SU1438890A1 - Штамп дл формообразовани крупногабаритных деталей из листовых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крупногабаритных деталей из листовых заготовок. Цель изобретени  - повышение качества штампуемых деталей путем обеспечени  одинакового давлени  на заготовку прижимного кольца и прижима . Пуансон 4 вьтолнен с взаимно перпендикул рными вертикальными пазами 13 со стороны его нерабочего торца, в которых расположены траверсы 12, жестко св зьшающие прижимное кольцо. Такое выполнение обеспечивает передачу одинакового давлени  на заготовку от наружного ползуна пресса посредством прижимного кольца 5 и внутренних прижимов 11. 3 ил. /г /2 SS (Л {5ik 00 00 00 CD

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл  формообразовани  крупногабаритных деталей из листовых заготовок.

Цель изобретени  - экономи  металла и повышение качества штампуемых деталей путем обеспечени  одинакового давлени  на заготовку прижимного кольца и прижима.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, продольный разрез, на фиг. 2 - нижн   часть штампа, вид сверху, на фиг. 3 - верхн   часть штампа, вид сверху.

Штамп содержит нижнюю неподвижную часть, котора  крепитс  на столе пресса (не показан), и верхнюю подвижную часть. Нижн   часть штампа включает матрицу 1, котора  может быть выполнена как цельной так и разъемной , с дополнительными вставками 2 и 3. Верхн   часть штампа содержит пуансон 4 и охватывающее его прижимное кольцо 5. Пуансон 4 посредством плиты 6 крепитс  к внутреннему ползуну (не показан) пресса двойного действи , а прижимное кольцо 5 - к его наружному Ползуну (не показан). Прижимное кольцо 5 направл етс  отно- сительно матрицы 1 с помощью призм 7 и пазов 8, а пуансон - относительно прижимного кольца 5 посредством направл ющих планок 9. В пуансоне 4 вьшолнены вертикальные полости 10, в которых размещены с возможностью перемещени  внутренние прижимы 11. Контур в плане каждого прижима 11 эквидистантен контуру соответствующего проема детали (не показана), над которым прижим 11 располагаетс . Прижимы 11 жестко скреплены с прижимным кольцом 5 с помощью траверс 12. Дл  обеспечени  возможности перемещени  траверс 12 со стороны нерабочего торца пуансона 4 выполнены взаимно перпендикул рные вертикальные пазы 13. Позицией 14 обозначена листова  заготовка с предварительно вьфезан- ными в области проемов отверсти ми 15 Штамп работает следуннцим образом. Листова  заготовка 14 с отверсти ми 15 укладываетс  на матрицу 1. Под воздействием наружного ползуна пресса перемещаетс  вниз прижимное копь- цо 5. Одновременно с ним перемещаютс  вниз прижимы 11, жестко закрепленные на прижимном кольце 5 с помощью траверс 12. При перемещении вниз прижимного кольца 5 и прижимов 11 призмы 7, расположенные на прижимном кольце 5, вход т в пазы 8 матрицы 1. Происходит точна  фиксаци  прижимного кольца 5 и прижимов 11 относительно матрицы 1.

При дальнейшем перемещении прижимное кольцо 5 осуществл ет прижатие приферийного участка заготовки 14 вдоль его наружного контура, а прижимы 11 обеспечивают прижатие заготовки по участкам, расположенным вдоль контуров отверстий 15. Затем происходит перемещение вниз пуансона 4, ко- торьш воздействует на незажатую поверхность заготовки 14 и производит ее формообразование. При этом металл заготовки перемещаетс  из-под прижимного кольца и прижимов 11 в полость матрицы 1. Перемещение происходит и с наружного, и с внутреннего контуров заготовки 14.

После окончани  формообразовани  пуансон 4 перемещаетс  вверх, а прижимное кольцо 5 и прижимы 11 продолжают некоторое врем  оставатьс  неподвижными , не позвол   пуансону 4 увлечь за собой отштампованную деталь . Затем перемещаетс  вверх и прижимное кольцо 5 с прижимами 11, освобожда  деталь, котора  средствами (не показаны) автоматизации извлекаетс  из штампа и переноситс  на следующую операцию штамповки.

Наличие в штампе траверс дл  жесткой св зи прижимного кольца и прижимав , приводимых в действие от наруного ползуна пресса, позвол ет осуществл ть торможение наружного и внутреннего фланцев заготовки со стабильным по времени усилием, которое может регулироватьс  наружным ползуном пресса.В результате этого повышаетс  качество штампуемых деталей , что вьфажаетс  в более точном соответствии отштампованной детали чертежу. Это, в свою очередь, приводит к снижению трудоемкости сборочных , сварочных и отдельных операций. При этом обеспечиваетс  повьшхение точности изготовлени  основных крупногабаритных деталей кузова, к которым прикрепл ютс  и привариваютс  дес тки и сотни других деталей. Изменение конструкции привода прижима позвол ет упростить конструкцию штампа и повысить его надежность, следствием чего  вл етс  снижение затрат

Фив. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Штамп для формообразования крупногабаритных деталей из листовых заготовок, содержащий закрепленный на внутреннем ползуне пресса пуансон с вертикальной полостью, установленное на наружном ползуне пресса прижимное кольцо в полости пуансона с возможностью вертикального перемещения, внутренний прижим и расположенную со осно с пуансоном матрицу, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качест5 ва штампуемых деталей путем обеспечения одинакового давления на заготовку прижимного кольца и прижима, он снабжен размещенными в пуансоне 1θ траверсами, жестко связывающими прижимное кольцо и внутренний прижим и смонтированными взаимно перпендикулярно друг другу, а пуансон выполнен со стороны нерабочего торца с

   15 вертикальными пазами для вхощцения в них траверс.

   Фи в 2

   Фиг. 3