CN213495938U - 一种用于小型板材的打孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种用于小型板材的打孔冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，下模板上滑动连接有平移板；上模板的底部固定有打孔冲头和下料压块，下模板中设有打孔通道和下料通道，下模座中设有与打孔通道连通的废料腔，下模座中设有与下料通道连通的集料腔；平移板中设有依次排列的冲头让位腔、置料腔和压块让位腔，平移板上设有与置料腔连通的进料滑槽，进料滑槽的深度小于置料腔的深度，平移板的一侧连接有平移驱动机构。本实用新型对小型板材进行可靠的冲孔加工后，能够将其平移至另一工位实现下料送出，能够有效提高冲孔加工效率，安全性高、人工成本低。

Description

一种用于小型板材的打孔冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体公开了一种用于小型板材的打孔冲压模具。

背景技术

冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种加工方法，模具是用于支撑成型物品的工具，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。

冲孔通过冲头对板材等薄型材料进行冲压分离从而获得孔结构的加工，现有技术中，板材在加工完毕后，需要通过人手将成品板材取出，加工效率低、人工成本高，且存在严重的安全隐患，作业人员容易因误操作而导致受伤。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于小型板材的打孔冲压模具，能够对小型板材实现可靠的打孔以及送出操作，加工效率高，安全性高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于小型板材的打孔冲压模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，下模板上滑动连接有平移板；

上模板的底部固定有打孔冲头和下料压块，下模板中设有打孔通道和下料通道，打孔通道位于打孔冲头的正下方，下料通道位于下料压块的正下方，下模座中设有与打孔通道连通的废料腔，下模座中设有与下料通道连通的集料腔；

平移板中设有依次排列的冲头让位腔、置料腔和压块让位腔，打孔冲头可插入冲头让位腔或置料腔中，下料压块可插入置料腔或压块让位腔中，平移板上设有与置料腔连通的进料滑槽，进料滑槽的深度小于置料腔的深度，平移板的一侧连接有平移驱动机构。

进一步的，下料通道和打孔通道均为凸台状通孔结构。

进一步的，集料腔和废料腔的底面均为斜面。

进一步的，平移驱动机构为气缸。

进一步的，下模板上设有导槽，平移板的底部固定有导轨，导轨滑动连接于导槽中。

进一步的，导槽为燕尾槽，导轨为燕尾凸条。

进一步的，上垫板和下垫板之间连接有导向机构，导向机构包括滑动连接的导柱和导套。

进一步的，导柱和导套之间连接有弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于小型板材的打孔冲压模具，设置有特殊的多工位结构，对小型板材进行可靠的冲孔加工后，能够将其平移至另一工位实现下料送出，冲孔以及下料送出动作连贯可靠，能够有效提高冲孔加工效率，且无需人手直接对小型板材进行操作，安全性高、人工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型初始开模时沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

图3为本实用新型合模打孔时沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

图4为本实用新型开模平移时沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

图5为本实用新型合模下料时沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

附图标记为：上垫板10、上模板20、打孔冲头21、下料压块22、下模板30、打孔通道31、下料通道32、导槽33、下模座40、废料腔41、集料腔42、下垫板50、平移板60、冲头让位腔61、置料腔62、进料滑槽621、压块让位腔63、平移驱动机构64、导轨65、导向机构70、导柱71、导套72、弹簧73、小型板材80。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图5。

本实用新型实施例公开一种用于小型板材的打孔冲压模具，如图1所示，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30、下模座40和下垫板50，下模板30上滑动连接有平移板60，平移板60位于上模板20和下模板30之间；

上模板20的底部固定有打孔冲头21和下料压块22，下模板30中设有打孔通道31和下料通道32，打孔通道31位于打孔冲头21的正下方，下料通道32位于下料压块22的正下方，下模座40中设有与打孔通道31连通的废料腔41，下模座40中还设有与下料通道32连通的集料腔42；

平移板60中设有依次排列的冲头让位腔61、置料腔62和压块让位腔63，冲头让位腔61、置料腔62和压块让位腔63均贯穿平移板60的上下面，置料腔62的形状大小与小型板材80的形状大小匹配，即小型板材80恰好能够被限位于置料腔62中，打孔冲头21可插入冲头让位腔61或置料腔62中，下料压块22可插入置料腔62或压块让位腔63中，即打孔通道31可与冲头让位腔61连通或置料腔62连通，下料通道32可与置料腔62或压块让位腔63连通，平移板60上设有与置料腔62连通的进料滑槽621，进料滑槽621的深度小于置料腔62的深度，进料滑槽621用于与外界的输送料道连接，供小型板材80顺利可靠地进入置料腔62，平移板60的一侧连接有平移驱动机构64，平移驱动机构64的机壳与下模座40固定连接，平移驱动机构64的输出端与平移板60固定连接，平移驱动机构64的运动方向与下料压块22和打孔冲头21的连线平行。

应用时，初始状态下开模，如图2所示，置料腔62与打孔通道31连通，压块让位腔63与下料通道32连通，即置料腔62位于打孔冲头21的正下方，压块让位腔63位于下料压块22的正下方，外界的如送料带等送料机构末端与进料滑槽621连接，小型板材80在送料机构的作用下经进料滑槽621被送入置料腔62中；外界的压力机等冲压动力机构驱动上垫板10和上模板20下降实现合模，如图3所示，打孔冲头21依次冲入置料腔62和打孔通道31，下料压块22同时冲入压块让位腔63中，小型板材80被打孔冲头21冲压形成通孔，废料从打孔通道31下落到废料腔41中；完成冲孔后，外界的冲压动力机构驱动上垫板10和上模板20共同上升实现开模。如图4所示，平移驱动机构64驱动平移板60平移，直至置料腔62与下料通道32连通，打孔通道31与冲头让位腔61连通，即冲头让位腔61位于打孔冲头21的正下方，置料腔62位于下料压块22的正下方，已完成打孔的小型板材80可直接经下料通道32下落到集料腔42中，外界的冲压动力机构驱动上垫板10和上模板20共同下降实现合模，如图5所示，打孔冲头21插入冲头让位腔61中，下料压块22插入置料腔62中，可确保已完成打孔的小型板材80能够经下料通道32压下至集料腔42中，可避免因小型板材80卡位而无法顺利下落到集料腔42中，同时打孔冲头21能够再次插入打孔通道31中，可确保打孔通道31中无废料残留，整体加工动作连贯可靠。

在本实施例中，下料通道32和打孔通道31均为上窄下宽的凸台状通孔结构，能够确保加工获得的小型板材80和废料能够顺利下落。

在本实施例中，集料腔42和废料腔41的底面均为斜面，斜面为倾斜向外界下方的结构，在两个斜面的底部可设置有集料盒和废料盒，用于收集完成加工的小型板材80和废料，且盒子的更换操作方便，不受冲压模具的影响。

在本实施例中，平移驱动机构64为气缸，气缸沿打孔冲头21和下料压块22的连线伸缩。

在本实施例中，下模板30上设有导槽33，平移板60的底部固定有导轨65，导轨65滑动连接于导槽33中，能够有效提高平移板60平移动作的可靠性。

基于上述实施例，导槽33为燕尾槽，导轨65为燕尾凸条，即导轨65是截面为燕尾结构的凸条，能够进一步限制平移板60的上下位置。

在本实施例中，上垫板10和下垫板50之间连接有导向机构70，导向机构70包括滑动连接的导柱71和导套72，导柱71可固定于下垫板50或上垫板10，导套72则固定于与导柱71相对的垫板处，导向机构70可以为开合模动作提供导向效果，确保冲压动作可靠。

基于上述实施例，导柱71和导套72之间连接有弹簧73，能够有效提高冲压动作的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于小型板材的打孔冲压模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)、下模座(40)和下垫板(50)，所述下模板(30)上滑动连接有平移板(60)；

所述上模板(20)的底部固定有打孔冲头(21)和下料压块(22)，所述下模板(30)中设有打孔通道(31)和下料通道(32)，所述打孔通道(31)位于所述打孔冲头(21)的正下方，所述下料通道(32)位于所述下料压块(22)的正下方，所述下模座(40)中设有与所述打孔通道(31)连通的废料腔(41)，所述下模座(40)中设有与所述下料通道(32)连通的集料腔(42)；

所述平移板(60)中设有依次排列的冲头让位腔(61)、置料腔(62)和压块让位腔(63)，所述打孔冲头(21)可插入所述冲头让位腔(61)或所述置料腔(62)中，所述下料压块(22)可插入所述置料腔(62)或所述压块让位腔(63)中，所述平移板(60)上设有与所述置料腔(62)连通的进料滑槽(621)，所述进料滑槽(621)的深度小于所述置料腔(62)的深度，所述平移板(60)的一侧连接有平移驱动机构(64)。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型板材的打孔冲压模具，其特征在于，所述下料通道(32)和所述打孔通道(31)均为凸台状通孔结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于小型板材的打孔冲压模具，其特征在于，所述集料腔(42)和所述废料腔(41)的底面均为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种用于小型板材的打孔冲压模具，其特征在于，所述平移驱动机构(64)为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种用于小型板材的打孔冲压模具，其特征在于，所述下模板(30)上设有导槽(33)，所述平移板(60)的底部固定有导轨(65)，所述导轨(65)滑动连接于所述导槽(33)中。

6.根据权利要求5所述的一种用于小型板材的打孔冲压模具，其特征在于，所述导槽(33)为燕尾槽，所述导轨(65)为燕尾凸条。

7.根据权利要求1所述的一种用于小型板材的打孔冲压模具，其特征在于，所述上垫板(10)和所述下垫板(50)之间连接有导向机构(70)，所述导向机构(70)包括滑动连接的导柱(71)和导套(72)。

8.根据权利要求7所述的一种用于小型板材的打孔冲压模具，其特征在于，所述导柱(71)和所述导套(72)之间连接有弹簧(73)。