SU659271A1 - Штамп дл выдавливани - Google Patents

Description

них конических концах 12 которых выполнены проточки, имеющие возможность фиксировани  на внутренних кольцевых выступах 13 разрезных стаканов 14, ст нутых пружинными кольцами 15 и установленных в пазах корпуса 9 на стальных шариках 16. Сквозь т ги пронущены стержни 17, закрепленные в верхней нлите 18 и несущие на верхних концах конусы разжима 19 разрезных стаканов 14, а на нижних - кольцевые упоры 20.

Штамп работает следующим образом. В верхнем положении ползуна нресса т ги 11 зафиксированы на внутренних кольцевых выступах 13 разрезных стаканов 14, нуансон 1 выведен из контейнера 2, а остальные детали штампа занимают положение, указанное на фиг. 1,а.

При рабочем ходе нресса пуансон 1 входит в контейнер 2 и начинает деформировать заготовку 3 с уложенной на нее графитовой шайбой 4.

Заготовка 3 редуцируетс  в контейнере 2 до размера, равного диаметру хвостовика штампуемого метчика, после чего начинаетс  выдавливание режущей части метчика формообразующими элементами 6. На этом этапе выдавливани  и до достижени  необходимой длины режущей части, равной рассто нию между конусами 19 и разрезными стаканами 14, элемент 6 н все детали привода наход тс  в положении, указанном на фиг. 1,а. Т ги 11 зафиксированы в стаканах 14, стержни 17 свободно перемещаютс  сквозь т ги 11, кольцо 10 удерживает элементы 6 от смещени  но пазам матрицы 5.

При дальнейшем перемещении ползуна пресса вниз конусы 19 разжимают разрезные стаканы 14, освобожда  конические концы 12 т г 11.

Т ги 11 опускаютс  в нижнее крайнее ноложение , увлека  за собой кольцо 10. Таким образом, все детали привода формообразующих элементов 6 занимают положение , показанное на фиг. 1,6. Под действием усили  деформировани  формообразующие элементы 6 опускаютс  по пазам матрицы 5 в крайнее нижнее положение, освобожда  полость матрицы дл  свободного течени  металла, редуцируемого в контейнер 2. С этого момента и до конца выдавливани  матрица 5 с элементами 6 не участвует в

формообразовании детали. Оставша с  часть металла заготовки 3 редуцируетс  в контейнере 2, образу  хвостовик. Пуансон 1 выдавливает остаток графитовой щайбы 4 в полость матрицы 5, штамповочна  заготовка метчика выталкиваетс  графитом из штампа и попадает в закалочный бак (на чертеже не показан).

При ходе ползуна нресса вверх кольцевые упоры 20 увлекают т ги И, кольцо 10 и формообразующие элементы 6 в положение , показанное на фиг. 1,а, нрн этом конусы 19 освобождают стака 1ы 14, а верхние конические концы 12 т г И фиксируютс  на внутренних кольцевых выстунах 13 стаканов 14. При достижении пуансоном 1 верхнего крайнего положени  рабочий цикл новтор етс .

Предложенный штамп позвол ет высокопроизводительно изготавливать издели  с профилем на поверхности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  выдавливани , содержащий верхнюю плиту и нижнюю плиту с контейнером и установленной в нем матрицей, в направл ющих пазах которой установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  формообразующие элементы, контактирующие тыльной поверхностью с профилированной поверхностью опорного кольца, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительностн при изготовлении изделий с переменным по длине сечением, он снабжен механизмом перемещени  опорного кольца, выполненным в виде св занных нажимным концом с опорным кольцом полых т г, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в отверсти х, вьыолненных в контейнере, на верхних концах которых выполнены кольцевые проточки, взаимодействующие с кольцевыми выстзпами разргзных стаканов с внутренней конической поверхностью , контактирующей с разжимными конусами, закрепленными на стержн х, размещенных внутри указанных т г и закренленных одним концом в верхней нлите.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 225673, кл. В 21J 13/02, 1966.

   Е: bSI

   -r- r-iilry-A |ГШ