SU1593774A1

SU1593774A1 - Штамп дл объемного деформировани

Info

Publication number: SU1593774A1
Application number: SU884608872A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Александров; Владимир Михайлович Колесников; Владислав Викторович Евстифеев; Валерий Николаевич Лобас
Original assignee: Омский политехнический институт
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1988-11-25
Publication date: 1990-09-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени сплошных и полых деталей цилиндрической, многогранной и других форм, имеющих головку и стержневую часть. Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности за счет уменьшени пиковых значений усилий в конечный момент штамповки, а также расширение технологических возможностей. Штамп содержит размещенные концентрично на подвижной плите пуансон и нажимной элемент в виде обоймы. На основании штампа соосно с ними смонтирована матрица с центральным сквозным отверстием под заготовку, ограниченно подвижна в направлении оси давлени . Матрица смонтирована в матрицедержателе и подпружинена относительно основани . После размещени заготовки в центральном отверстии матрицы первоначально осуществл етс высадка головки издели пуансоном. При этом нажимной элемент, на обращенном к матрице торце которого выполнены продольные прорези, охватывает по наружной поверхности матрицу и перемещает ее к основанию. За счет упора заготовки торцом в размещенный в центральном отверстии матрицы пуансон-выталкиватель при высадке головки стержнева часть издели выдвигаетс из матрицы. После набора металла в головку издели , осуществл емого без потери устойчивости выступающей из отверсти матрицы части заготовки, происходит относительное формообразование головки издели обратным выдавливанием, высадкой и т.п., в зависимости от формы ручь матрицы при упоре последней в основание. При этом до конца рабочего хода штампа нажимной элемент перемещаетс относительно наружной поверхности неподвижной матрицы при посто нной величине действующего на него усили . Величина этого усили может измен тьс за счет установки упругих кольцевых элементов, охватывающих нажимной элемент по наружной поверхности в зоне прорезей. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении сплошных и полых деталей цилиндрической, многогранной и других форм, имеющих головку и стержневую часть.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции, повышение надежности за счет уменьшени пиковых значений усилий в конечный момент штамповки, а также расширение технологических возможностей .

На фиг.1 показан штамп а начальный и конечный моменты первой стадии формоизменени ; на фиг.2 - тоже, на второй стадии деформировани .

Штамп содержит подвижную пли-п/1, на которой жестко смонтированы саоими основани ми концентрично друг другу пуансон 2 и нажимной элемент 3, выполненный в виде обоймы с цилиндрическим отверстием . Соосно с ним на основании 4 смонтиро- вана матрица 5 с центральным сквозным отверстием под стержневую часть издели . Матрица 5 установлена в матрицедержате- ле 6 с возможностью ограниченного перемещени в направлении оси давлени при формировании головки издели и подпружинена упругим элементом 6 относительно основани 4, В отверстии матрицы размещен подвижный в направлении оси давлени пуансон-выталкиватель 7, а в матрицедержателе 6 под матрицей 5 на основании 4 смонтирована опора 8.

Нажимной элемент 3 имеет на обращенной к матрице 5 части обоймы продоль- ные прорези. Примыкающа к торцу внутренн поверхность обоймы 3 имеет за- ходный участок, аналогичный заходный участок имеетс на наружной поверхности матрицы 5 вблизи ее торца. Заходные участки могут быть выполнены коническими или с криволинейными образующими. Наименьший диаметр заходного участка на внутренней поверхности нажимного элемента меньше диаметра наружной поверхности матрицы 5. Снаружи нажимного элемента 3 у его обращенного к матрице горца может быть установлен по меньшей мере один упругий кольцевой элемент 9, удерживаемый наружным буртом 10, выполненным у торца на- жимного элемента 3. При необходимости может быть установлен набор из нескольких кольцевых элементов 9.

Штамп работает следующим образом. Заготовку 11 устанавливают в отвер- 4 стие матрицы 5 на пуансон-аыталкватель 7 При рабочем ходе пуансон 2 и нажимной элемент 3 опускаютс . В момент соприкосновени пуансона 2 с заготовкой 11 начинаетс процесс деформировани . 5 Одновременно с этим нажимной элемент 3 и матрица 5 начинают контактировать друг с другом посредством своих заходных участков , а вследствие того, что усилие разжати обоймы 3 больше усили трени 5 возникающего на поверхности контакта матрицы 5 и заготовки 11, при формообразовании головки издели , матрица 5 перемещаетс в обойме 3 вниз, сжима пружину 6. При этом, высота полости, образованной

0

пуансоном 2 и штрицей 5. остаетс посто нной . Происходит набор металла в гол -у утолщени . Высадка осуществл етс до тех пор, пока матрица 5 перемещаетс вниз. В момент соприкосновени матрицы 5 с опорой 8 набор металла в головку прекращаетс и начинаетс втора стади деформировани . Эта стади окончательного офо|эмлени издели , в течение которой предварительно набранный в головку металл доформовываетс за счет дальнейшего перемещени пуансона 2 при неподвижной матрице 5. Нажимной элемент 3, продолжающий свое движение в момент остановки матрицы 5, разжимаетс и перемещаетс вниз, при этом его рабоча поверхность начинает контактировать с цилиндрическим участком боковой наружной поверхности матрицы 5. Во врем второй стадии формоизменени изменение усили деформировани , передаваемого нажимным элементом 3 на ползун пресса, происходит следующим образом.

С момента остановки матрицы 5 нажимной элемент 3 начинает разжиматьс , посто нно опуска сь, при этом усилие, передаваемое нажимным элементом 3, сначала возрастает до тех пор, пока наименьший внутренний диаметр заходного участка рабочей поверхности нажимного элемента не станет равен диаметру цилиндрического участка наружной боковой поверхности матрицы 5.

Claims

В дальнейшем это усилие остаетс практически посто нным до конца рабочего хода штампа, во врем которого происходит окончательное деформирование головки издели , котора , в зависимости от формы ручь матрицы 5 может быть получена в результате обратного выдавливани (фиг;2), высадки и т.п. операций объемной штамповки .При обратном ходе подвижной плиты 1 штампа происходит подъем матрицы 5 вместе с пуансоном 2 и нажимным элементом 3 до упора матрицы в ограничительные бурты матрицедержател 6, после чего извлекаетс пуансон 2 из издели , и наружна поверхность матрицы 5 освобождаетс от контакта с рабочей поверхностью нажимного элемента 3. После выталкивани издели из отверсти матрицы 5 пуансоном-выталкивателем 7 штамп готов к работе. Формула изобретени 1. Штамп дл объемного деформировани изделий с головкой и стержнем, содержащий подвижную плиту с жестко смонтированными на ней пуансоном и нажимным элементом, основание с подпружи- н енной относительно него матрицей со

сквозным осевым отверстием под стержневую часть издели , установленной с возможностью перемещени вдоль оси давлени при формообразовании головки издели , размещенный в осевом отверстии матрицы соосно с указанным пуансоном подвижный в направлении оси давлени пуансон-выталкиватель , диаметр которого меньше диаметра, установленного на подвижной плите пуансона, отличающий- с тем. что, с целью упрощени конструкции и повышени надежности за счет уменьшени пиковых значений усилий в конечный момент штамповки, нажимной элемент выполнен в виде размещенной концентрично пуансону большего диаметра обоймы с цилиндрическим отверстием, на обращенной к матрице части которой выполнены продольные прорези, при этом на обращенных один к другому участках боковых поверхно-

стей отверсти обоймы и матрицы, примыкающих к их торцам, выполнены заходные участки, а наименьший диаметр заходного участка обоймы меньше диаметра цилиндрической поверхности матрицы.
2.Штамп по п. 1,0 сличающийс тем, что заходные участки выполнены в виде конических поверхностей.
3.Штамп по П.1, отличающийс тем, что заходные участки выполнены в виде поверхностей с криволинейными образующими .
4.Штамп по П.1,отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, штамп снабжен по меньшей мере одним упругим кольцевым элементом, размещенным концентрично обойме на ее наружной поверхности, примыкающей к обращенному в сторону матрицы торцу.

XNX x OCvAXXXVvXX

Фиё.2

.