SU1699687A1 - Штамп дл пробивки-вырубки деталей из листового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  холодной листовой штамповки , в частности дл  пробивки-вырубки деталей на прессах простого действи . Цель изобретени  - повышение производительности . Штамп содержит подвижную плиту 15 3. (П) 1, неподвижную П 2. пуансон 4 с опорой (ОП), матрицу 3 с ОП. На ОП имеютс  выступы (В). На П 1 закреплены стойки 8 и 17 с наклонными участками и копирными пазами . В на ОП св заны с копирными пазами при помощи поводков 11 и 21. Наклонные участки стоек и В образуют клиновые пары. Одна клинова  пара смещена относитепьно другой в направлении перемещени  П 1. При опускании П 1 поводок 11 перемещаетс  вдоль паза, наклонный участок стойки 8 перемещает матрицу 3. Затем наклонный участок стойки 17 перемещает пуансон 4. При дальнейшем опускании при взаимодействии клиновых пар пуансон 4 и матрица 3 возвращаютс  в исходное положение. При подъеме П 1 пуансон 4 и матрица 3 вновь сближаютс  и производ т вырубку-пробивку , и вновь возвращаютс  в исходное положение . 3 ил. (Л С ON Ю Ю О 00 VJ . фщ.1 W 61 14 IS

Description

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  холодной листовой штамповки и предназначаетс  преимущественно дл  пробивки-вырубки листовых или ленточных материалов на прессах с одним ползуном .

Известны штампы дл  вырубки листовых материалов. Недостатком этих штампов  вл етс  низка  производительность, так как универсальное оборудование, на котором они установлены, должно иметь холостой ход.

Известно устройство дл  получени  перфорированных изделий, которое позвол ет ликвидировать холостой ход оборудовани . Недостатком этого устройства  вл етс  также низка  производительность , так как вырубка осуществл етс  один раз при пр мом ходе и один раз при обратном , хот  холостой ход оборудовани  исключаетс .

Известен также штамп, предназначенный дл  реверсивной вырубки-пробивки деталей , содержащий неподвижную нижнюю плиту, смонтированные на ней с возможностью перемещени  вдоль оси, параллельной плоскости плиты, матрицу и пуансон, подвижную плиту, на которой закреплены клинь , обеспечивающие последовательное перемещение пуансона и матрицы. На поверхност х опор матриы и пуансона, обращенных в противоположные стороны, выполнены выступы, расположенные с относительным смещением в направлении, перпендикул рном плоскости плиты.

Недостатком этого штампа  вл етс  его низка  производительность за счеттого, что за один ход ползуна вырубаетс  максимум две детали.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

Цель достигаетс  тем, что штамп снабжен средствами дополнительного перемещени  пуансона и матрицы относительно стоек, выполненными в виде копирных пазов в стойках и поводков, каждый из которых установлен одним концом в одном из пазов, а другой конец одного из них соединен с опорой пуансона, а другого - с опорой матрицы, а величина относительного смещени  клиновых пар выполнена не меньшей размера выступа в направлении, параллельном смещению.

На фиг.1 представлен штамп, общий вид; на фиг.2 - то же, в положении Вырубка при движении матрицы; нафиг.З-тоже, при движении пуансона.

Штамп содержит две плиты 1 и 2, матрицу 3, пуансон 4, жестко соединенный с пуансонодержателем 5, прижим б, соедииенный с пуансонодержаталем через буфер 7, выполненный из упругого материала. К плите 1 жестко прикреплены стойки 8 и 17, снабженные призматическими кулачками 9

и 18 и копирными пазами 10 и 20, в которых подвижно установлены концы поводков 11 и 21, другие концы этих поводков соединены с матрицей 3 и пуансонодержаталем 5 соответственно, точнее с опорами матрицы

0 и пуансона. Опоры матрицы 3 и пуансона 4 снабжены призматическими кулачками 12 и 19 соответственно и установлены на плите

2с возможностью перемещени  по ней в направлении, перпендикул рном переме5 щению плиты 1. В плите 2 выполнены направл ющие отверсти  13, в которые вход т стойки 8 и 17. Пуансонодержатель 5 и матрица 3 имеют направл ющие колонки 14, которые предотвращают перекос при рабо0 те штампа. Дл  удалени  вырубки матрица

3снабжена отверстием 15. Заготовку 16 помещают между прижимом 6 и матрицей 3.

Штамп работает следующим образом. Под действием ползуна пресса (не пока5 зан) плита 1 перемещаетс  вместе со стойками 8 и 17, которые перемещаютс  в направл ющих отверсти х 13 плиты 2. Поводки 11 и 21 свободно перемещаютс  в копирных пазах 10 и 20 стоек 8 и 17. При

0 взаимодействии призматического кулачка 9 стойки 8 и кулачка 12 матрица 3 перемещаетс  по плите 2 до соприкосновени  с прижимом 6, фиксиру  положение заготовки 16. При дальнейшем взаимодействии кулачков

5 9 и 12 матрица 3 давит на прижим 6, который сжимает буфер 7, освобожда  рабочую часть пуансона 4, что позвол ет произвести вырубку заготовки 16. Это достигаетс  в тот момент, когда соприкасаютс  верхние точки

0 призматических кулачков 9 и 12. При дальнейшем движении плиты 1 матрица 3 поводком 11, перемещающимс  в копирном пазу 10, возвращаетс  в исходное положение. В это врем  осуществл етс  подача заготовки

5 16, и начинают взаимодействовать кулачки 19 и 18 стойки 17 и пуансонодержател  5. В этом случае матрица 3 неподвижна, а перемещаетс  пуансонодержатель 5. Процесс вырубки аналогичен предыдущему. При

0 дальнейшем движении плиты 1 пуансонодержатель 5 отводитс  поводком 21 в исходное положении, в это врем  осуществл етс  подача заготовки 16. При обратном ходе ползуна процесс вырубки осуществл етс 

5 аналогично. Таким образом вырубка осуществл етс  дважды при пр мом ходе и дважды при обратном, полностью исключаетс  холостой ход. Направл ющие колонки 14 предотвращают перекосы, а направл ющие отверсти  13, выполненные в плите 2, предохран ют от деформации стойки 8 и 17. Удаление вырубленного материала осуществл етс  через отверстие 15. Смещение кулачков 9 и 18 стоек 8 и 17 относительно друг друга не менее, чем на ширину кулачка, по- звол ет обеспечить подачу заготовки 16 и предотвратить повреждение штампа.

Предлагаемый штамп позволит повысить производительность по сравнению с прототипом в 1,5-2 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Штамп дл  пробивки-вырубки деталей из листового материала, содержащий неподвижную плиту, на которой смонтирован с возможностью перемещени  вдоль оси, параллельной плоскости плиты, пуансон, св занную с ним опору с клиновидным выступом со стороны, противоположной пуансону , матрицу и св занную с ней опору с клиновидным выступом со стороны, проти- воположной матрице, а также подвижную

   плиту, на которой закреплены стойки с наклонными участками, размещенными с возможностью взаимодействи  с выступами: одна - с выступом опоры матрицы, друга  - с выступом опоры пуансона, и образующими совместно с выступами клиновые пары, смещенные одна относительно другой в направлении , перпендикул рном плоскости плиты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен средствами дополнительного перемещени  пуансона и матрицы относительно стоек, выполненными в виде копирных пазов в стойках и поводков, каждый из которых установлен одним концом в одном из пазов, а другой конец одного из них соединен с опорой пуансона, а другого - с опорой матрицы, а величина относительного смещени  клиновых пар выполнена не меньшей размера выступа в направлении, параллельном смещению.

   Фиг. 2

   Фиг.3