SU1082538A1

SU1082538A1 - Штамп дл штамповки деталей

Info

Publication number: SU1082538A1
Application number: SU823494373A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Стародубцев; Владислав Александрович Мельников; Сергей Иванович Прошунин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6816
Priority date: 1982-09-28
Filing date: 1982-09-28
Publication date: 1984-03-30

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно типа чаш с осевым донным отростком, содержащий деформирующий элемент и составную матрицу , выполненную в виде центральной вставки, размещенной на нижней, плите, и кольцевой части, установленной с возможностью перемещени вдоль оси штамповки относительно вставки, а также узел удалени готовых изделий из матрицы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых деталей, узел удалени готовых изделий выполнен в виде упора , размещенного на нижней плите, а последн установлена с возможностью перемещени в направлении,перпендикул рном к оси штамповки, при этом центральна вставка расположена относительно упора в направлении перемещени нижней плиты на рассто нии , превышающем максимальный размер кольцевой части матрицы в поперечном сечении. (Л 00 ю ел СО 00

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей преимущественно типа чаш с осевым донным отростком. Известен штамп дл объемной штамповки , содержаш.ий составную матрицу, пуансон, выталкиватель и подвижную втулку 1 . Недостатком штампа вл етс значительное усилие выталкивани при удалении готовых изделий. Известен штамп дл штамповки деталей , содержаш.ий деформирующий элемент и составную матрицу, выполненную в виде центральной вставки, размещенной на нижней плите, и кольцевой чисти, установленной с возможностью перемещени вдоль оси штамповки относительно центральной вставки , а также узел удалени готовых изделий из матрицы 2. Недостатком штампа вл етс невысокое качество поковок ввиду возможности их короблени при удалении из матрицы. Цель изобретени - повышение качества получаемых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в штампе дл штамповки деталей, содержащем деформирующий элемент и составную матрицу, выполненную в виде центральной вставки, размещенной на нижней плите, и кольцевой части, установленной с возможностью перемещени вдоль оси штамповки относительно центральной вставки, а также узел удалени готовых изделий из матрицы , последний выполнен в виде упора, размещенного на нижней плите, а последн установлена с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном к оси штамповки, при этом центральна вставка расположена относительно упора в направлении перемещени нижней плиты на рассто нии, превыщающем максимальный размер кольцевой части матрицы в поперечном сечении. На фиг. 1 изображен штамп в момент окончани операции штамповки; на фиг. 2 - съем отштампованной детали с центральной вставки; на фиг. 3 - извлечение детали из кольцевой части. Штамп состоит (фиг. 1) из деформирующего элемента 1, закрепленного на верхней плите 2, составной матрицы, выполненной из центральной вставки 3, закрепленной на подвижной в горизонтальной плоскости нижней плите 4 и перемещающейс относительно нее от индивидуального привода 5, кольцевой части 6, котора ,перемеща сь вверх, производит съем отштампованной детали 7 с центральной вставки 3, упора 8, закрепленного на нижней подвижной плите 4 и служащего дл извлечени детали 7 из кольцевой части 6. После окончани операции штамповки (фиг. 1) деформирующий элемент 1 вместе с плитой 2 поднимаютс в верхнее положение (фиг. 2). Производитс перемещение кольцевой части 6 вместе с отштампованной деталью 7 приводом 5 на величину, обеспечивающую перемещение упора 8 с плитой 4 под кольцевой частью 6. В момент подъема кольцевой части 6 происходит силовой съем детали 7 с центральной вставки 3. Плита 4 перемещаетс в горизонтальной плоскости до совмещени оси упора 8 с осью кольцевой части 6, котора вместе с деталью 7 перемещаетс вниз (фиг. 3), охватыва упор 8, происходит извлечение ее из кольцевой части 6. Деталь выводитс из зоны штампа. Кольцева часть 6 поднимаетс вверх, подвижна плита 4 перемещаетс до совмещени оси центральной вставки 3 с осью кольцевой части 6. Последн опускаетс , штамп готов к операции штамповки (фиг. 1). Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип , обеспечивает получение деталей улучшенного качества за счет исключени возможности их короблени при удалении из штампа.

Claims

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно типа чаш с осевым донным отростком, содержащий деформирующий элемент и составную матрицу, выполненную в виде центральной вставки, размещенной на нижней, плите, и кольцевой части, установленной с возможностью перемещения вдоль оси штамповки относительно вставки, а также узел удаления готовых изделий из матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, узел удаления готовых изделий выполнен в виде упора, размещенного на нижней плите, а последняя установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси штамповки, при этом центральная вставка расположена относительно упора в направлении перемещения нижней плиты на расстоянии, превышающем максимальный размер кольцевой части матрицы в поперечном сечении.

(Л

QO ю СЛ ФО (X) фиг. 1