装置における筒状の成形容器で、上部及び下部
に夫々開口２，３が形成されている。

成形容器１の上部開口２は上蓋４によつて開閉
自在に閉塞され、下部開口３は下蓋５によつて開
閉自在に閉塞されている。

上蓋４は中央に粉末材料供給口６を有する上外
蓋７と、供給口６に挿脱自在な上パンチ８とから
なり、上パンチ８は上パンチ昇降シリンダ９によ
つて昇降自在とされている。

下蓋５は中央に成形体取出口１０を有する下外
蓋１１と、取出口１０に挿脱自在な下パンチ１２
とからなり、下パンチ１２は下パンチ昇降シリン
ダ１３によつて昇降自在とされている。

１４は成形容器１を収納保持する容器保護筒で
ある。

１５は成形ゴム型で、筒状に構成されており、
成形容器１内の上・下外蓋７，１１間に組込まれ
ている。そして成形ゴム型１５の上・下開口部１
６，１７は上パンチ８及び下パンチ１２によつて
密閉状とされる。

前記成形ゴム型１５と成形容器１との間には、
成形ゴム型１５の外周面に隣接して加圧ゴム型１
８が設けられており、加圧ゴム型１８と成形容器
１との間に加圧室１９が構成されている。そして
圧媒液体を供給するための圧媒導入口が加圧室１
９に連通状に備えられている。

２０はプレスフレームで、加圧成形時における
軸方向力を担持するものであり、退避自在に備え
られている。

前記上パンチ８及び下パンチ１２には上下方向
に貫通する線材貫通孔２２，２３が夫々形成され
ており、上パンチ８の線材貫通孔２２、成形ゴム
型１５内及び下パンチ１２の線材貫通孔２３を貫
通してピアノ線等よりなる金属製の細径線材２４
が設けられ、上パンチ８より上方に突出した線材
２４の突出端部が上チヤツク機構２５によつてチ
ヤツクされ、下パンチ１２より下方に突出した線
材２４の突出端部が下チヤツク機構２６によつて
チヤツクされている。下チヤツク機構２６は線材
２４が挿通される挿通孔を備えた下チヤツク体２
７と、下チヤツク体２７を保持する保持ブロツク
２８と、下チヤツク体２７に螺合された締付ナツ
ト２９とを備えてなり、締付ナツト２９を締付け
ることによつて、下チヤツク体２７で線材２４を
挿脱自在に抜止め固定するよう構成されている。
また上チヤツク機構２５は支持枠３０と、支持枠
３０上部に備えられた張力付与装置としてのテン
シヨンシリンダ３１と、下方に出退操作自在とさ
れたテンシヨンシリンダ３１のロツド３２下端に
備えられ、線材２４挿入孔を有する上チヤツク部
３３と、上チヤツク部３３に螺合装着された締付
リング体３４とを備えてなり、締付リング体３４
を締付けることによつて、上チヤツク部３３で線
材２４を挿脱自在に抜止め固定するよう構成され
ている。そしてテンシヨンシリンダ３１を作動さ
せてロツド３２を上昇させれば、線材２４がその
長手方向に引張られ、線材２４に所望の張力を与
えることができる。

尚、下チヤツク体２７及び上チヤツク部３３の
線材２４チヤツク部分は周方向分割状に構成さ
れ、径方向の拡縮によつて線材２４をチヤツク或
いは解放するよう構成されている。

本考案の実施例は以上のように構成されてお
り、加圧成形を行なう場合には、第１図に示され
る如く、成形ゴム型１５内に粉末材料を充填する
と共に、線材２４を上パンチ８、成形ゴム型１５
内及び下パンチ１２を貫通させて設け、その上下
端部を上チヤツク機構２５及び下チヤツク機構２
６で夫々チヤツクした後、テンシヨンシリンダ３
１を作動させて、線材２４に所望の張力を与え
る。その状態で加圧室１９内に高圧流体を供給し
て加圧成形を行なえばよい。

成形後、成形体３６を取出せば第２図に示され
る如く、線材２４の配置されていた部分に対応し
て線材２４と同径の細孔貫通孔３７が形成された
成形体３６が得られる。

以上のように、加圧成形と同時に貫通孔３７を
備えた成形体３６が得られ、孔加工による工程が
省略でき、加工工程数の削減が図れる。また上下
パンチ８，１２により貫通孔３７の位置決めがな
されるため、貫通孔３７の位置ずれが防止でき
る。さらに線材２４に張力を与えた状態で成形す
るため、貫通孔３７の直線度も極めて良好であ
る。

また成形後に孔加工する場合と比較して、貫通
孔３７の部分の粉末材料が少なくて済み、歩留り
が向上できる。そしてドリル等による孔加工が省
略できることから貫通孔３７内面のむしれや傷等
の欠陥の発生も防止できる。

さらに長尺物の成形体３６であつても容易に貫
通孔３７が形成できる。

尚、線材２４は所望の貫通孔３７の孔径に応じ
た直径のものを使用すればよい。

また複数の線材２４は同様に張設するような構
成とすれば、第３図に示される如く、複数の貫通
孔３７を備えた成形体３６が容易に得られ、上下
パンチ８，１２の線材貫通孔２２，２３を位置ず
れした位置に設ければ、第４図に示される如く、
成形体３６の中心線と平行でない貫通孔３７も容
易に得られる。

尚、上記実施例において、線材２４に張力を与
える張力付与装置としてテンシヨンシリンダ３１
を用いたものを示しているが、ナツトでロツトを
締上げて張力を与える方法であつてもよく、実施
例のものに限定されない。

（考案の効果） 本考案によれば、乾式冷間等方圧加圧装置にお
いて、上蓋、成形ゴム型内及び下蓋を貫通して線
材が着脱自在に設けられると共に、該線材をその
長手方向に引張る張力付与装置が設けられたもの
であり、加圧成形後における孔加工が不要であ
り、長尺物の成形体であつても容易に貫通孔が形
成できる等、その実用的効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す要部断面正面
図、第２図乃至第４図は成形体を示す斜視図であ
る。 １……成形容器、２……上部開口、３……下部
開口、４……上蓋、５……下蓋、１５……成形ゴ
ム型、１８……加圧ゴム型、２４……線材、３１
……テンシヨンシリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒状成形容器１の内部に成形ゴム型１５が設け
   られ、成形容器１の上部開口２及び下部開口３を
   開閉自在に閉塞する上蓋４及び下蓋５が夫々設け
   られ、成形容器１と成形ゴム型１５との間に成形
   ゴム型１５を径方向から加圧するための加圧ゴム
   型１８が設けられた乾式冷間等方圧加圧装置にお
   いて、前記上蓋４、成形ゴム型１５内及び下蓋５
   を貫通して線材２４が着脱自在に設けられると共
   に、該線材２４をその長手方向に引張る張力付与
   装置３１が設けられたことを特徴とする乾式冷間
   等方圧加圧装置。