SU841767A1 - Штамп дл штамповки деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кон- ‘ струкциям штампов для штамповки деталей . с

Известен штамп для штамповки деталей, содержащий нижнюю плиту с матрицей и верхнюю плиту с пуансоном, выполненным в виде центрального приводного штока и охватывающей его втулки [ 1] .

Недостатком известной конструкции штампа является ограниченная универсальность, приводящая при рассмотрении технологического цикла к неоправданным экономическим потерям, обус- .15 ловленным необходимостью использования дополнительного оборудования.

Цель изобретения - обеспечение универсальности штампа.

Указанная цель достигается тем, 20 что штамп для штамповки деталей, содержащий нижнюю плиту с матрицей -и верхнюю плиту с пуансоном, выполненным в виде центрального приводного штока и охватывающей его втул- ки, снабжен подвижными в горизонтальном направлении приводными вставками, расположенными между опорным торцом втулки и верхней плитой, а на образующей поверхности штока, примыкающей 30 к его рабочему торцу, выполнено поднутрение .

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп для штамповки детали; на фиг. 2 — то же, при обрезке; на фиг. 3 — то же, при удалении детали и облоя из штампа.

Штамп содержит матрицу 1, установленную на нижней плите, а также пуансон, выполненный в виде центрального приводного штока 2 и охватывающей его втулки 3 с закрепленными в ней шпонками 4, а также приводные вставки 5. На образующей поверхности штока 2, примыкающей к его рабочему торцу, выполнено поднутрение.

Штамп работает следующим образом.

Исходная заготовка устанавливается в матрицу 1, деформируется центральным штоком 2 и втулкой 3, при этом вставки введены в горизонтальный» резъем между опорным торцом втулки 3 и верхней плитой (фиг. 1). После выполнения операции штамповки шток 2 вместе с изделием 7, втулкой 3 и вставками 5 перемещаются вверх траверсой пресса. По оси пресса на нижней плите устанавливается обрезная матрица 6. Вставки 5 выводят из горизонтального разъема, а втулка 3 пе3 ремещается до упора с верхней плитой на толщину вставок 5. Изделие 7 проталкивается штоком 2 через обрезную матрицу 6, при этом происходит обрезка облоя (фиг. 2). При обратном ходе траверсы пресса обрезная матрица 6 выводится из зоны пресса, а ее место занимает приемное устройство 8. Втулка 3 совершает перемещение относительно штока 2, при этом происходит снятие изделия и облоя шпонками 4 со штока 2 (фиг. 3).

Использование предлагаемой конструкции штампа позволяет производить обрезку облоя изделий непосредственно после выполнения операции штамповки на штамповочном прессе, что исключает необходимость использования дополнительного оборудования.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  штамповки деталей . Известен штамп дл  штамповки деталей , содержащий нижнюю плиту с матрицей и верхнюю плиту с пуансоном , выполненным в виде центрального приводного штока и охватывающей его втулки 1 . Недостатком известной конструкции штампа  вл етс  ограниченна  универссшьность , привод ща  при рассмотрении технологического цикла к неоправ данным экономическим потер м, обусловленным необходимостью использовани  дополнительного оборудовани . Цель изобретени  - обеспечение универсальности штампа. Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  штамповки деталей, содержащий нижнюю плиту с матрицейИ верхнюю плиту с пуансоном, выполненным в виде центрального приводного штока и охватывающей его втулки , снабжен подвижными в горизонтал ном направлении приводными вставками расположенными между опорным торцом втулки и верхней плитой, а на обра .зутрщей поверхности штока, примыкающе к его рабочему торцу, выполнено поднутрение . На фиг. 1 изображен предлагае лй штамп дл  штамповки детали; на фиг. 2 - то же, при обрезке; на фиг. 3 - то же, при удалении детали и обло  из штампа. Штамп содержит матрицу 1, установленную на нижней плите, а также пуансон , выполненный в виде центрального приводного штока 2 и охватывающей его втулки 3 с закрепленными в ней шпонками 4, а также приводные вставки 5. На образующей поверхности штока 2, привыкающей к его рабочему торцу , выполнено поднутрение. Штамп работает следующим образом. Исходна  заготовка устанавливаетс  в матрицу 1, деформируетс  центральным штоком 2 и втулкой 3, при этом вставки введены в горизонтальный резъем между опорным торцом втулки 3 и верхней плитой (фиг. 1), После выполнени  операции штамповки шток 2 вместе с изделием 7, втулкой 3 и вставками 5 перемещаютс  вверх траверсой пресса. По оси пресса на нижней плите устанавливаетс  обрезна  матрица 6. Вставки 5 вывод т из горизонтального разъема, а втулка 3 пе- ,. ремещаетс  до упора с верхней плитой на толщину вставок 5. Изделие 7 проталкиваетс  штоком 2 через обрезную матрицу 6, при этом происходит образка обло  {фиг. 2). При обратном ходе траверсы пресса обрезна  матрица б выводитс  из зоны гфесса, а ее место занимает приемное устройство 8, Втулка 3 совершает перемещение относительно штока 2, при этом происходит сн тие издели  и обло  шпонKatvM 4 со штока 2 (фиг. 3) . Использование предлагаемой конструкции щтампа позвол ет производить обрезку обло  изделий непосредственн после выполнени  операции штамповки на штамповочном прессе, что исключает необходимость использовани  дополнительного оборудовани . Формула изобретени  Штамп дл  штамповки деталей, содержащий нижнюю плиту с матрицей и верхнюю плиту с пуансоном, выполненным в виде центрального приводного штока и охватывающей его втулки, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  универсальности, он снабжен подвижными в горизонтгшьном направлении приводными вставками, расположенными между опорным торцом втулки и верхней плитой, а на образующей поверхности штока, примыкающей к его рабочему торцу, выполнено поднутрение . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ангервакс А,И. Безоблойна  штамповка. М., Машгиз, 1958, с. 78,

   .Z