SU533440A1 - Штамп дл изготовлени деталей корончатого типа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению полых цилиндрических деталей корончатого типа.

Известен штамп дл  получени  деталей корончатого типа, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижний штамподержатель, подвижную в вертикальном направлении матрицу , ручьевые вставки, ручьевой выталкиватель с гнездами дл  ручьевых вставок, а также опорную плиту 1J.

Однако такой штамп не позвол ет за один рабочий ход ползуна пресса предварительно отформовать торцовую поверхность корончатой части издели , а затем выдавить последнее , что в целом снижает производительность процесса.

С целью повышени  производительности предлагаемый штамп снабжен запорным механизмом и толкател ми, а нижний штамподержатель выполнен составным из двух соосно установленных одна над другой плит: верхней - направл юш,ей с кольцевой полостью и с вертикальными отверсти ми со стороны пуансона и нижней -- промежуточной с кольцевой полостью и пазами со стороны направл юш ,ей плиты. При этом обе плиты выполнены с соосно расположенными кольцевыми проточками по контактирующим поверхност м . Матрица штампа выполнена в виде

двух колец, смонтированных в кольцевой полости направл ющей плиты с зазором одно относительно другого, а ручьевой выталкиватель выполнен с выступом, размещенным в

зазоре между кольцами матрицы, п имеет фаску со стороны торца. Кроме того, запорный механизм выполнен в виде подпружиненного кольца с выборкой по его внутреннему диаметру, размещенного в кольцевых проточках направл ющей и промелхуточной плит, толкателей, смонтированных в отверсти х направл ющей плиты и контактирующих с упом нутым кольцом, и шариков, размещенных в пазах промежуточной плиты и контактирующих с одной стороны с внутренней поверхностью наименьшего диаметра кольца, а с другой - с фаской выталкивател .

Па фиг. 1 показан штамп в исходном и конечном положени х; на фиг. 2 - вид по

стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.

Штамп состоит из верхней плиты 1 с пуансоном 2, регулируемого упора 3, нижнего штамподерл.ател , содержащего направл ющую 4 и промежуточную 5 плиты, а также из опорной плиты 6.

В направл ющей плите установлена матрица , выполненна  из двух концентричных колец - наружного 7 и внутреннего 8, подпружиненных соответственно пружинами 9 и

10, а также устанонлсиы толкатели 11, опирающиес  па подпружинсппое кольцо 12, которое может перемеп,атьс  в кольцевых пазах промежуточной 5 п паправл ющей 4 плит, а с помощью пружин 13 - прижиматьс  к последней . Кроме того, установлен ручьевой выталкиватель 14 с фаской на торце и с гнездами дл  ручьевых вставок 15. При этом выступаюнда  часть ручьевого выталкивател  вместе с ручьевыми вставками 15 размещена в зазоре между кольцами 7 и 8 матрицы. Ручьевой выталкиватель фаской взаимодействует с щариками 16, установленными в гнездах промежуточной нлиты 5, а нижней торцовой новерхностыо опираетс  на нружииы 17.

Толкатели 11, подпружиненное кольцо 12, пружипа 13, шарики 16, установленные с возможностью перемещени  в назах промежуточной плиты 5, образуют занорный механизм .

Ручьевые вставки 15 жестко установлены в гнездах нромежуточной плиты 5, в центре которой запрессована колонка 18, служаща  направл ющей дл  внутреннего кольца 8 матрицы . В отверсти х промежуточной 5 и опорной 6 плит расположены толкатели 19, опирающиес  через плиту 20 на рычаг 21, который может перемещатьс  в пазу опорной плиты 6, поворачива сь вокруг оси 22 с помощью т ги 23 с защелкой 24. При этом т га 23 жестко кренитс  к верхней плите 1.

В исходном положении кольцева  заготовка 25, дозированна  но объему, помещаетс  в кольцевую полость матрицы и при рабочем ходе ползуна пресса пуансоном 2 производитс  формование торцовой поверхности корончатой части издели . В этот момент ручьевой выталкиватель 14, жестко опира сь на щарнки 16, обеспечивает совмещение торцовой поверхности верхней своей части с торцовой поверхностью ручьевых вставок 15. При этом выточка на ручьевом выталкивателе 14 располагаетс  ниже линии совмещени  торцовых поверхностей. В начальной стадии деформировани  заготовки эта выточка заполн етс  металлом, и при дальнейшем ходе ползуна пресса упор 3 через толкатель 11 смещает кольцо 12 вниз. В этот момент создаетс  возможность свободного перемещени  щариков в полость, образованную кольцевой выточкой по внутреннему диаметру кольца 12.

В дальнейщем ручьевой выталкиватель 14, выдавливаемым металлом раздвига  шарик 16, перемещаетс  относительно ручьевых вставок 15, а пружины 17 при этом создают необходимый подпор. Кроме того, выдавливаемый металл, который вытесн етс  в полость В, перемещает подвижные кольца 7 и 8 матрицы. При этом последние, смеща сь относительно ручьевых вставок, сжимают пружины 9 и 10.

В конп,е p;i6o4ero хода занхелка 24 устанавливаетс  на уровне выточки рычага 21 (показано пунктиром на фиг. 1, лева  часть), flpii подъеме ползуна пресса пуансон 2 выходит из рабочей полости матрицы, а т га 23 с помощью защелки 24 осуществл ет поворот рычага 21 вокруг оси 22. При этом толкатели 19 через плиту 20 поднимают ручьевой выталкиватель 14 и полученна  деталь, снима сь с

ручьевых вставок 15, извлекаетс  из рабочей полости матрицы. В этот момент кольцо 12 под действием нружин 13 поднимаетс  до упора в направл ющую плиту 4, смеща  щарики к центру щтампа. После выхода из зацеплеии  с заихелкой 24 рычаг 21 опускаетс , а ручьевой выталкиватель свободио перемещаетс  до упора с шариками.

Формула и 3 о б р е т е п и  

Claims (2)

1. Штамп дл  изготовлени  деталей корончатого типа, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижний штамподержатель, подвижную в вертикальном нанравлении матрицу , ручьевые вставки, ручьевой выталкиватель с гнездами дл  ручьевых вставок, а также опорную плиту, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен занорным механизмом и толкател ми , цри этом нижний щтамподержатель выполнен составным из двух соосно установленных одна над другой плит: верхней - направл ющей с кольцевой полостью и с вертикальными отверсти ми со стороны пуансона

и нижней - промежуточной с кольцевой полостью и пазами со стороны направл ющей плиты, при этом обе плиты выполнены с соосно расположенными кольцевыми проточками по контактирующим поверхност м, матрица

выполнена в виде двух колец, смонтированных в кольцевой полости направл ющей плиты с зазором одно относительно другого, а ручьевой выталкиватель выполнен с выступом , размещенным в зазоре между кольцами

матрицы, и имеет фаску со стороны торца.

2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что запорный механизм выполнен в виде подпружиненного кольца с выборкой по его внутреннему диаметру, размещенного в кольцевых нроточках направл ющей и промежуточной плит, толкателей, смонтированных в отверсти х направл ющей плиты и контактирующих с упом нутым кольцом, и шариков, размещенных в пазах промежуточной плиты и

контактирующих с одной стороны с внутренней поверхностью наименьшего диаметра кольца, а с другой - с упом нутой фаской.

Источники информации, прин тые во внимание при экснертизе:

1. Патент Японии № 1852-46, кл. 12С 55, 1968.

fO

S-Б

Фиг.5