SU1269885A2

SU1269885A2 - Штамп дл раздачи полых деталей

Info

Publication number: SU1269885A2
Application number: SU853933740A
Authority: SU
Inventors: Петр Гаврилович Орлов; Константин Всеволодович Ползик; Валерий Михайлович Белименко
Original assignee: Казахский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1985-07-29
Filing date: 1985-07-29
Publication date: 1986-11-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может использоватьс дл раздачи колб. Цель изобретени - повышение производительности за счет совмещени в одном штаьше операций раздачи и отбортовки. Штамп состоит из верхней плиты 1, закрепленных на ней цилиндрического корпуса 2, нажимного элемента 3, опоры 4, эластичного пуансона 5. Дл совмещени операций раздачи с отбортовкой фланца на нажимном элементе . соосно ему и концентрично с ним установлен подпружиненный жесткий пуансон 6 и опорна втулка 8, а рассто ние от торца втулки, обращенного к фланцу на;кимного элемента, пропорФ ционально высоте ступени матрицы большого диаметра. 3 ил. лдава %а91Ю1 ю о 00 №

Description

Изобретение относитс к обработке еталлов давлением и может быть исользовано дл формовки-раздачи детаей типа колб, имеющих переменное се-. ение по высоте, а также сложную фору сечени (овальную, многогранную

Т-.пО

Цель изобретени - повьппение производительности путем совмещени операций раздачи и отбортовки работы штампа.

На фиг.1 схематично показано предлагаемое устройство, продольный разрез (лева часть изображает начало процесса раздачи, а права - конец штамповки); на фиг.2 - нижн часть штампа, вид сверху (ползушки разомкнуты ); на фиг.3 - вид А на фиг. 2..

Штамп состоит из верхней плиты 1, жестко закрепленных на ней цилиндрического корпуса 2, имеющего на внутренней поверхности заходный конический участок, и нажимного органа 3, опоры 4, установленной с возможностью осевого перемещени , эластичного пуансона 5, надетого на опору 4, и жесткого пуансона 6, пружины 7, втулки 8, установленных конЦентрично

на нажимной орган 3 с возможностью Ъсевого перемещени , жесткой разъемной матрицы, состо щей из двух ползушек 9, размещенных в верхней ее части, и нижней части 10, имеющей стаканообразную форму. Выступы ползушек 9 установлены в нижней части 10 с возможностью радиального перемещени (фиг.2 и 3), образуют в сомкнутом положении наружную цилиндрическую поверхность. Нижн часть 10 матрицы со вставленной внутрь заготовкой И закреплена на нижней плите 12. Разжимные пружины 13 установлены в :специальные пазы ползушек 9.

Дл обеспечени возможности сборки нажимной орган 3, опора 4 и жесткий пуансон 6 вьтолн ютс составными.

Рассто ние И от верхнего торца втулки 8 до фланца нажимного органа 3 при ненагруженном эластичном пуансоне 5 равно

. Н Нр-К,

где Нр - рассто ние во внутренней полости матрицы от дна до цилиндрического участка; К - коэффициент производительности .

Значени коэффициента К определ лись экспериментально с помощью установки в щтампе ползущек 9, матриц

10,опор 4 и эластичных пуансонов 5 различных размеров. Полученные данные сведены в таблицу.

Штамп работает следующим образом. При верхнем положении ползуна верхн плита 1, цилиндрический корпус 2, нажимной орган 3, опора 4, эластичный пуансон 5, жесткий пуансон 6, пружина 7 и втулка 8 подн ты над разъемной матрицей. Заготовка 11,

представл юща собой цилиндрический стакан, устанавливаетс внутри нижней части 10 матрицы, а ползущки 9 раздвинуты с помощью пружин 13.

При движении ползуна пресса вниз

корпус 2 своим заходным коническим участком скользит по конической поверхности ползущек 9 и сдвигает их. Одновременно опускаетс вниз нажимной орган 3. Эластичный пуансон 5с

5 опорой 4 вводитс внутрь заготовки

11,а торец жесткого пуансона 6 прижимаетс пружиной 7 к фланцу заготовки 11 . К моменту начала раздачи, когра пуансон 5 касаетс дна заготовки

11, ползушки 9 надежно заперты корпусом 2.

При дальнейшем ходе ползуна вниз нажимной орган 3, скольз по опоре 4, сжимает пуансон 5, который передает усилие на заготовку 11 и на внутреннкно поверхность нижней части 10 матрицы и ползущек 9. В течение всего рабочего хода корпус 2 скользит внутренней поверхностью по наружной ци0 линдрической поверхности ползушек 9, надежно.запира их независимо от усили раздачи. К концу процесса раздачи нажимной орган-3 своим фланцем воздействует на втулку 8, котора

5 передает усилие на жесткий пуансон 6, последний производит правку, отбортовку фланца и калибровку радиуса,

При ходе ползуна вверх вначале эластичный пуансон 5 принимает свою

0 первоначальную форму, а затем корпус 2 выходит из контакта с ползушками 9, они раскрываютс под действием пружин 13, и отштампованна деталь вынимаетс .

Claims

Формула изобретени

Штамп дп раздачи полых деталей по авт. св. № 1068200, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повыше ни производительности путем совмещени операций раздачи и отбортовки он снабжен установленными соосно на жимному элементу и концентрично относительно него подпружиненным жест КИМ пуансоном и опорной втулкой, на

2698854

поверхности ползушек, обращенных к жесткому пуансону, выполнена кольцева полость дп отбортовки фланца, при этом рассто ние от торца втулки, 5 обращенного к фланцу нажимного элемента , пропорционально высоте ступени матрицы большого диаметра.

0,30 0,23 0,35 0,48 0,62 0,76 0,90 0,40 0,25 0,38 0,52 0,67 0,82 0,97 0,45 0,28 0,42 0,58 0,74 0,92 1,09

Примечание, d

а„

d. диаметр опоры 4;

внутренний диаметр верхней части матрицы при сомкнутых ползушках 9; внутренний диаметр жесткой нижней части 10 матрицы.

7

73

fft/e.2

cffus.3