RU1780902C - Штамп дл формовки полых заготовок - Google Patents

Abstract

Использование: штамп позвол ет осуществить обжим одного конца и раздачу другого конца трубчатой заготовки одновре . 2 менно. Сущность изобретени : штамп содержит верхнюю плиту с направл ющими втулками и нижнюю плиту с направл ющими колонками. На верхней плите закреплена коническа  оправка. Фланец с внутренней конической поверхностью подпружинен относительно верхней плиты. Секционный пуансон с заплечиками установлен с возможностью осевого перемещени  относительно оправки и фланца. На нижней плите установлена обойма, внутри которой с возможностью осевого перемещени  размещена секционна  матрица. Под матрицей установлена шайба, подпружиненна  относительно матрицы в радиальном направлении и относительно нижней плиты в осевом направлении. 2 ил. со с

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использована в конструк- ци х штампов дл  обработки полых заготовок (патрубков, переходников).

Известен штамп дл  раздачи полых заготовок , содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную по верхней плите, коническую оправку, раздвижной пуансон и кольцевую матрицу.

Известен штамп дл  раст жки полых заготовок . Штамп содержит нижнюю стационарную плиту с направл ющими колонками, верхнюю подвижную плиту с направл ющими втулками и смонтированными на ней оправку с конусными рабочими поверхност ми , раздвижной секторный пуансон с наружным буртом снабженный кольцевыми пружинами, контактирующий с оправкой по ее рабочим поверхност м, фланец дл  ограничени  осевого перемещени  пуансона и опорное кольцо.

Известен штамп дл  раст жки полых заготовок , который по конструкции и работе наиболее близок к за вл емому. Штамп содержит нижнюю стационарную плиту с направл ющими колонками, верхнюю подвижную плиту с направл ющими втулками , закрепленную на верхней плите коническую оправку, подпружиненный относительно верхней плиты фланец с внутренней конической поверхностью, установ- ленной с возможностью осевого перемещени  относительно оправки и секционного пуансона с заплечиками, внутренн   поверхность которого эквидистантна конической поверхности оправки, а поверхность заплечиков эквидистантна конической поверхности фланца, крышку,

00

о

чО

ю

закрепленную на оправке с возможностью контакта с пуансоном.

Недостатком известных штампов  вл етс  то, что они не обеспечивают формовку полых заготовок (например патрубков) с большим перепадом диаметров по длине, так как допустима  деформаци  при раст жении ограничена относительным удлинением материала.

Целью изобретени   вл етс  расшире- ние технологических возможностей за счет обжима нижней части заготовки.

Поставленна  цель достигав ге  тем, что на нижней плите установлена обойма с внутренней конической поверхностью внут- ри которой размещена с возможностью осевого перемещени  секционна  матрица с наружной поверхностью, эквидистантной внутренней поверхности обоймы и размещенной под матрицей шайбой подпружи- ненной относительно матрицы в радиальном направлении и относительно нижней плиты в осевом направлении.

На фиг.1 показан штамп в вертикальном осевом разрезе в исходном положении; на фиг.2 - штамп в вертикальном осевом разрезе в конечный момент формообразовани .

Штамп дл  формовки полых заготовок, например патрубков, на гидравлическом универсальном прессе содержит стационарную нижнюю плиту 1 с направл ющими колонками 2 и верхнюю подвижную плиту 3 с направл ющими втулками 4, закрепленную на верхней плите коническую оправку 5, подпружиненный относительно верхней плиты фланец б с внутренней конической поверхностью, установленный с возможностью осевого перемещени  относительно оправки и фланца секционный пуансон 7 с заплечиками, внутренн   поверхность которого эквидистантна конической поверхности оправки, а поверхность заплечиков эквидистантна конической поверхности фланца, крышку 8, закрепленную с возмож- ностью контакта с пуансоном. На нижней стационарной плите закреплена обойма 9 с внутренней конической поверхностью, внутри которой размещена с возможностью осевого перемещени  и имеюща  уступы дл  установки заготовки 10 секционна  матрица 11с наружной поверхностью, эквидистантной внутренней поверхности обоймы и размещенной под матрицей шайбой 12 подпружиненной относительно матрицы в радиальном направлении и относительно нижней плиты в осевом направлении.

Штамп работает следующим образом.

На уступы секторов матрицы 11 устанавливаетс  заготовка 10. При движении

верхней плиты 3 вниз секторы пуансона 7 свободно вход т в полость заготовки 10 до соприкосновени  своими заплечиками с ее верхним торцом. Осевое перемещение пуансона 7 относительно заготовки 10 заканчиваетс , а оправка 5, перемеща сь относительно пуансона 7, раздвигает его секторы пока верхн   плоскость фланца 6 не соприкоснетс  с нижней опорной плоскостью плиты 3. Одновременно с раздачей верхней части заготовка 10 передает усилие пресса на секторы матрицы 11.

Под воздействием усили  секторы матрицы 11, контактиру  с конусными рабочими поверхност ми обоймы 9, перемещаютс  вниз в осевом направлении и к центру в радиальном направлении, осуществл   обжим нижней части заготовки. Процесс обжима осуществл етс  до соприкосновени  нижней горизонтальной плоскости сектора матрицы 11 через шайбу 12 с опорной горизонтальной плоскостью нижней плиты 1.

При обратном ходе ползуна пресса оправка 5 с верхней плитой уход т вверх, а секторы пуансона 7 под воздействием пружин и фланца 6 начинают сходитьс .

Окончательное смыкание секторов происходит под добавочным воздействием конусной поверхности крышки 8. После этого сектора пуансона 7, опершись на кольцо 8, выход т из полости заготовки 10.

После сн ти  усили  пресса по мере ухода плиты 3 с раздвижными секторами пуансона 7 вверх, раздвижные секторы матрицы 11 под воздействием шайбы 12 и отжимных пружин перемещаютс  в исходное положение.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  формовки полых заготовок, содержащий стационарную нижнюю плиту с направл ющими колонками, верхнюю подвижную плиту с направл ющими втулками, закрепленную на верхней плите коническую оправку, подпружиненный относительно верхней плиты фланец с внутренней конической поверхностью, установленный с возможностью осевого перемещени  относительно оправки и фланца секционный пуансон с заплечиками, наружна  поверхность которого эквидистантна конической поверхности оправки, а поверхность заплечиков эквидистантна конической поверхности фланца, крышку, закрепленную на оправке с возможностью контакта с пуансоном, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обжима нижней части заготовки, штамп снабжен закрепленной на нижней плите обоймой с внутренней