SU1291250A1 - Штамп дл обжима тонкостенных цилиндрических заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к холодной штамповке, и может быть использовано в штампах дл  обжима тонкостенных цилиндрических заготовок. Целью изобретени   вл етс  повышени э качества путем предотвращени  гофрообразовани . Штамп содержит секционную матрицу (М) 4, внутренний подпор 6 и наружный подпор 8. Привод перемещени  М 4 выполнен в виде клина 3 и взаимодействующих с ним клиновых ползунов 12. Цилиндрическа  заготовка 18 устанавливаетс  на плите и фиксируетс  внутренним подпором 6. С помощью клина 3 и ползунов 12 секции М 4 перемещаютс  в радиальном направлении , и происходит формоизменение верхней части в усеченный конус. После радиального смещени  секции М 4 смыкаютс , и дальнейшее формоизменение заготовки 18 происходит за счет осевого перемещени  М 4. При осевом перемещении М 4 формоизмен ет заготовку 18 в услови х подпора ее по всей поверхности. 2 ил. сл ю СП Й/г./

Description

1-1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к холодной штамповке, и может быть испол ь- зовано в штампах дл  обжима тонкостенных цилиндрических заготовок.

Цель изобретени  - улучшение качества формоизмен емых деталей путем создани  подпора по всей поверхности заготовки, включа  очаг деформации, и исключени  взаимодействи  кромки матрицы и кромки заготовки.

На фиг. 1 изображен штамп в исходном (слева), в конечном (справа), положени х , разрез; на фиг. 2 изображен низ штампа - в исходном (слева), в конечном (справа) положени х, вид сверху.

Штамп содержит основание 1, подвижную плиту 2 с жестко закрепленным на ней и выполненным в виде клина 3 приводом радиального перемещени  секционной матрицы 4, подпружиненный пружинами 5 внутренний подпор 6 установленный в основании 1, подпружи- ненный пружинами 7 к подвижной плите 2 наружный подпор 8, на котором жестко закреплена сплошна  крышка 9. На наружном подпоре 8 и крьш1ке 9 выполнены полости 10, образующие уступ, в котором размещены секции матрицы 4 в исходном положении.

В радиальных пазах 11 наружного подпора 8 размещены клиновые ползуны 12 в качестве промежуточных элементов привода радиального перемещени  секций матрицы 4 и дополнительных направл ющих их при осевом перемещении . Клиновые ползуны 12 снабжены дл  возврата их в исходное положение пружинами 13. Обозначены также коническа  поверхность 14 матрицы 4 и коническа  поверхность 15 внутреннего подпора 6. Наружный подпор 8 св зан с подвижной плитой 2 винтами 16 секций матрицы 4. Последн   снабжена пруткинами 17 возврата ее сек- 1ций в исходное.положение.

Штамп работает следующим образом Цилиндрическа  заготовка 18 устанавливаетс  на неподвижное основание 1 и фиксируетс  внутренним подпором 6, При движении подвижной плиты 2 вниз наружный подпор 8 скользит по наружной поверхности заготовки 18 и фиксируетс  после вступлени  в жесткий контакт с неподвижньм основанием 1. При дальнейшем перемещении подвижной плиты 2 вниз клинь 

3вступают в контакт с клиновыми ползунами 12 и посредством их перемещают секции матрицы 4 в радиальном направлении. Коническа  поверхность 14 матрицы 4 вступает в контакт с кромкой зат отовки 18 и формо- измен ет ее верхнюю часть в усечен- ньш конус. Степень обжима при радиальном перемещении секций матрицы

4не превьш1ает 3-5%.

После окончани  радиального перемещени  секции матрицы 4 смыкаютс  и вс тупают в жесткий контакт с подвижной плитой 2, котора  перемещает матрицу 4 вниз. Дальнейшее формоизменение заготовки 18 производитс  за счет осевого перемещени  матрицы 4 в услови х подпора по всей поверхности заготовки 18, так как коническа  поверхность 14 матрицы 4 и коническа  поверхность 15 внутреннего подпора 6 выполнены с различными углами, учитывающими изменение толщины заготовки 18 в процессе обжима . Направл ющими матрицы 4 при перемещении-ее вниз служат наружный подпор 6 и клиновые ползуны 12.

. При осевом перемещении матрица 4 формоизмен ет заготовку 18 в услови х подпора ее по всей поверхности , обусловленного тем, что зазор между цилиндрической частью внутреннего подпора б и наружным подпором- 8 равен толщине заготовки 18, а зазор между конической частью 15 внутреннего подпора 6 и конической частью 14 матрицы 4 переменный и определ етс  разностью углов между их образующими , котора  равна

tg

2 S inot So ГОГ+ DO

45

50

55

где |3 - угол между образующими конусов матрицы и внутреннего подпора, oi. - угол между осью детали и

образующей ее конуса, Sg - толщина стенки цилиндрической заготовки, DQ - диаметр цилиндрической части

заготовки,

DJ - диаметр обжатой части заготовки .

После окончани  процесса обжима подвижна  плита 2 перемещаетс  вверх и при помощи винтов 16 возвращает матрицу 4 в крайнее верхнее положение . Пружины 17 разжимают секции мат31

рицы 4 и она размещаетс  в уступе, образованном полост ми 10 наружного подпора 8 и крышки 9. Одновременно возвращаютс  в исходное положение и клиновые ползуны 12 под действием пружин 13. При дальнейшем перемещении подвижной плиты 2 вверх подпру- жиненньй подпор 8 совместно с матрицей 4 при помощи винтов 16 возвращаютс  в исходное положение. Под действием пружин 5 возвращаетс  в исходное положение и внутренний подпор 6. Пресс выключаетс , и готова  деталь 19 удал етс  из зоны штампа.

Claims (1)

1. .Формула изобретени 

   Штамп дл  обжима тонкостенных ци линдрических заготовок, содержащий основание с установленным на нем внутренним коническим подпором, мат РИДУ в виде секций с коническими ра бочими поверхност ми, подвижную пли ту с закрепленным на ней приводом радиального перемещени  секций мат10

   912504

   рицы, выполненным в виде клина, на-, ружный подпор и расположенную соос- но матрице крышку, отличающийс  тем, что, с целью повы- 5 шени  качества путем предотвращени  гофрообразовани , привод радиального перемещени  секций матрицы снабжен клиновыми ползунами, установленными в вьтолненных в наружном подпоре радиальных пазах с возможностью взаимодействи  с клином, а штамп снабжен средством центрировани  матрицы в исходном положении, выполненным в виде двух обращенных одна к другой полостей, размещенных соответственно на торцовых поверхност х наружного подпора и крышки, при этом секции матрицы установлены с возможностью перемещени  в осевом направлении по контактирующим с ее секци ми поверхност м клиновых ползунов, внутренний подпор подпружинен в осевом направлении, а угол конической поверхности внутреннего подпора больше угла конической рабочей поверхности секций матрицы.

   15

   20

   25

   Составитель И.Капитанов Редактор М.Бланар Техред В.Кадар Корректор А.Ильин

   Заказ 75/11 Тираж 733Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д, 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4

   U2.2