SU927382A1 - Штамп дл раздачи полых заготовок - Google Patents
Штамп дл раздачи полых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU927382A1 SU927382A1 SU802978914A SU2978914A SU927382A1 SU 927382 A1 SU927382 A1 SU 927382A1 SU 802978914 A SU802978914 A SU 802978914A SU 2978914 A SU2978914 A SU 2978914A SU 927382 A1 SU927382 A1 SU 927382A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- semi
- punch
- die
- blanks
- sectors
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологической оснастке дл холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении. . Известен штамп дл раздачи цилиндрических полых заготовок, содержапщй верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней пЛите коническую оправку, раздвижной пуансон и кольцевую матрицу 1. Однако этот штамп имеет следуюаще недостатки; раздача цилиндрических полых заготовок с осевым подпором П1Ж изготовлении пространственных детале и формообразовании полуфабрикатов, например полуфабрикатов ободьев колес различных машин, невозможна, в заготовке при раздаче ее без подпора возникают большие тангенциальные напр жени и происходит утонение сзте кй (до 70%) , поэтому прочность и жесткость деталей низкие, дл увеличени прочности исходные заготовки примен ют с завышенной толщиной; воз можность изготовлени полуфабрикатов деталей и деталей с толщиной стенки, равной исходной толщине по всей образующей профил , исключаетс , в результате этого сократить норму расхода металла на изделие невозможно. Цель изобретени - повьдиение качества издели за счет создгши осевого подпора при раздаче заготовок и экономи металла. Поставленна цель достигаетс тем, что штамп, содержа11дай верхнюю и нижнкно плиты, закрепленную в рерхней плите коническую оправку, раздвижной, пуансон и кольцевую матрицу, снабжен закрепленными на верхней и нижней плитах контейнерами с кольцевыми фиксаторами , а при этом матрица выполнена разъемной в диаметральной плоскости в виде двух полуматриц, кажда из которых смонтирована в своем контейнере , снабжена эластичными прокладкё1ми и ст нута ограничительными болтами, при этом пуансон изготовлен с разъемом по диаметральной плоскости и одна его часть закреплена на конической оправке, а друга - на нижней плите и подпружинена. На фиг. 1 показан штамп, разрез, перед раздачей (слева) и после раздачи (справа); на фиг. 2 - полуфабрикат , полученный раздачей цилиндрической полой заготовки; на фиг. 3 деталь , например обод колеса машины, изготовленна из полуфабриката по фиг. 2.
При верхнем положении силового элемента (ползун, шток и др) плита 1 штампа, коническа оправка 2 с верхними секторами 3 и верхн полуматрица занимают также верхнее исходное положение. Эластичные (резина, полиуретан ) кольцевые прокладки 4, размещенные в контейнерах 5 между металлическими кольцами 6 верхней и нижней полуматриц и предварительно сжатые , удерживаютс в комплекте заданной высоты регулировочными болтами 7 Верхние секторы пуансона относительно конической оправки занимают.нижнее положение благодар ползушкам 8, которые при взаимодействии оправки с секторами скольз т в направл кнцих Т-образных пазах. Нижние секторы 9 пружинами 10 фиксируютс на нижней плите 11 на равном и возможно минимальном рассто нии от оси штампа. Ползуцки 12 секторов перемещаютс в Т-образных радиальных пазах плиты. При таком расположении детгшей штампа цилиндрическа пола заготовка устанавливаетс в нижнюю полуматрицу по радиальному круговому фиксатору 13 в фиксирукнцее упорное кольцо 1
При опускании верхней части штамп верхние 3 и нижние 9 секторы смыкаютс и фиксируютс выступами 15, оправка 2 разводит секторы до упора в заготовку. В этот момент верхнее упорное фиксирующее кольцо 16 упираетс в торец заготовки. При дальнейшем опускании оправки одновременно верхние и нижние секторы пуансона раздвигаютс и раздают заготовку, верхнее упорное кольцо смещает заготовку в очаг деформации, прокладки 4 сжимаютс , высота полуматриц регулируетс , к концу процесса прокладки совместно с кольцами 6 образуют рабочую поверхность 17 матрицы, котора при нижнем положении оправки замыкаетс с пуансоном, заготовка в результате раздачи ее с непрерывным осевым подпором принимает форму и размеры детали или полуфабриката 18. Затем цикл повтор етс .
Полуфабрикат (фиг. 2) после поперечного разделени и соединени сваркой или другим способом краевых элементов 19 может быть преобразован в деталь, например (фиг. 3) в обод колеса машины.
Пример. Детали и полуфабрикаты , например ободьев колес различных машин, получены из стальных заготовок толщиной 2-3 мм из марок 08 кп, 08 ПС, 08 ю. Полые заготовки имеют размеры: высота 200-250 мм, диаметр 350-400 мм. Эластичные прокладки изготовлены из теплостойкой оезины средней твердости марки 3824 ГОСТ 7338-65. По сравнению с известными предлагаемый штамп гарантирует: возможность создани надежного непрерывного осевого (торцового подпора при раздаче полых заготовок; обеспечиваетс синхронное взаимодействие деталей штампа-оправки, раздвижного секторного пуансона, разъемной матрицы; возможность замыкани рабочих частей штампа и образовани заданной рабочей поверхности матрицы возможность получени деталей и полуфабрикатов с равномерной толщиной стенки по всей образующей профил , с толщиной равной толщине исходной за готовки; прочность и жесткость детали увеличиваютс в 2-2,5 раза; экономи метсшла на деталь (полуфабрикат ) за счет выравнивани толщины стенки и применени заготовок с меньшей толщиной достигает 15-18%; тангенциальна раздача заготовки составл ет 20-22%; возможность сокращени нормы расхода металла на детали до 20-22% при изготовлении их из полуфабрикатов, полученных раздачей с осевым подпором, разделени и соединени краевых элементов в стык, например при формообразовании ободьев колес.
Стойкость инструмента с эластичными прокладками не уступает стойкости известных металлических штампов (матриц ) , а в некоторых случа х (высокопластичный обрабатываемый материал, небольша толщина заготовки и т.п.) превышает ее.
Claims (1)
1. Мс днин Е.Н. Гибка, обт жка и плавка на прессах, М., Машгиз, 1959, с. 308, рис. 211 (прототип).
13
Фиг.2
Фиг.д
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978914A SU927382A1 (ru) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Штамп дл раздачи полых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978914A SU927382A1 (ru) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Штамп дл раздачи полых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU927382A1 true SU927382A1 (ru) | 1982-05-15 |
Family
ID=20916589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802978914A SU927382A1 (ru) | 1980-09-03 | 1980-09-03 | Штамп дл раздачи полых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU927382A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU199697U1 (ru) * | 2020-02-20 | 2020-09-15 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Подкладной штамп для раздачи трубной заготовки |
-
1980
- 1980-09-03 SU SU802978914A patent/SU927382A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU199697U1 (ru) * | 2020-02-20 | 2020-09-15 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Подкладной штамп для раздачи трубной заготовки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2319199A (en) | Die forging system | |
US2828538A (en) | Unit process of sizing and flattening metal rings | |
US3706120A (en) | Method and apparatus for producing vehicle rims | |
US4397345A (en) | Manufacture of rims for the wheels of road vehicles | |
JPH0722791B2 (ja) | 極厚板三次元曲面プレス成形方法 | |
SU927382A1 (ru) | Штамп дл раздачи полых заготовок | |
US3509755A (en) | Method and apparatus for producing vehicle rims | |
CN112059026A (zh) | 一种车轮轮辐冲裁模具 | |
US3668914A (en) | Method of stamping metal convex articles from sheets | |
US1921486A (en) | Apparatus for producing profile metals | |
CN114367613A (zh) | 一种z形ti6al4v合金环件成型方法 | |
JP2868602B2 (ja) | カール部を有する自動車ホイール用リムの成形装置 | |
CA1093288A (en) | Manufacture of rims for the wheels of road vehicles | |
RU2261770C1 (ru) | Способ изготовления облицовок сферической формы | |
CN109201886B (zh) | 一种桥壳本体总成整形模具及快速整形工艺 | |
US3805360A (en) | Method and apparatus for sizing brake drum rings | |
US1965446A (en) | Manufacture of annular objects | |
US8356396B2 (en) | Method for making threaded tube | |
US1913492A (en) | Method of wheel hub forging | |
RU2060093C1 (ru) | Способ получения полых заготовок и штамп для его осуществления | |
JP3764252B2 (ja) | カップ成型方法並びに複動機械プレスに使用される工具装置 | |
US1142419A (en) | Apparatus for manufacture of car and similar wheels. | |
US1007942A (en) | Apparatus for the manufacture of car-wheels. | |
US1007944A (en) | Manufacture of car-wheels. | |
CN219025643U (zh) | 一种车轮轮辋扩张精整模具 |