SU889257A1 - Штамп дл изготовлени полых деталей с фланцем - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штампов дл  изготовлени  полых деталей с фланцем путем выдавливани  из предварительно прошитых заготовок. Известен штамп дл  изготовлени  полых деталей с фланцем, содержащий кольцевой пуансон, матрицу, а также размещенную с возможностью осевого перемещени  оправку ll . Недостатками этого штампа  вл ютс , сравнительно низка  точность получаемых деталей и повышенный износ инструмента Цель изобретени  - повьпиение точнооти получаемых деталей и стойкости рабочего инструмента. Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  изготовлени  полых деталей с фланцем, содержащий кольцевой пуансон, матрицу, а также размещенную с возможностью осевогЬ перемещени  оправку, сна бжен размещенной с возможностью осевого перемещени  в отверстии кольцевого пуансона втулкой, взаимодействующей с ОДНИМ из концов оправки, при этом в мат рвще выполнено направл ющее гнездо под другой йонец оправки. На чертеже показан щтамп дл  изготовлени  полых деталей с фланцем в начале рабочего хода (положение 1) и в конце pia6o4ero хода (положение Ы), разрез . Штамп содержит верхнюю:. и нижнюю 2 плиты, св занные мейсду собой посредством направл ющих колонок и втулок (условно не показаны). На верхней шште смонтирован кольцевой пуансон 3, в от верстии которого размещена подвижна  в осевом напреивлении втулка 4, и толкатель 5. На нижней плите смонтирована матрица 6, на направл ющем гнезде которой устанавливаетс  по скольз щей посадке оправка 7. Смонтированный на верхней плите толкатель 8 и установленное на нижней плите подкладное кольцо 9 представл ет собой один из возможных вариантов ручь  дл  удалени  оправки из готовой детали. Заготовка Юс предвар тепьно прошитым центральным отверстием устанавливаетс  на матрицу 6, в которую вводитс  оправка (положение I) При ходе ползуна пресса вниз втулка 4 ловит оправку 7 и центрирует ее по пуансону 3. Дальнейшее движение ползуна приводит к осадке заготовки 10, заполнению гравюры ручь  под фланец и истечешпо избытка металла в кольцевой зазор между пуансоном 3 и оправкой 7 (положение II).

Возникающие в процессе истечени  металла сзалы трени  перелдешают оправку 7 в осевом направлении. Выполненна  подвижной в осевом направлении втулка 4 не преп тствует перемещению оправки 7, обеспечивает ее сопр жение с пуан соном 3 на прот жении всего рабочего хода и создает торцовой подпор на заго товку в процессе выдавливани . При ходе ползуна вверх пуансон 3 увлекает за собой поковку с оправкой 7, удаление которых обеспечиваетс  толкателем 5. Удаление оправки 7 за поковки во втором ручье осуществл етс  посредством толкател  8 и подкладного кольца 9.

Штамп работает по схеме обратного выдавливани , что обеспечивает оптимальные услови  нагружени  инструмента. Одновременно сопр жение оправки 7 с матрицей 6 и пуансоном 3 в процессе выдавливани  и налзачие торювого подпора на заго овку существенно повышает точность получаемых деталей по разностенности и высоте, а также снижает на-

грузки, приход щиес  на оправку 7 и ее опорные гнезда. Замена изношенной оправи ки 7 не требует остановки пресса и де-. монтажа штампа. Создаютс  предпосылки использовани  нескольких оправок в процессе штамповки, что, безусловно, положительно сказываетс  на их средней стойкости .

Предложенный штамп обеспечивает повьш1ение точности получаемых деталей и рбладает повышенной стойкостью рабочего инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  изготовлени  полых деталей с фланцем, содержащий кольцевой пуавсон, матрицу, а также размещенную с возможностью осевого перемещени  оправку, отличающийс  тем, что, с целью-, повышени  точности получаемых деталей И стойкости рабочего инструмента, он снабжен размешенной с возможностью осевого перемещени  в отверстии кольцевого пуансона втулкой, взаимодействующей с одним из концов оправки, при этом в матврице выполнено направл ющее гнездо под другой конец оправки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. АвторскЪе свидетельство СССР по за вке № 2650546/26-27, кл. В 21 К 1/56, 31.07.78.