SU867512A1 - Штамп дл изготовлени кольцевых деталей - Google Patents
Штамп дл изготовлени кольцевых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU867512A1 SU867512A1 SU802871472A SU2871472A SU867512A1 SU 867512 A1 SU867512 A1 SU 867512A1 SU 802871472 A SU802871472 A SU 802871472A SU 2871472 A SU2871472 A SU 2871472A SU 867512 A1 SU867512 A1 SU 867512A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- die
- matrix
- punch
- working surface
- stamping
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл гор чей штамповки.
Известен штамп дл изготовлени 5 кольцевых деталей, содержащий пуансон с боковой рабочей поверхностью и разъемную в вертикальной плоскости матрицу с обратным штамповочным уклоном по боковой рабочей поверхности 1. fO
Недостатки известного штампа состо т в невысоком качестве работы при изготовлении тонкостенных деталей.
Цель изобретени - повышение качества работы, расширение номенкла- j туры изготавливаемых изделий, в том числе при деформировании в изотермических услови х и с использованием эффекта сверхпластйчности.
Указанна цель достигаетс тем, 20 что в штампе, содержащем пуансон с боковой рабочей поверхностью и разъемную в вертикальной плоскости матрицу с обратным штамповочным уклоном по боковой рабочей поверхнос- 25 ти, обратный штамповочный уклон выполнен по всей боковой рабочей .поверхности матрицы.
При этом обратный штамповочный уклон выполнен уменьшенным по вы- jg
соте матрицы в направлении плоскости ее разъема.
На фиг. 1 приведена схема штампа дл штамповки кольцевых деталей при изотермическом обратном выдавливании; на фиг. 2, - сечение А-А на фиг.1.
Штамп содержит формиругадий пуансон 1, разъемную матрицу 2, состо щую из полуматриц 2 а и 25, клиновые упоры 3 и 4. Пуансон 1 и клиновые упоры 3 и 4 жестко закреплены на верхней по.1дштамповой плите 5, а полуматрицы 2 а и 25 имеют возможность перемещени на нижней подштамповой плите 6 по оси Х-Х. В.каждой из полуматриц выполнены гнезда со скосами C.J, Drj, Е,, Fj. В гнезда вход т клиновые упоры 3 и 4, имеющие на своих поверхност х ответные скосы C.D.E, F . Формующа бокова поверхность матрицы 2 имеет обратный штамповочный уклон по всей своей поверхности , причем соотношение ее площади к площади внутренней боковой поверхности детали, контактируемой . с поверхностью пуансона, составл ет 1,2:1. Обратный штамповочный уклон имеет максимальный угол по беи Х-Х
и уменьшаетс в направлении плоскости разъема матрицы.
Весь штамповый инструмент помещен в разъемный нагреваемый изотермический блок 7, верхн и нижн части которого креп тс к подвижной траверсе и к столу пресса.
Штамп работает следующим образом. Нагретую в печи до температуры штамповки заготовку помещают в полость матрицы 2 и перемехцают траверсу пресса вниз. При движении ВЕ-ЗИЗ клиновые упоры 3 и 4 вход т в гнезда полуматриц 2 а и 2S и, воздейству скосами С и D на скосы C,-j и Dg гнезд полуматриц, производ т запирание матрицы, удержива ее в таком положении на прот жении всего процесса штамповки. При действии пуансона 1 на заготовку происходит офорление детали. Процесс протекает в .услови х, близких к изотермическим, поскольку заготовка и инструмент,заключенный в нагревательный блок, имеют одинаковую оптимальную температуру деформировани . По окончании процесса выдавливани получают деталь 8, сцепленную с пуансоном 1. Затем переключают ход траверсы пресса вверх. При движении траверсы вверх деталь 8 гарантированно снимаетс с пуансона без см ти тонкой вертикальной стенки, поскольку она контактирует с внутренней боковой поверхностью матрицы 2 всей своей внешней боковой поверхностью, а наличие на матрице обратного штамповоного уклона с соотношением внешней и внутренней боковых поверхностей детали 1,2:1 преп тствуют совместному извлечению детали и пуансона из полости матрицы. Высота матритды 2 и глубина захода клиновых упоров в
-гнезда полуматриц рассчитаны таким образом, что матрица заперта до момента полного съема детали с пуансона . При дальнейшем движении вверх клиновые упоры 3 и 4, воздейству р скосами Е и F на скосы Ел и F гнезд полуматриц, производ т раскрытие матрицы 2, достаточное дл извлечени отштампованной детали 8 из полости матрицы. Извлечение производитс , например, посредством обыкиовенного выталкивател .
Использование предлагаемого штампа с гарантированным бездеформационным съемом детали с инструмента дает возможность получать штамповкой широкую номенклатуру различного вида кольцевых деталей.
Claims (2)
1.Штамп дл изготовлени кольцевых деталей, содержащий пуансон с боковой рабочей поверхностью и разъемную в вертикальной плоскости матрицу с обратным штамповочным уклоном по боковой рабочей поверхности, о тличающийс тем, что, с целью повышени качества работы и расширени номенклатуры изготавливаемых изделий, обратный штамповочный уклон выполнен по всей боковой рабочей поверхности матрицы.
2.Штамп по п., 1, отличающийс тем, что обратный штамповочный уклон на матрице выполнен уменьшенным по высоте матрицы в направлении плоскости ее разъема.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 498089, кл. В 21 J 13/02, 1974.
AL i
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802871472A SU867512A1 (ru) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Штамп дл изготовлени кольцевых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802871472A SU867512A1 (ru) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Штамп дл изготовлени кольцевых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU867512A1 true SU867512A1 (ru) | 1981-09-30 |
Family
ID=20873005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802871472A SU867512A1 (ru) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Штамп дл изготовлени кольцевых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU867512A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-21 SU SU802871472A patent/SU867512A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU867512A1 (ru) | Штамп дл изготовлени кольцевых деталей | |
SU689758A1 (ru) | Штамп дл глубокой выт жки сферических изделий | |
SU771986A1 (ru) | Способ выт жки листовых заготовок и штамп дл его осуществлени | |
SU1398951A1 (ru) | Штамп дл изготовлени гофрированных листов | |
SU799888A1 (ru) | Подкладной мастер-штамп | |
SU1232355A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки | |
SU715176A1 (ru) | Вырубной штамп | |
SU841724A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий вСТЕНКАХ пОлыХ дЕТАлЕй | |
SU958003A1 (ru) | Штамп дл изготовлени отводов из листовых заготовок | |
SU1428494A1 (ru) | Штамп дл отбортовки отверстий | |
RU2006329C1 (ru) | Устройство для изготовления полых деталей осадкой | |
SU867657A1 (ru) | Вертикальный гидравлический пресс | |
JPH0522338Y2 (ru) | ||
SU919903A1 (ru) | Гидравлический штамповочный пресс | |
SU565753A2 (ru) | Штамп дл листовой штамповки | |
SU871983A1 (ru) | Закрытый штамп | |
SU799868A1 (ru) | Штамп дл обработки полых деталей | |
SU1482791A1 (ru) | Штамп дл многор дной резки тонколистового материала | |
SU841767A1 (ru) | Штамп дл штамповки деталей | |
SU1449183A1 (ru) | Штамп дл формовки трубчатых заготовок | |
SU980899A1 (ru) | Штамп дл глубокой выт жки полых изделий | |
SU490538A1 (ru) | Штамп дл обработки изделий из листового материала | |
SU1438890A1 (ru) | Штамп дл формообразовани крупногабаритных деталей из листовых заготовок | |
RU1821284C (ru) | Устройство дл штамповки полых изделий | |
SU774689A1 (ru) | Матрица дл отбортовки листовых заготовок |