SU797823A1 - Штамп дл формовки тонкостенных обойм - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработк метешлов давлением, а именно к штампам дл  формовки деталей из тонкостенных трубчатых заготовок, например обойм сотовых решеток.

Известен штамп дл  формовки тонкостенных обойм, содержащий неподвижную нижнюю плиту с разжимным секционным пуансоном и , разъемной сегментной матрицей, а также верхнюю подвижную- плиту с конусом, установленным с возможностью взаимодействи  с матрицей 1.

Известна  конструкци  штампа дл  формовки ребер на полых заготовках не позвол ет осуществить формовку ребер с осадкой в радиальном направ лении с заданной геометрической точностью , особенно обойм, диаметр заготовок которых существенно превышает диаметр готовых изделий.

Цель изобретени  - повыиёние геометрической точности при штамповке обойм сотовых решеток.

Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  формовки тонкостенных обойм, содержащий неподвижную - ; нижнюю плиту с разжимным секционным пуансоном и разъемной сегментной матрицей, а также верхнюю подвижную

плиту с конусом, установленным с возможностью взаимодействи  с матриг цей, снабжен размещенным на конусе плоскими вставками, расположенными между сегментами матрицы.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый штамп дл  формовки общий вид; на фиг. 2 - неподвижна  часть штампа, вид в плане на

0 фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3.

Штамп дл  формовки содержит подвижную плиту 1 и неподвижную плиту 2, св занные между собой направл ющими колонками 3, нижние концы которых запрессованы в неподвижную плиту 2, а на верхние концы установлены скольз щие направл ющие втулки 4, закрепленные в подвижной плите 1

0 с помощью стиракрила.

К подвижной плите 1 с помощью винтов 5 крепитс  стакан 6, в резьбовое отверстие которого ввернут хвостовик 7, а с помощьювинтов 8

5 крепитс  рубашка 9, внутри которой соосно запрессовано кольцо 10 с конусной поверхностью 11. Кроме того, к подвижной плите 1 соосно с рубашкой 9 прикреплен шток 12 со шпонкой

0 13, в нижней части которого с помощью штифтов 14 прикреплен конус 15 со вставками 16, В кольцевую проточку, выполненную в центральной част.и подвижной плиты 1, вставлена пружина 17.

К неподвижной плите 2 при помощи винтов штифтов 19 крепитс  промежуточна  плита 20 с запрессо -. ванными в нее упорами 21. К промежуточной плите 20 винтами 22 и штифтами 23 крепитс  диск 24 с ввернутыми в него шпильками 25, на которые одеты, пружины 26 и кольцо 27 (штифты креплени  кольца на чертеже ;не показаны) , в центральном отверстии кбторого установлена четырехсекционна  матрица 28, в которую дл  фиксации в заданном положении ввернуты шпильки 29 и одето резиновое кольцо 30. Четырехсекционную матрицу 28 от выпадани , удерживают сектора 31, прикрепленные винтами 32,

В пазы проме)| уточной плиты 20 вставлены пуансонодержатели 33 с закрепленными 5 них винтами 34, открытыми вставками 35 и глухими вставками 36. Через соосныеотверсти  в промежуточной плите 20 и колы це 27 проход т штыри 37, закрепленные на диске 38. К неподвижной плите 2 прикреплен рычаг 39 при помощи винта 40 и гайки- 41.

Штамп дл  формовки работает следующим образом.

При открытом верхнем положении штампа (на фиг.1 лева  часть штампа четырехсекционна  матрица 28 под действием резинового кольца 30 сомкнута к центру и зафиксирована о поворота вокруг оси шпильками 29,; скольз щими в соосных отверсти х кольца 27. Пуансонодержатели 33 с наружной конусной поверхностью с закрепленными в них винтами 34 открытыми вставками 35 и глухими вставками 36 размещены в радиальных пазах промежуточной плиты 20 и подпружинены с помощью пружин 26. От выпадани  пуансонодержателей из радиальных пазов промежуточно й плиты их удерживают упоры 21. Шток, 12 с конусом 15 и вставками 16 находитс  в напр женном состо нии под , действием пружины 17 и с помощью шпонки 13 зафиксирован в строго определенном положении относительно четырехсекционной матрицы 28. Исхоную заготовку дл  формовани  размещают вручную на опорной поверхност :кольца 27, при этом в радиальном :направлении заготовка фиксируетс  по выступам открытых вставок 36.

При движении ползуна пресса с .подвижной плитой 1 вниз конус 15 штока 12 входит в центральное отверстие четырехсекционной матрицы и раздает ее от центра к периферии При дсшьнейшем движении- штока 12

вниз в образующиес  прорези матрицы 28 входит вставка 16 с минимальным зазором (0,01), образу  тем самым монолитную матрицу с заданным наружным диаметром, равным внутреннему диаметру готовой детали. При дальнейшем движении ползуна пресса с подвижной плитой 1 вниз конусное кольцо 10 входит в соприкосновение с конусными поверхност ми пуансоноч держателей 33 и перемещает их по пазам в промежуточной плите 20 к центру, при этом пружина 17 сжимаетс . Движение ползуна пресса с подвижной плитой 1 вниз происходит до тех пор, пока рабочие органы открытых вставок 35 и глухих вставок 36 пуансонодержателей 33 не дойдут до упора (через тонкостенную заготовку в соответствующих пазах и впадиндх монолитной матрицы 28. При этом происходит формование готового издеЛИЯ с закрытыми выступами по образующей с меньшим диаметром, чем . наружный диаметр монолитной матрицы .

При обратном ходе ползуна пресса с подвижной плитой 1 пуансонодержатели 33 с конусной поверхностью выход т из соприкосновени  с конусным кольцом 10, при этом пуансонодержатели 33 под действием пружин 26 отход т в исходное положение, освобожда  наружную поверхность сформованной детали. При дальнейшем движении ползуна пресса с подвижной плитой 1 вверх из прорезей четырехсекционной матрицы 28 выход т вставки 16, а затем - конус 15. Четырехсекционна  матрица 28 под действием упругого резинового кольца 30 по радиальным пазам в промежуточной плите 20 сжимаетс  к центру, освобожда  при этом отформованную деталь.

Готовую деталь снимают с помощью штырей 37, закрепленных на диске 38 путем нажати  на рычаг 39.

Дл  формовани  следующей детали цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 65 № 463500, кл. В 21 D 37/08, 1973.

Ipu2.2

J Z6 (Pus.3

16

J

f

9иг4