SU1263405A1 - Устройство дл штамповки деталей типа стакан с фланцем - Google Patents
Устройство дл штамповки деталей типа стакан с фланцем Download PDFInfo
- Publication number
- SU1263405A1 SU1263405A1 SU853839519A SU3839519A SU1263405A1 SU 1263405 A1 SU1263405 A1 SU 1263405A1 SU 853839519 A SU853839519 A SU 853839519A SU 3839519 A SU3839519 A SU 3839519A SU 1263405 A1 SU1263405 A1 SU 1263405A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- counter
- support
- forming
- glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет расширить технологические возможности оборудовани дл штамповки деталей типа стакан с фланцем путем снижени усили штамповки. Устройство содержит полый формующий пуансон 1, закрепленную на опорной плите 2 матрицу 3 с подвижной опорой 4 и основанием 5, установленный в подвижной опоре контрпуансон 6, сферодвижный механизм 7, дополнительную опору 8, при этом на контрпуансоне выполнен бурт 9, формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом наклона образующей, равным углу наклона оси сферодвижного механизма. В начальный момент работы устройства усилие штамповки воспринимает выступающа часть контрпуансона 6, опирающегос на дополнительную опору 8, что разгружает привод контрпуансона, металл течет в зазор между формующим пуансоном и контрпуансоном. В этот моQ S мент контрпуансон начинает перемещатьс от привода вверх, что способствует сниже (Л нию удельных нагрузок на формующий пуансон 1. 2 ил. ю О) СлЭ 4 О ел
Description
Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для штамповки деталей типа стакан с фланцем.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем снижения усилия штамповки.
На фиг. 1 изображено устройство для штамповки деталей типа стакан с фланцем в начальный момент формообразования детали; на фиг. 2 — то же, по окончании формообразования детали.
Устройство содержит полый формующий пуансон 1, закрепленную на опорной плите 2 соосно формующему пуансону 1 матрицу 3 с подвижной опорой 4 и основанием 5, установленной в подвижной опоре 4 концентрично матрице 3 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения контрпуансон 6, сферодвижный механизм 7 (показан условно), связанный с формующим пуансоном 1, закрепленную на опорной плите 2 дополнительную опору 8, при этом на контрпуансоне 6 выполнен сочлененный с дополнительной опорой бурт 9, контрпуансон 6 выполнен длиной, превышающей общую длину подвижной опоры 4 и основания 5, а формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом наклона образующей о(, равным углу наклона У оси сферодвижного механизма 7.
Матрица 3 закреплена на плите. 2 прижимным кольцом 10 и болтами 11, внутри основания 5 размещены выталкиватели 12, а внутри плиты 2 — толкатель 13.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении заготовку 14 укладывают на контрпуансон 6. Пуансон 1 опускается вниз и обкатывается по фланцевой части заготовки 14, намечая полость стакана 15. В этот момент усилие штамповки воспринимает контрпуансон 6, опирающийся на опору 8, что разгружает привод толкателя 13.Металл из фланцевой части заготовки 14 течет в наметившийся зазор S между пуансоном 1 и контрпуансоном 6, причем силы трения в очаге пласти ческой деформации стремятся увлечь контрпуансон 6 вверх.
В этот момент начинает работать привод толкателя 13, толкатель 13 перемещается вверх. Контрпуансон 6 при этом, перемещаясь в направлении течения металла в зону стенки стакана, способствует снижению удельных нагрузок на пуансон 1.
Процесс формообразования заканчивается после оформления требуемой толщины фланца стакана 15. Пуансон 1 поднимается, толкатель 13 опускается, отштампованный стакан 15 удаляется из матрицы 3 и снимается с контрпуансона 6 подвижной опорой 4 посредством выталкивателей 12. Выталкиватели 12 после этого вместе с подвижной опорой 4 опускаются, а отштампованный стакан удаляется из зоны штамповки.
Предлагаемое устройство позволяет снизить усилие штамповки, что обеспечивает возможность изготовления деталей типа стакан с фланцами из высокопрочных материалов.
Claims (1)
- Изобретение относитс к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к устройствам , предназначенным дл штамповки деталей типа стакан с фланцем. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем снижени усили штамповки. На фиг. 1 изображено устройство дл штамповки деталей типа стакан с фланцем в начальный момент формообразовани детали; на фиг. 2 - то же, по окончании формообразовани детали. Устройство содержит полый формующий пуансон 1, закрепленную на опорной плите 2 соосно формующему пуансону 1 матрицу 3 с подвижной опорой 4 и основанием 5, установленной в подвижной опоре 4 концентрично матрице 3 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени контрпуансон 6, сферодвижный механизм 7 (показан условно), св занный с формующим пуансоном 1, закрепленную на опорной плите 2 дополнительную опору 8, при этом на контрпуансоне 6 выполнен сочлененный с дополнительной опорой бурт 9, контрпуансон 6 выполнен длиной, превышающей общую длину подвижной опоры 4 и основани 5, а формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом наклона образующей оС, равным углу наклона У оси сферодвижного механизма 7. Матрица 3 закреплена на плите. 2 прижимным кольцом 10 и болтами 11, внутри основани 5 размеш,ены выталкиватели 12, а внутри плиты 2 - толкатель 13. Устройство работает следующим образом. В исходном положении заготовку 14 укладывают на контрпуансон 6. Пуансон 1 опускаетс вниз и обкатываетс по фланцевой части заготовки 14, намеча полость стакана 15. В этот момент усилие штамповки воспринимает контрпуансон 6, опирающийс на опору 8, что разгружает привод толкател 13. Металл из фланцевой части заготовки 14 течет в наметившийс зазор S между пуансоном I и контрпуансоном б, причем силы трени в очаге пластической деформации стрем тс увлечь контрпуансон 6 вверх. В этот момент начинает работать привод толкател 13, толкатель 13 перемещаетс вверх. Контрпуансон 6 при этом, перемеща сь в направлении течени металла в зону стенки стакана, способствует снижению удельных нагрузок на пуансон 1. Процесс формообразовани заканчиваетс после оформлени требуемой толщины фланца стакана 15. Пуансон 1 поднимаетс , толкатель 13 опускаетс , отштампованный стакан 15 удал етс из матрицы 3 и снимаетс с контрпуансона 6 подвижной опорой 4 посредством выталкивателей 12. Выталкиватели 12 после этого вместе с подвижной опорой 4 опускаютс , а отштампованный стакан удал етс из зоны штамповки. Предлагаемое устройство позвол ет снизить усилие щтамповки, что обеспечивает возможность изготовлени деталей типа стакан с фланцами из высокопрочных материалов . Формула изобретени Устройство дл щтамповки деталей типа стакан с фланцем, содержащее полый формующий пуансон, закрепленную на опорной плите соосно формующему пуансону матрицу с подвижной опорой, и основанием, а также установленный в подвижной опоре концентрично матрице с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени контрпуансон, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем снижени усили штамповки , оно снабжено сферодвижным механизмом , св занным с формующим пуансоном, и закрепленной на опорной плите дополнительной опорой, на контрпуансоне выполнен сочлененный с дополнительной опорой бурт, контрпуансон выполнен длиной, превышающей общую длину подвижной опоры и основани , формующий пуансон выполнен с внутренней конической поверхностью с углом нак;1она образующей, равным углу наклона оси сферодвижного механизма.сх /cpus.Z
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853839519A SU1263405A1 (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Устройство дл штамповки деталей типа стакан с фланцем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853839519A SU1263405A1 (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Устройство дл штамповки деталей типа стакан с фланцем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1263405A1 true SU1263405A1 (ru) | 1986-10-15 |
Family
ID=21156990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853839519A SU1263405A1 (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Устройство дл штамповки деталей типа стакан с фланцем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1263405A1 (ru) |
-
1985
- 1985-01-07 SU SU853839519A patent/SU1263405A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лаптев Д. В. Исследование и применение нового процесса штамповки деталей типа втулок с фланцами. - Технологи и оборудование кузнечно-штамповочного производства, М., ВИНИТИ, 1983, № 12, с. 3, рис. 3. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910006496B1 (ko) | 폐색(閉塞) 단조 장치 | |
US3861192A (en) | Press for cold extrusion of deep-holed or bottomed cylindrical articles | |
US6032505A (en) | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cup-like articles | |
US3138257A (en) | Production die | |
US4739644A (en) | Process for forming internal gear profile cup-shaped member and apparatus therefor | |
US5442947A (en) | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cup-like articles | |
SU1263405A1 (ru) | Устройство дл штамповки деталей типа стакан с фланцем | |
SU793362A3 (ru) | Устройство дл холодной формовки деталей | |
SU1238877A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа стаканов и устройство дл его осуществлени | |
RU2705830C1 (ru) | Штамп для вытяжки с утонением | |
SU1445839A1 (ru) | Штамп дл раст жки полых заготовок | |
SU1382573A1 (ru) | Штамп дл радиальной штамповки поковок с центровыми отверсти ми | |
US5638717A (en) | Tooling apparatus for high speed production of drawn metal cup-like articles | |
SU1593746A1 (ru) | Устройство дл торцовой раскатки | |
SU1731400A1 (ru) | Устройство дл получени полых изделий с внутренним фланцем из трубчатых заготовок | |
SU1548081A1 (ru) | Штамп дл секционной штамповки | |
SU1593774A1 (ru) | Штамп дл объемного деформировани | |
SU1031589A1 (ru) | Устройство дл штамповки металлических заготовок | |
RU2011463C1 (ru) | Штамп для объемной штамповки | |
RU1780902C (ru) | Штамп дл формовки полых заготовок | |
SU1438907A1 (ru) | Штамп дл объемной закрытой штамповки | |
RU2060093C1 (ru) | Способ получения полых заготовок и штамп для его осуществления | |
JP2001334340A (ja) | 鍛造装置 | |
RU1796338C (ru) | Устройство дл получени полых деталей с внутренним фланцем из трубчатых заготовок | |
SU1143497A1 (ru) | Устройство дл раздачи трубчатых заготовок |