RU2261770C1 - Способ изготовления облицовок сферической формы - Google Patents
Способ изготовления облицовок сферической формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261770C1 RU2261770C1 RU2003136644/02A RU2003136644A RU2261770C1 RU 2261770 C1 RU2261770 C1 RU 2261770C1 RU 2003136644/02 A RU2003136644/02 A RU 2003136644/02A RU 2003136644 A RU2003136644 A RU 2003136644A RU 2261770 C1 RU2261770 C1 RU 2261770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- spherical
- diameter
- stamped
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ изготовления оболочек из листовых заготовок включает воздействие усилием на заготовку через резиновую подушку, находящуюся в контейнере, вдавливающим ее в формообразующий инструмент, форма рабочей поверхности которого соответствует форме наружной поверхности детали. При изготовлении оболочек с гофрами, направленными наружу оболочки и уменьшающимися по высоте и ширине от периферии к центру воздействие, на резиновую подушку осуществляют сферическим пуансоном, диаметр сферической поверхности которого равен диаметру штампуемой заготовки. Толщина подушки равна 4-6 толщинам штампуемого материала. Достигается повышение качества изготовления деталей, уменьшение утонения. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых изделий из листового металла преимущественно сферической формы.
Известен способ изготовления изделий из листовых заготовок, при котором штамповку заготовки осуществляют в жестком штампе, содержащем матрицу и эквидистантно выполненный пуансон (1).
Недостатком этого известного технического решения заключается в том, что для штамповки изделий сложных форм, в виде сферического сегмента с гофрами, уменьшающимися по высоте и ширине от периферии заготовки к ее центру, требуются значительные дополнительные материальные и временные затраты для подгонки поверхности матрицы по поверхности пуансона.
Наиболее близким техническим решением является выбранный нами в качестве прототипа способ изготовления полых изделий из листовой заготовки, в котором воздействие усилием на заготовку через резиновую подушку, находящуюся в контейнере, вдавливая заготовку в формообразующий инструмент, форма рабочей поверхности которого соответствует форме наружной поверхности детали (2).
Недостатком этого технического решения является то, что при штамповке относительно толстого материала в процессе образования гофров требуется создание высоких давлений в контейнере с резиной, что приводит к ее интенсивному износу и утонению материала заготовки в процессе формообразования.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение качества изготовления деталей, уменьшение утонения.
Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления оболочек из листовых заготовок воздействуют усилием на заготовку через резиновую подушку, находящуюся в контейнере, вдавливая заготовку в формообразующий инструмент, форма рабочей поверхности которого соответствует форме наружной поверхности детали с гофрами, направленными наружу оболочки и уменьшающимися по высоте и ширине от периферии к центру, причем воздействие на резиновую подушку осуществляют сферическим пуансоном, диаметр сферической поверхности которого равен диаметру штампуемой заготовки, при этом толщина подушки равна четырем - шести толщинам штампуемого материала.
Применение предложенного технического решения позволяет:
- уменьшить утонение в купольной части детали;
- использовать для освоения способа существующий парк гидропрессов одинарного действия, что сокращает сроки подготовки производства.
Сущность предложенного технического решения поясняется чертежами, где изображено:
на фиг.1 - исходное положение листовой заготовки в устройстве;
на фиг.2 - положение отштампованной оболочки перед удалением ее из рабочей зоны устройства;
на фиг.3 - фото - начальный, промежуточный и окончательный момент штамповки заготовки;
на фиг.4 - график изменения относительной толщины по гофрам и по сферической поверхности в отштампованной заготовке.
Предлагаемый способ изготовления оболочек из листового металла реализуется в устройстве, которое включает в себя следующие основные детали:
- матрицу 1, рабочая поверхность которой является носителем формы детали;
- контейнер 2, прикрепленный к рабочему столу пресса;
- толкатель 3 сферической формы;
- резиновую подушку 4;
- выталкиватель 5.
Заготовке присвоена позиция 6, а отштампованной детали - 7.
Согласно предлагаемому способу заготовку 6 устанавливают на матрицу 1. Матрица устанавливается в контейнер 2 по посадке скольжения. Рабочая поверхность матрицы 1 является носителем формы детали 7 и соответствует наружной поверхности детали 7. На заготовку 6 укладывают резиновую подушку 4. Включение рабочего хода приводит к перемещению ползуна пресса вниз, при этом толкатель 3, прикрепленный к ползуну пресса, надавливает на резиновую подушку 4, которая начинает деформировать заготовку 6 с одновременным образованием на заготовке 6 гофров, уменьшающихся по высоте и ширине от периферии заготовки 6 к ее центру. Надавливание подушки 4 происходит сначала на центральную часть заготовки 6, которое постепенно распространяется на всю поверхность заготовки 6. После того, как заготовка 6 будет полностью отштампована по рабочей поверхности матрицы 1, подается команда на обратный ход пресса, толкатель 3 поднимается в верхнее положение, выталкиватель 5 поднимается в крайнее верхнее положение и отштампованная деталь 7 вместе с подушкой 4 удаляется из рабочего пространства штампа. На рабочей поверхности матрицы 1 выполнены впадины, уменьшающиеся по высоте и ширине от периферии к ее центру. Боковая цилиндрическая поверхность матрицы 1 соответствует внутренней поверхности контейнера 2 и выполнена по посадке скольжения, что обеспечивает ее возможность перемещения вдоль оси контейнера 2. Рабочая поверхность толкателя 3 выполнена сферической формы, радиус которой соответствует радиусу рабочей сферической поверхности матрицы 1. Диаметр боковой цилиндрической поверхности толкателя 3 равен внутреннему диаметру контейнера 2 и выполнен по посадке скольжения, что исключает затекание резины в зазор между толкателем 3 и контейнером 2. Рабочая поверхность толкателя 3 выполнена сферической формы, диаметр основания сферической поверхности которого равен диаметру штампуемой заготовке, а радиус сферической поверхности толкателя равен наружному радиусу сферической поверхности штампуемой детали. Сферическая форма толкателя 3 обеспечивает передачу нагрузки нормально поверхности штампуемой заготовки, а также исключает возможность затекания резины под заготовку 6 в процессе ее штамповки.
Осуществление предложенного способа изготовления оболочки с гофрами, уменьшающимися по высоте и ширине от периферии к ее центру, рассмотрим на примере изготовления оболочки толщиной 3 мм, сталь 08кп. Радиус наружной сферической поверхности оболочки равен 60 мм. Гофры, уменьшающиеся по высоте и ширине, направлены от периферии к ее центру и по высоте направлены наружу. Максимальная высота гофров на периферии заготовки равна 10 мм. Устанавливаем диаметр заготовки 6 исходя из равенства площади наружной поверхности детали 7 площади заготовки 6, который равен 100 мм. Относительная толщина заготовки
В соответствии с этими параметрами (см. фиг.1) листовую заготовку 6, диаметром 100 мм устанавливают на матрицу 1, рабочая поверхность которой соответствует наружному контуру детали 7. Диаметр боковой цилиндрической поверхности матрицы 1 равен 100-0,1 мм. Матрица 1 установлена в контейнере 2, который имеет внутренний диаметр, равный 100+0,05 мм. На заготовку 6 устанавливают резиновую подушку 4 толщиной, равной 3×6=18 мм. Выбор толщины резиновой подушки 6 в пределах 4-6 толщин штампуемого материала обусловлен тем, что при меньших толщинах подушки 6 будет происходить интенсивный ее износ, а при больших толщинах возникает возможность начала формирования периферийных участков гофров в начале процесса штамповки, что приведет к интенсивному утонению материала.
Включение рабочего хода приводит к перемещению ползуна пресса вниз вместе с толкателем 3, который надавливает на резиновую подушку 4 и деформирует заготовку 6 с одновременным образованием на заготовке 6 гофров, уменьшающихся по высоте и ширине от периферии заготовки 6 к ее центру. Рабочая поверхность толкателя 4 выполнена сферической формы радиусом, равным 50 мм. При достижении конечного давления, порядка 4 кг/мм2, процесс формирования гофров прекращается, подается команда на обратный ход пресса, толкатель 3 поднимается в верхнее положение, а выталкиватель 5 поднимается в верхнее положение и отштампованная деталь 7 вместе с подушкой 4 удаляется из рабочего пространства штампа. Полученная облицовка передается на последующую обработку для окончательного изготовления изделия. На фиг.3 показана заготовка в промежуточные и окончательные этапы штамповки. На фиг.4 показан график изменения относительной толщины отштампованной детали по гофрам и по сферической поверхности "впадинам". По оси абсцисс графика на фиг.4 отложены номера окружностей от периферии заготовки к центру "Ц", по которым осуществлялось измерение толщины детали. По оси ординат отложена относительная толщина стенки детали в процентах, определяемая как отношение разности исходной и фактической толщины заготовки к исходной толщине в процентах. Из анализа графика видно, что минимальное утонение в купольной части не превосходит 1,5%, а утолщение по гофрам в зоне максимальной высоты гофров на периферии заготовки, равной 10 мм, не превосходит 2%, и утолщение по "впадинам" 0,8%.
Источники информации
1. Е.А.Бутузов. Специальные виды штамповки. Москва. Государственное издательство "Высшая школа", 1963 г., стр.82.
2. Патент РФ № 2138355, кл. 6 B 21 D 26/14 "Способ изготовления деталей методом штамповки материалов", опубл. 1999 г.
Claims (1)
- Способ изготовления оболочек из листовых заготовок, включающий воздействие усилием на заготовку через резиновую подушку, находящуюся в контейнере, вдавливающем ее в формообразующий инструмент, форма рабочей поверхности которого соответствует форме наружной поверхности детали, отличающийся тем, что при изготовлении оболочек с гофрами, направленными наружу оболочки и уменьшающимися по высоте и ширине от периферии к центру, воздействие на резиновую подушку осуществляют сферическим пуансоном, диаметр сферической поверхности которого равен диаметру штампуемой заготовки, при этом толщина подушки равна 4-6 толщинам штампуемого материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136644/02A RU2261770C1 (ru) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Способ изготовления облицовок сферической формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003136644/02A RU2261770C1 (ru) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Способ изготовления облицовок сферической формы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003136644A RU2003136644A (ru) | 2005-07-27 |
RU2261770C1 true RU2261770C1 (ru) | 2005-10-10 |
Family
ID=35842960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003136644/02A RU2261770C1 (ru) | 2003-12-19 | 2003-12-19 | Способ изготовления облицовок сферической формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2261770C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538061C2 (ru) * | 2013-04-05 | 2015-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ штамповки оболочек сложной формы из тонколистовых материалов |
CN104923603A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 宝鸡钛业股份有限公司 | 深潜器载人球体用耐压钛合金半球制备工艺 |
CN106111808A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种防褶皱的弯曲半管成形模具及成形方法 |
RU2732553C1 (ru) * | 2019-07-29 | 2020-09-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Технощит" | Облицовка малого прогиба для снарядоформирующего устройства |
-
2003
- 2003-12-19 RU RU2003136644/02A patent/RU2261770C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2538061C2 (ru) * | 2013-04-05 | 2015-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Способ штамповки оболочек сложной формы из тонколистовых материалов |
CN104923603A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 宝鸡钛业股份有限公司 | 深潜器载人球体用耐压钛合金半球制备工艺 |
CN104923603B (zh) * | 2015-06-23 | 2017-03-08 | 宝鸡钛业股份有限公司 | 深潜器载人球体用耐压钛合金半球制备工艺 |
CN106111808A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种防褶皱的弯曲半管成形模具及成形方法 |
RU2732553C1 (ru) * | 2019-07-29 | 2020-09-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Технощит" | Облицовка малого прогиба для снарядоформирующего устройства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003136644A (ru) | 2005-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4193285A (en) | Method of deep-drawing of a container or the like from an aluminium material | |
CN103659198B (zh) | 铁路货车轴承密封罩冷冲压模具 | |
GB2319199A (en) | Die forging system | |
CN100368142C (zh) | 由轧制金属板制成的液压活塞和它的制造方法 | |
RU2261770C1 (ru) | Способ изготовления облицовок сферической формы | |
US5628224A (en) | Method for sequentially forming can bodies | |
CN212329391U (zh) | 一种用于材料二次拉伸的压料装置 | |
JPS641219B2 (ru) | ||
CA2591958C (en) | Method for producing longitudinal grooves in cylindrical workpieces | |
CN212216946U (zh) | 环形锻件成型装置 | |
CN206810990U (zh) | 精密冲压件成形模具 | |
CN106862396B (zh) | 精密冲压件成形模具及方法 | |
RU2623510C1 (ru) | Способ штамповки-вытяжки оболочечных листовых деталей пластичным металлом | |
RU2245211C2 (ru) | Способ горячей штамповки фланца со втулкой | |
SU927382A1 (ru) | Штамп дл раздачи полых заготовок | |
RU2763862C1 (ru) | Устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | |
RU2229356C2 (ru) | Устройство для формования сильфона | |
RU80370U1 (ru) | Устройство для вытяжки деталей с переменной толщиной | |
CN101342567B (zh) | 汽车后桥从动轮锻造工艺方法 | |
SU1745394A1 (ru) | Способ изготовлени дисков с центральным утолщением и инструмент дл его осуществлени | |
SU1636093A1 (ru) | Способ изготовлени полого издели из трубчатой заготовки обкатыванием | |
RU2060093C1 (ru) | Способ получения полых заготовок и штамп для его осуществления | |
RU2090295C1 (ru) | Правочный штамп контактного действия | |
RU2261774C1 (ru) | Инструмент для объемной штамповки чаши - полуфабриката колеса транспортного средства | |
RU2218230C2 (ru) | Способ изготовления штампованных поковок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081220 |