SU927404A1 - Штамп дл выдавливани деталей типа стаканов с ребрами и ступицей - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологии кузнечно-прессового производства, в частности к штампам горячей объемной обработки металлов давлением для выдавливания деталей типа стакан с ребрами или ступицей из легированных ма- * рок стали.

Известны конструкции штампов для получения деталей типа стакан с ребрами или ступицей методом выдавливания, включающие нижнюю и верхнюю матрицы, жестко закрепленный пуансон, получившие наиболее широкое распространение Cl 7 ·

Недостатком данных конструкций ’’ является необходимость штамповочных уклонов на внутренних поверхностях из-за трудности использования съемных устройств, или требует использования штампов с разъемными матрицами или прессов двойного действия.

Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция штампа для по2 лучения детали типа стакан с ребрами, состоящая из пуансона, двух полуматриц бандажей и толкателя [2Д.

Недостатком данной конструкции является отсутствие съема с пуансона» что приводит к необходимости использования или пружинных, или рычажных механизмов для перемещения нижнего бандажа, а следовательно, к увеличению штампового пространства или же к использованию более дорогостоящего и дефицитного оборудования, таких как прессов с разъемными матрицами К-8037.

Цель изобретения - облегчение удаления детали.

Поставленная цель достигается тем что в известном штампе для выдавлива ния деталей типа стаканов с ребрами и ступицей, содержащем подвижную верхнюю плиту со смонтированным на ней пуансонодержателем, к которому крепится пуансон, а также охватывающий его с возможностью относительного перемещения контейнер с закрепленной на нем прессующей втулкой, и неподвижную нижнюю плиту со смонтированным на ней матричным блоком, траверсой, закрепленной над матрицей и съемник. Съемник выполнен в виде втулки с фланцем, установленной в за зорё между пуансоном и прессующей втулкой с возможностью перемещения относительно пуансона и прессующей втулкой и взаимодействующей с траверсой.

Выполнение такого съемника обеспечивает получение точных штампованных заготовок с последующим автоматизированным съемом штампованных заготовок с пуансона.

На чертеже показана принципиальная схема штампа.

Штамп для выдавливания деталей состоит из верхней плиты 1, к которой пуансонодержателем 2 крепится пуансон 3 с винтом 4, перемещающимся в пазу контейнера 5- К контейнеру закреплена прессующая втулка 6, а в пазу контейнера 5 перемещается съемник 7, контактирующий с траверсой 8, которая крепится винтами 9. В нижней плите 10 крепится матрица 11.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка устанавливается в матрицу 11. При рабочем ходе ползуна пресса пуансон 3, перемещаясь винтом 4 по пазу контейнера 5, деформирует заготовку. При обратном ходе ползуна пресса пуансон 3 идет вверх вместе с контейнером 5 до тех пор, пока съемник 7 своим фланцем не коснется траверсы 8 - произойдет съем детали с'пуансона, за счет хода выталкивателя, равного 45 мм обойма останавливается, а дальнейший ход пуансона вверх будет осуществлен за счет перемещения винта 4 по пазу контейнера 5.

Предложенная конструкция по сравнению с известной* обеспечивает точ ₅ ность штампованных поковок с последующим автоматизированным съемом детали с пуансона, позволяет производить штамповку деталей типа стаканов с ребрами и ступицей, на простых кри ₁₀ вошипных прессах без применения слож ной оснастки с разъемными матрицами.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к технологии кузнечно-прессового производства, в частности к штампам гор чей объемной обработки металлов давлением дл  выдавливани  деталей типа стакан с ребрами или ступицей из легированных марок стали. Известны конструкции штампов дл  получени  деталей типа стакан с ребра ми или ступицей методом выдавливани  включающие нижнюю и верхнюю матрицы, жестко закрепленный пуансон, получившие наиболее широкое .распространение СТ. Недостатком данных конструкций  вл етс  необходимость штамповЬчных уклонов на внутренних поверхност х из-за трудности использовани  съемных устройств, или требует использовани  штампов с разъемными матрицами или прессов двойного действи . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  конструкци  штампа дл  noлучени  детали типа стакан с ребрами , состо ща  из пуансона, двух полуматриц бандажей и толкател  1.21. Недостатком данной конструкции  вл етс  отсутствие съема с пуансона, что приводит к необходимости использовани  или пружинных, или рычажных механизмов дл  перемещени  нижнего бандажа, а следовательно, к увеличению штампового пространства или же к использованию более дорогосто щего и дефицитного оборудовани , таких как прессов с разъемными матрицами К-8037.Цель изобретени  - облегчение удалени  детали. Поставленна  цель достигаетс  тем что в известном штампе дл  выдавлива ни  деталей типа стаканов с ребрами и ступицей, содержащем подвижную верхнюю плиту со смонтированным на ней пуансонодержателем, к которому крепитс  пуансон, а также охватывающий его с возможностью относительного перемещени  контейнер с закрепленно на нем прессующей втулкой, и неподвижную нижнюю плиту со смонтированным на ней матричным блоком, травер сой, закрепленной над матрицей и съемник. Съемник выполнен в виде втулки с фланцем, установленной в з зоре между пуансоном и прессующей втулкой с возможностью перемещени  относительно пуансона и прессующей втулкой и взаимодействующей с траверсой . Выполнение такого съемника обеспечивает получение точных штампован ных заготовок с последующим автоматизированным съемом штампованных за готовок -с пуансона. На чертеже показана принципиальна  схема штампа. Штамп дл  выдавливани  деталей с стоит из верхней плиты 1, к которой пуансонодержателем 2 крепитс  пуансон 3 с винтом k, перемещающимс  в пазу контейнера 5- К контейнеру закреплена прессующа  втулка 6, а в пазу контейнера 5 перемещаетс  съем ник 7, контактирующий с траверсой 8 котора  крепитс  винтами 9- В нижней плите 10 крепитс  матрица 11. Штамп работает следующим образом Заготовка устанавливаетс  в матрицу 11. При рабочем ходе ползуна пресса пуансон 3, перемеща сь винтом 4 по пазу контейнера 5, деформирует заготовку. При обратном ходе ползуна пресса пуансон 3 идет вверх вместе с контейнером 5 до тех пор, пока съемник 7 своим фланцем не коснетс  траверсы 8 - произойдет съем детали спуансона, за счет хода выталкивател , равного 45 мм обойма останавливаетс , а дальнейший ход пуансона вверх будет осуществлен за счет перемещени  винта ч по пазу контейнера 5. Предложенна  конструкци  по сравнению с известной обеспечивает точность штампованных поковок с последующим автоматизированным съемом детали с пуансона, позвол ет производить штамповку деталей типа стаканов с ребрами и ступицей, на простых кривошипных прессах без применени  сложной оснастки с разъемными матрицами. Формула изобретени  Штамп дл  выдавливани  деталей типа стаканов с ребрами и ступицей, содержащий подвижную верхнюю плиту со смонтированным на ней пуансонодержателем , к которому крепитс  пуансон , а также охватывающий его с возможностью относительного перемещени  контейнер с закрепленной на нем прессующей втулкой, и неподвижную нижнюю плиту со смонтированными на ней матричным блоком, траверсой, закрепленной над матрицей, и съемник, отличающийс  тем, что, с целью облегчени  удалени  детали, съемник выполнен в виде втулки с фланцем, установленной в зазоре между пуансоном и прессующей втулкой с возможностью перемещени  относительно пуансона и прессующей втулки и взаимодействующей с траверсой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ГДР №,75283, кл. 7.21. 08.08.70.
2. 2.Тылкин С.М,, Васильев Д.И. и др. Штампы дл  гор чего деформировани  металлов. Высша  школа, 1977, рис. 5.12 (прототип).