SU876297A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка - Google Patents

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОГОШКА

I

Изобретение относитс  к порошковой метадлургии , в частности к устройствам дл  прес. совали  порошков.

Известна пресс-форма дл  прессовани  порошков , включающа  кольцевую матрицу, один или несколько пуансонов 1.

Недостатком существующей пресс-формы  вл етс  сложность конструкции и ее высока  стоимость. Указанные недостатки обусловлены необходимостью тщательной подгонки пуансона по матрице.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  пресс-форма, содержаща  матрицу с верхней инижней плитой, эластичный элемент, установленный в полости матрицы и пуансоны.

Пресс-форма позвол ет повысить однородность свойств материала в сечени х, в частности плотность 2.

Недостатками известной пресс-формы  вл етс  сложность конструкции и низка  пройзводительность , что обусловлено необходимостью вьшолн ть нижний пуансон сложной формы и трудностью извлечени  изделий.

Цель изобретени  - разработка более ripoc- . той констрз сции, обеспечивающей больщую производительность.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известной пресс-форме, содержащей матрицу с плитой, эластичный элемент, установленный в полости матрицы и пуансон, предусматриваетс  ее снабжение регулируемым упором, матрица снабжена крышкой, выполненной с возможностью взаимодействи  с регулируемым упором

10 и перемещени  относительно пуансона, а эластичный элемент выполнен в виде массивного блока и размещен на дне матрицы.

На фиг. 1 показана собранна  пресс-форма перед прессованием, фронтальный разрез; на

15 фиг. 2 - пресс-форма в момент окончани  прессовани ; на фиг. 3 - пресс-форма в момент съема издели .

Пресс-форма состоит из матрицы 1 с плитой 2, на дне которой размещен эластичный

Claims (2)

1. 20 элемент 3 в виде массивного блока, крышки 4, закрывающей полость матрицы 1, и пуансона 5. При этом пуансон 5 вьшолнен с возможностью перемещени  от привода (не показан) как вмес38 те с крышкой, так и независимо от нее, а под крышкой размещен упор 6. Крышка 4 снаб жена зажимами 7. Устройство работает следующим образом. В полость матрицы 1 устанавливают эластичный элемент 3, на который насыпают порошок Перемещают пуансон 5 вместе с крышкой 4 до тех пор, пока крышка 4 не закроет полость матрицы 1 (фиг. 1). Затем закрепл ют крьпику 4 зажимами 7. Далее с помощью привода (не показан) пуансон 5 уплотн ет порошок, вдавлива  его в эластичный элемент, выполненный , например, из полиуретана (фиг. 2). После окончани  уплотнени  освобождают зажимы 7 и поднимают пуансон 5 вместе с крьпикой 4 до тех пор, пока крыажа 4 не упретс  в упор 6. Далее пуансон 5, продолжа  подниматьс , будет снимать деталь. Измен   форму пуансона 5, можно в одной и той же матрице 1 получать различные по форме и размерам издели . Вьшолненные экспериментальные работы по изготовлению изделий типа стаканов с внутренним диаметром 30, высотой 50 и толщиной стенки 3 мм из порошка ЖГр 1, 2 показали целесообразность изготовлени  сложнофасонных изделий. Разброс плотности по толщине в различных сечени х не превьшает 3%. В качестве материала вкладьпиа используют полиуретан марки СКУ-6, СКУ-7-100. Дл  повышени  износоустойчивости поверхности полиуретана рекомендуетс  под пуансон наверх порошкового сЛо  положить металлическую прокладку (медь, сталь, алюминий) толщиной 0,5-1,5 мм. Кроме того, указанный метод можно использовать дл  ползчени  биметаллических изделий, состо щих из металлокерамической основы и металлического покрыти . Предлагаемую пресс-форму можно использовать и дл  доуплотнени  и формообразовани  уже спрессованных и спеченных изделий. Технико-экономическа  эффективность прессформы состоит в том, что ее использование позвол ет сократить затраты на проектирование технологической оснастки не менее чем в 5 раз, снизить металлоемкость в 5-10 раз, уменьшить стоимость изготовлени  и существен но сократить потребность в помещени х дл  хране ни  технологической оснастки. Эти преимущества по вл ютс  вследствие того, что при изготовлении изделий сложной формы, например типа стаканов, мен ют лишь профиль фасонного пуансона. Пресс-форма позвол ет повысить в 2-3 раза производительность в сравнении с известной за счет ускорени  и упрощени  процесса съема изделий. Устройство позвол ет улучшить качество . изделий на счет механизации и повышени  стабильности процесса. К достоинствам пресс-формы относ тс  также низка  себестоимость, универсальность прессформы (измен   лишь конфигурацию пуансона и его размеры, можно в одной пресс-форме изготовить несколько разновидностей деталей); простота конструкции, быстрота переналадки. Формула изобретени  Пресс-форма дл  прессовани  изделий из порошка, содержаща  матрицу с плитой, эластичный элемент, установленный в полости матрицы и пуансон, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  конструкции, она снабжена регулируемым упором, матрица снабжена крышкой , выполненной с возможностью взаимодействи  с регулируемым упором и перемещени  относительно пуансона, а эластичный элемент выполнен в виде массивного блока и размещен на дне матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при эксперти: е . 1. Радомысельский И. Д. и др. Пресс-форма дл  порошковой металлургии. К, Техника, 1970, с. 8-13.
2. 2. Авторское свидетельство СССР N 263155, кл. В 22 F 3/02, 1970.

   (Pui.3