SU980899A1 - Штамп дл глубокой выт жки полых изделий - Google Patents

Description

(5) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение касаетс  обработки м-еталлов давлением и относитс  к штамповой оснастке.

Известен штамп, содержащий верхнюю и нижнюю плиты пуансон, матрицу , прижим с радиальными пазами, в которых установлены с возможностью радиального перемещени  ползуны. Привод ползунов выполнен в виде неподвижно закрепленного на нижней плите кольца, охватывающего прижим и несущего подпружиненные в радиальном направлении толкатели, каждый из которых взаимодействует с боковой поверхностью соответствующего ползуна, при этом бокова  поверхность каждого ползуна выполнена профилированной 1.

Недостатком этого штампа  вл етс  сложность его конструкции, обусловленна  необходимостью выполн ть боковую поверхность каждого ползуна профилированной, профиль которой рассчитываетс  по определенной формуле .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  штамп дл  выт жки полых изделий, содержащий под вижную матрицу и установленные на неподвижной плите пуансон, подпружиненный с помощью буфера в- осевом направлении прижим с радиальными пазами, в которых размещены ползуны, и взаимодействующие с периферийной

10 частью ползунов клинь  21.

Недостатком денного штампа  вл -, .етс  мала  высота штампуемых изде ,5 ЛИЙ, обусловленна  тем, что из-за жесткого закреплени  клиньев ско-. рость радиального перемещени  ползунов не соответствует скорости перемещени  торца заготовки в процессе . 201 выт жки, а это ведет к уменьшению усили  радиального подпора.

Claims (2)

1. Цель изобретени  - увеличение высоты штампуемых изделий. .Указанна  цель достигаетс  тем, что штамп дл  выт жки полых изделий содержащий подвижную матрицу и уста новленные на неподвижной плите пу ансон, подпружиненный с помощью буфера в осевом направлении прижим с радиальными пазами, в которых раз мещены ползуны, и взаимодействующие с перифреийной частью ползунов клинь , снабжен дополнительным буфером св занным с клинь ми, и закрепленной на неподвижной плите и охватыва ющей прижим втулкой с радиальными пазами, расположенными соосно с рад альными пазами прижима, а клинь  установлены в радиальных пазах втул ки с возможностью перемещени  в осе вом направлении. В прижиме на рабочей поверхности выполнено углубление с конфигурацией в плане, соответствующей конфигу рации многоугольной заготовки, ползуны установлены напротив середины боковых сторон этой полости, верхн   горизонтальна  поверхность ползунов расположена ниже рабочей поверхности прижима на величину, не превышающую толщину штампуемого материала , и плавно сопр жена с ней. На фиг, 1 изображен штамп, обций вид, продольный разрез, причем слева от оси симметрии показано исходное положение штампа, справа - в пр межуточный момент выт жки; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг, 1| на фиг, k вариант штампа дл ,выт жки из многоугольной (квадратной) заготовки, на фиг, 5 - разрез В-В на фиг. , на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг. , на фиг. 7 - вариант штампа дл  выт  ки коробчатого издели ; не фиг. 8 разрез Д-Д на фиг, 7. Штамп содержит закрепл емые на подвижной плите (не изображена) выт жную матрицу 1,  вл ющуюс  одновременно вырубным пуансоном, и выталкиватель 2, установленный внутри матрицы 1, неподвижную плиту 3, на которой установлены пуансонодержатель Ц, выт жной пуансон, состо щий из головки 5 и стержн  6, обойма 7| подпружиненный с помощью буфера 8 в осевом направлении прижим 9 с радиальными пазами, в котор размещены ползуны 10, взаимодейству ющие с периферийной частью ползунов 10 клинь  11, подпружиненные в осевом направлении дополнительным бу9 фером 12, охватывающа  прижим 9 втулка 13 с радиальными пазами, рас положенными соосно с радиальными пазами прижима 9, кольцо Ш и вырубна  матрица 15, Клинь  11 установлены в радиальных пазах втулки 13, На торце ползунов 10, обращенном к выт жному пуансону, выполнены глухие отверсти , в которых размещены пружины 16 и втулки 17 взаимодействующие с выт жным-пуансоном. В резьбовое отверстие, выполненое по оси неподвижной плиты 3 ввернут стержень 18, имеющий утолщение в центральной части, В утолщенной части стержн  18 выполнены вертикальные пазы и нарезана наружна  резьба, на которую навинчена опорна  гайка 19, Буферы 8 и 12 установлены на стержне 18, Прижим 9 св зан с буфером 8 посредством шпилек 20 и 21, последние из которых расположены в вер тикальных пазах стержн  18, Клинь  11св заны с дополнительным буфером 12посредством шпилек 22, При выт жке из многоугольных заготовок , например квадратных, в прижиме 9 со стороны рабочей поверхности выполнено углубление с конфигурацией в плане, соответствующей конфигурации многоугольной заготовки , ползуны 10 установлены напротив середины боковых граней этой полости , верхн   горизонтальна  поверхность ползунов 10 расположена ниже рабочей поверхности прижима 9 на величину, не превышающую толщину штампуемого материала, и плавно сопр жена с ней. При выт жке пр моугольных изделий ползуны 10. расположены напротив угловых участков выт жной матрицы 1, Штамп работает следующим образом . В начальный момент матрица 1 ,  вл  юща с  одновременно вырубным пуансоном , вырубает из полосы заготовку 23, проталкивает ее через вырубную матрицу 15, прижимает к прижиму 9 и, двига сь вниз, начинает выт гивать изделие 2k. Одновременно ползуны 10 по наклонным плоскост м клиньев 11 начинают перемещатьс  к центру, создава  радиальный подпор в торец фланца заготовки. Также начинают перемещатьс  в вертикальном направлении и клинь  11, подпружиненные буфером 12 через шпильки 22, что обеспечивает одинаковую скорость перемещени  ползунов 10 и тор ца фланца заготовки 23, По мере опу кани  матрицы 1 процесс выт жки с подпором в торец фланца заготовки 23 продолжаетс , клинь  11 И;--прижим 9 продолжают перемещатьс  вниз при этом прижим 9 подпружинен буфером 8 через шпильки 20 и промежуточные шпильки 21. Дл  увеличени  хода ползунов 10 пуансон выполнен сборным, состо щим из головки 5 1 стержн  6, -имеющего по сравнению с головкой заниженные размеры. После окончани  процесса выт жки возвращаютс  в исходное положение ползуны 10 под действием пружины 16, а клинь  11 и прижим 9 соответственно под действием верхнего буфера 12 и нижнего буфера 8. Изделие удал етс  из матрицы 1 выталкивателем 2. При выт жке Vi3 многоугольной заготовки под действием тангенциальных .сжимающих напр жений происходит изгиб фланца в сторону ползуньв 10, рабоча  поверхность которых расположена ниже рабочей поверх ности прижима 9 на величину, не пре вышающую толщину материала. Образование на поверхности фланца радиал ных выпуклостей приводит к увеличе нию количества материала на участка фланца, прилегающих к середине сто рон квадратной заготовки. При даль нейшем опускании ползуна пресса процесс выт жки с подпором фланца заготовки продолжаетс , а образова шиес  на поверхности фланца радиал ные выпуклости при прохождении через заходную часть матрицы 1 постепенно выравниваютс , что приводит к увеличению высоты детали в районе впадин и, следовательно, к повышени . коэффициента использовани  материЬла . Предложенный штамп позвол ет увеличить высоту штампуемых изделий так как подвижные клинь  обеспечивают одинаковую скорость радиальноГО перемещени  по зунов и фланца штампуемой заготовки. Формула изобретени  1.Штамп дл  глубокой выт жки полых изделий, содержащий подвижную матрицу и установленные на неподвижной плите пуансон, подпружиненный с помощью буфера в осевом направлении прижим с радиальными пазами, в которых размещены ползуны, и взаимодействуюи (ие с периферийной частью ползунов клинь , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  высоты штампуемых изделий, он снабжен дополнительным буфером, св занным с клинь ми, и закрепленной на неподвижной плите и охватывающей прижим втулкой с радиальнымипазами, расположенными соосно с радиальными пазами прижима, а клинь  установлены в радиальных пазах втулки с возможностью перемещени  в осевом направлении. 2.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  коэффициента использовани  материала при выт жке из многоугольных заготовок, в прижиме на рабочей поверхности выполнено углубление с конфигурацией в плане, соответствующей конфигурации многоугольной заготовки , ползуны установлены напротив середины боковых сторон этого углублени , а верхн   горизонтальна  поверхность ползунов расположена ниже рабочей поверхности прижима на величину, не превышающую толщину штампуемого материала, и плавно сопр жена с ней о Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W , кл. В 21 П 22/02, 31.03.78.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 D 22/20, 13..12.76 (прототип).

   Фиг Л