SU822954A1

SU822954A1 - Штамп дл вырубки деталей изпОлОСОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА

Info

Publication number: SU822954A1
Application number: SU792784183A
Authority: SU
Inventors: Григорий Борисович Кац; Дмитрий Егорович Пожидаев
Original assignee: Государственный Подшипниковый Завод
Priority date: 1979-05-23
Filing date: 1979-05-23
Publication date: 1981-04-23

Description

I

Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах дл вырубки деталей из полосового и ленточного материала..

Известен штамп дл вырубки .деталей ИЭ1 полосового и ленточного материала, содержаш ,ий закрепленные на его верхней плите :йырубной пуансон и матрицу, верхний съемник, а также установленные на нижней плите штампа пуансон-матрицу и подпружиненный в вертикальном направлении нижний съемник, на котором закреплены два зажимных органа, каждый из которых расположен по одну из сторон пуансон-матрицы в направлении, параллельном направлению перемешени материала. Подача материала осуш,ествл етс зажимными органами , которые привод тс в движение от верхней плиты штампа 1.

Однако известный штамп имеет сложную конфигурацию и обладает большими габаритами . Кроме того, в нем не обеспечена достаточно надежна подача материала на шаг.

Цель изобретени - уменьшение габаритов штампа и повышение надежности подачи материала на шаг.

Поставленна цель достигаетс тем, что каждый из механизмов зажима выполнен в виде двух зажимных губок, одна из которых закреплена на нижней плите штампа, а друга установлена с возможностью перемещени в вертикальном направлении.

При этом съемник установлен с возможностью вертикального перемешени , а в нем выполнен паз дл прохода материала,

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Штамп, дл вырубки деталей из полосового и ленточного материала содержит прижим-съемник 1, установленный на направл ющих колонках 2, закрепленных на верхней плите 3 штампа .и проход ших через отверсти 4 в матрице 5. На верхней плите 3 закреплен вырубной пуансон 6, проход щий через отверстие 7, выполненное в прижимесъемнике 1.

Claims

На направл ющих колонках 2 между верхней плитой 3 и прижим-съемником I установлены пружины 8. Матрица 5 установлена на нижней плите 9. По обе стороны рабочей зоны штампа на нижней плите 9 смонтированы неподвижные каретки с захватными органами. Захватные органы выполнены в виде неподвижных зажимных губок 10 и 11 и подвижных зажимных губок 12 и 13, св занных с приводами их перемещени в вертикальном направлении (на чертеже не изображены). На прижиме-съемнике 1 со стороны матрицы 5 выполнено отверстие 14, охватывающее выступ 15, выполненный на матрице 5. В прижиме-съемнике 1 выполнен паз 16, расположенный параллельно направлению подачи материала 17. Ширина паза 16 равна ширине материала 17 (полосового или ленточного). Дл предотвращени деформации материала 17 нижн поверхность паза 16 выполнена криволинейной. Каретки установлены на нижней плите 9 с возможностью регулировочного перемешени относительно нее в направлении перемещени материала 17. Штамп дл вырубки деталей из полосового и ленточного, материала работает следующим образом. Материал 17 завод т в паз 16 и подают В рабочую зону штампа. При ходе верхней плиты 3 вверх зажимна губка 12 опускаетс и прижимает материал 17 к зажимной губке 10, а зажимна губка 13 перемещаетс вверх и освобождает материал 17. При дальнейщем подъеме верхней плиты 3 направл ющие колонки 2 воздействуют выступами на прижим-съемник 1 и поднимают его, сжима пружины 8. Прижим-съемник 1 увлекает за собой материал 17 на величину шага подачи и одновременно прот гивает его через паз 16 на величину, равную половине шага подачи. Величина шага подачи материала 17 регулируетс перемещением губок относительно рабочей зоны щтампа, а также величиной хода прижима-съемника 1. В момент начала движени верхней плиты 3 вниз, зажимна губка 13 опускаетс и прижимает материал 17 к зажимной губке 11, а зажимна губка 12 поднимаетс и освобождает материал 17. При дальнейшем движении верхней плиты 3 щтампа вниз прижим-съемник 1 воздействует на материал 17 и выпр мл ет его. При этом материал 17 перемещаетс по пазу 16 через зазор между зажимными губками 10 и 12 на оставшуюс часть щага подачи (на полшага ). Затем осушествл етс вырубка детали из материала 17 вырубным пуансоном 6. Далее цикл повтор етс . Формула изобретени 1.Штамп дл вырубки детал(ей из полосового и ленточного материала, содержащий закрепленный на верхней плите вырубной пуансон, расположенный между верхней и нижней плитами съемника, и два механизма зажима материала, каждый из которых расположен по одну из сторон пуансона в направлении , параллельном направлению перемещени материала, отличающийс тем, что, с целью уменьшени габаритов штампа и повышени надежности перемешени материала, каждый из механизмов зажима выполней в виде двух зажимных губок, одна из которых закреплена на нижней плите щтампа, а друга установлена с возможностью перемещени в вертикальном направлении.
2.Штамп по п. 1, отличающийс тем, что съемник установлен с возможностью вертикального перемещени и в нем вы- полней паз дл прохода материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 700998, кл. В 21 D 43/00, 19.04.79.