Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Известен штамп дл выдавливани , содержащий плиту со смонтированными на ней прижимом, пуансоном и упором а также корпус с подпружиненной матрицей , имеющей формовочную полость и контрпуансон fl. . Недостаткс и этого штампа вл етс низка производительность, вызванна необходимостью после каждого цикла деформировани , выталкивани детали из рабочей полости штампа в межштамповое пространство. Цель изобретени - повышение производительности . Указанна цель достигаетс тем, что в штампе, содержащем верхнюю пли со смонтированными на ней прижимом, пуансоном и упором, а также корпус с подпружиненной матрицей, имеющей формовочную полость, и контрпуансоном , под формовочной полостью в матр це выполнено окно дл удалени готбвых деталей, а пуансон подпружинен о носительно верхней плиты. Усилие под пружинивани пуансона больше, усили необходимого дл выталкивани детеши из рабочей полости. На фиг. 1 - изойражен штамп в рас- . крытом положении с установленной в нем заготовкой, продольный разрез, на фиг. 2 - штамп в момент начала деформировани заготовки, положение, когда перекрыто окно в матрице, на фиг. 3 штамп в положении, соответствующем окончанию деформировани заготовки , на фиг. 4 - штамп перед извлечением готовой детали через окно матрицы. ТИтамп содержит верхнюю плиту 1 и корпус 2. В верхней плите 1 неподвижно закреплен упор 3, а также, имеющий возмо5кность перемещени , формовочный пуансон 4 и прижим 5.В корпусе 2 неподвижно закреплен контрпуансон б и, имеюща возможность перемещени , подпружиненна матрица 7 с окном 8 дл удалени деталей, выполненным в виде сквозного паза под формовочной полостью матрицы. Дл ограничени хсдЬ матрицы 7 вверх цилиндраческа расточка в корпусе 2 выполнена ступенчатой. Штамп содержит также упругие элементы 9-11. Штамп работает следующим образом. Нагрета заготовка 12 устанавливаетс в полость матрицы 7. При ходе ползуна пресса (не показано вниз формовочный пуансон 4 заходит в матрицу .7 и упираетс в заготовку 12, При дальнейшем опускании ползуна пресч::а формовочньгй пуансон 4, име возможность перемесцени по отношению к верхней плите 1, остаетс неподвижным; а S работу вступает прижим 5, который в св зи с наличием более мощных пружин 10 по отна аению к пружинам 11, производит перемещение матрицы 7 в нижнее положение до перекрыти коктрпуансоном 6 окна 8 в матрице,При датгьнейшем пускании ползуна пресса пуансок 4 опираетс на плиту 1 и начинает процесс деформировани заготовки 1.2,При этом, -с целью исключени возможного подъема матрицы 7 .uei opNSHposaHresSM металлом, в конечной стадии процесса в работу вступает упор 3. Матрица 7 опускаетс в нижнее положение до получени стабильной высоты фланца готовой детали.
При ходе ползуна пресса вверх происходит подъем прижима 5, что позвол ет матрице 7 при помой.и пру;гшны 11, усилие которых бааьше усили выталкивани готовой детали;, возвратитьс в исходное положение. При это за счет усили пружин 9, усилие которых также больше усили выталкивани деталир формовочюйй пуансон 4 удерживает отформованную деталь на неподвижном контрпуансоне 6. При
дальг ейшем раскрытии штампа происходит освобождение5 детали от прижати формовочным пуансоном 4 и удаление ее через окно 8 душ удалени деталей в ма грице 7 при помсиги известных способов (сжатым воздухом или механическим толкателе.м) .
При полном раскрытии штампа заТружаетс оч.е.р&д-н& заготовка и цикл повтор етс ,
Использование изобретени позвол ет значительно повысить производительность процесса изготовлени деталей.