SU1294422A1 - Штамп дл обработки листового материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  обработки листового материала. Цель изобретени  - улучшение условий работы. Дл  этого центрируюш,ие элементы выполнены в виде стержней с головками, имею- шими скосы. При опускании стержней они своими головками вдавливаютс  в обрабатываемый материал и центрируют его. В штампе предусмотрены толкатели, обеспечи- ваюш,ие съем полосы с головок стержней, и упоры, которые предотвращают прижатие полосы при центрировании ее коническими головками. 5 з.п. ф-лы, 3 ил. ю со 4 4 Ю Ю

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  обработки листового материала.

Цель изобретени  - улучшение условий работы и повышение надежности съема об- рабатывемого материала с центрирующих элементов.

На фиг. 1 изображен штамп дл  вырезки контура и пробивки отверстий совмещенного действи , вид сверху на нижнюю часть; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- штамп дл  пробивки с верхним подвижным съемником, продольный разрез.

Штамп совмещенного действи  (фиг. 1 и 2) содержит в нижней части плиту 1, предназначенную дл  съема обрабатываемой полосы с пуансон-матрицы 2 после каждого рабочего хода штампа.

В отверсти х плиты 1 размещены центрирующие обрабатываемый материал элементы 3, каждый из которых состоит из цилиндрического стержн  4, направл емого по отверстию плиты 1 параллельно оси штампа, с конической головкой 5, расположенной над плитой 1. Расположенна  под плитой 1 часть цилиндрического стержн  4 жестко св зана (например, на резьбе) с индивидуальной прокладкой 6, опирающейс  на пружи- ну 7 сжати . Пружины 8 сжати  обеспечивают перемещение плиты 1, необходимое дл  сн ти  отштампованной полосы с пуансон- матрицы 2.

В верхней части щтампа смонтированы матрица 9 с выталкивателем 10, пробивные пуансоны 11, закрепленные в пуансонодер- жателе 12. В отверсти х матрицы 9 установлены с возможностью вертикального перемещени  толкатели 13, каждый из которых взаимодействует с обрабатываемым материалом частью своего рабочего торца при раскрытии штампа и несет на другой части торца упор 14, который имеет высоту, равную наибольшей толщине обрабатываемого материала, что исключает прижатие толкател  13 к поверхности обрабатываемой полосы при ее центрировании коническими головками 5. Толкатели 13 подпружинены к нижней части щтампа пружинами 15 сжати .

В щтампе могут быть установлены одна, две или три пары элементов 3, причем одну пару располагают на рабочей позиции щтампа или в непосредственной близости от нее, а другие - в щтампе на предшествующей и последующей относительно рабочей позици х. При этом дл  каждой пары элементов 3 рассто ние в свету между цилиндрическими стержн ми 4 должно превышать наибольший размер ширины обрабатываемой полосы , а между большими основани ми конических головок 5 не должно превыщать ее наименьшего размера. Кроме того, при раскрытом штампе длина выступающей из плиты 1 части цилиндрического стержн  4 должна превышать наибольшую толщину об

0 5

0

5 j

5

рабатываемого материала, а образующа  конуса головки 5 должна составл ть с продольной осью стержн  4 угол, превышающий угол трени  материалов стержн  и обрабатываемой полосы. При выполнении всех этих условий обеспечиваетс  свободное продвижение обрабатываемой полосы между цилиндрическими стержн ми при раскрытом штампе; центрирование полосы при рабочем ходе щтампа за счет принудительного вдавливани  в ее боковые кромки конических головок 5 и освобождение в процессе раскрыти  штампа отштампованной полосы от конусной поверхности головки 5.

В плите 1 со стороны, обращенной к головке 5, и соосно со стержнем выполнена конусна  расточка 16, угол которой соответствует углу конусной головки 5, а глубина не меньше высоты этой головки, что предотвращает поломку элементов 3 (при смыкании штампа без обрабатываемого материала) за счет свободного вхождени  в эту расточку головок 5.

Штамп работает следующим образом.

Исходную заготовку полосового материала 17 устанавливают на плите 1 так, чтобы она свободно располагалась между стержн ми 4 под коническими головками 5. При рабочем ходе щтампа матрица 9 ложитс  на торцы конических головок 5 и дальще опускаетс  совместно с ними. При этом конические поверхности головок 5 воздействуют на боковые кромки обрабатываемой полосы 17 и, вдавлива сь в них, центрируют ее. Затем матрица 9 прижимает отцентрированную полосу к пуансон-матрице 2, и при дальней- щем опускании верхней части щтампа осуществл етс  вырезка наружного контура детали 18 и пробивка в ней отверстий пуансоном 11. При подъеме верхней части штам- па плита 1 под действием пружин 8 поднимаетс  и снимает отштампованную полосу

17с пуансон-матрицы 2, а готова  деталь

18выталкивателем 10 выталкиваетс  из матрицы 9 и удал етс  из рабочей зоны щтампа . При этом пружины 7 поднимают элементы 3 в исходное положение, а конические головки 5 освобождаютс  от боковых кромок полосы 17 за счет воздействи  на участки ее поверхности рабочих торцов толкателей 13. Освобожденна  полоса продвигаетс  на шаг штамповки, и далее цикл повтор етс .

Усилие сжати  пружины 8 должно быть больше суммарного усили , необходимого дл  сжати  пружин 15 и дл  вдавливани  конических головок 5 в боковые кромки обрабатываемой полосы при ее центрировании.

В нижней части штампа, изображенного на фиг. 3, элементы 3 размещены в отверсти х плиты 19, установленной неподвижно и  вл ющейс  матрицей, а в верхней части штампа установлен подвижный съемник 20, подпружиненный пружинами 21 сжати  и обеспчивающий сн тие обрабатываемого

полосового материала с пуансона 22. В верхней части штампа размещены толкателн 23, подпружиненные в нижней части штампа пружинами 24. Одной частью рабочего торца штырь 23 взаимодействует с поверхностью обрабатываемой полосы при раскрытии штампа, чем обеспечиваетс  освобождение отштампованной полосы от конической поверхности головок 5. Упор 25 может быть установлен на зеркале плиты 19, имеет выносительно оси перемещени  обрабатываемого материала и с возможностью взаимодействи  с верхней плитой и перемещени  параллельно оси давлени  штампа, выполненные с обращенными один к другому центрирующими скосами и оснащенные пружиной сжати , расположенной между ними и нижней плитой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий работы, каждый центрирующий элемент выполнен

соту, равную наибольшей толщине обра- 10 в виде стержн  с головкой, а центрирую- батываемого материал (как и в штампе щие скосы расположены на боковоых по- на фиг. 1 и 2) и взаимодействует с другой верхност х головок, и угол, образованный частью рабочего торца штыр  23, предотвраща  его прижатие к поверхности обрабатываемой полосы при ее центрировании. При рабочем ходе штампа съемник 20 ложитс  на торцы конических головок 5, и далее центрирование обрабатываемой полосы осуществл етс  так же, как и при рабочем ходе штампа, изображенного на

15

ими, направлен своей вершиной к верхней плите.

2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности съема обрабатываемого материала с центрирующих элементов, он снабжен толкател ми, кото рые расположены на верхней плите сим- метрич но относительно оси перемещени  мафиг . 1 и 2. По окончании рабочего хода 20 териала и с возможностью перемещени  отштамп раскрываетс , обрабатываема  полоса освобождаетс  и продвигаетс  на щаг штамповки. Далее цикл повтор етс . В этом варианте штампа усилие сжати  пружин 21 должно превосходить суммарное усилие, необходимое дл  сжати  пружин 7 и вдавливани  конических головок 5 в боковые кромки обрабатываемой полосы при ее центрировании .

Внедрение изобретени  позволит улучшить услови  работы за сч ет облегчени  перемещени  полосы и условий ее центрировани .

Формула изобретени 

. Штамп дл  обработки листового материала , включающий верхнюю и нижнюю плиты и центрирующие элементы, расположенные на нижней плите симметрично от25

30

35

носительно верхней плиты параллельно оси давлени  щтампа и взаимодействи  с нижней плитой, и каждый толкатель подпружинен к нижней плите и оснащен упором.

3.Штамп по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что упор расположен на рабочем торце толкател  с возможностью взаимодействи  с нижней плитой.

4.Штамп по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что упор расположен на нижней плите, а толкатель расположен с возможностью вза- имодейтви  с упором.

5.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что каждый центрирующий элемент оснащен пружиной и прокладкой, расположенной между ним и пружиной.

6.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что в нижней плите под головкой каждого стержн  выполнено углубление, соответствующее форме головки.

носительно оси перемещени  обрабатываемого материала и с возможностью взаимодействи  с верхней плитой и перемещени  параллельно оси давлени  штампа, выполненные с обращенными один к другому центрирующими скосами и оснащенные пружиной сжати , расположенной между ними и нижней плитой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий работы, каждый центрирующий элемент выполнен

в виде стержн  с головкой, а центрирую- щие скосы расположены на боковоых по- верхност х головок, и угол, образованный

ими, направлен своей вершиной к верхней плите.

2. Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности съема обрабатываемого материала с центрирующих элементов, он снабжен толкател ми, кото рые расположены на верхней плите сим- метрич но относительно оси перемещени  ма

носительно верхней плиты параллельно оси давлени  щтампа и взаимодействи  с нижней плитой, и каждый толкатель подпружинен к нижней плите и оснащен упором.

3.Штамп по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что упор расположен на рабочем торце толкател  с возможностью взаимодействи  с нижней плитой.

4.Штамп по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что упор расположен на нижней плите, а толкатель расположен с возможностью вза- имодейтви  с упором.

5.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что каждый центрирующий элемент оснащен пружиной и прокладкой, расположенной между ним и пружиной.

6.Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что в нижней плите под головкой каждого стержн  выполнено углубление, соответствующее форме головки.

2.

Claims (6)

1. Формула изобретения

   1. Штамп для обработки листового ма- „ териала, включающий верхнюю и нижнюю плиты и центрирующие элементы, расположенные на нижней плите симметрично от носительно оси перемещения обрабатываемого материала и с возможностью взаимодействия с верхней плитой и перемещения параллельно оси давления штампа, выполненные с обращенными один к другому центрирующими скосами и оснащенные пружиной сжатия, расположенной между ними и нижней плитой, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий работы, каждый центрирующий элемент выполнен в виде стержня с головкой, а центрирующие скосы расположены на боковоых поверхностях головок, и угол, образованный ими, направлен своей вершиной к верхней плите.
2. 2. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности съема обрабатываемого материала с центрирующих элементов, он снабжен толкателями, которые расположены на верхней плите симметрично относительно оси перемещения материала и с возможностью перемещения относительно верхней плиты параллельно оси давления штампа и взаимодействия с нижней плитой, и каждый толкатель подпружинен к нижней плите и оснащен упором.
3. 3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что упор расположен на рабочем торце толкателя с возможностью взаимодействия с нижней плитой.
4. 4. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем. что упор расположен на нижней плите, а толкатель расположен с возможностью взаимодейтвия с упором.
5. 5. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что каждый центрирующий элемент оснащен пружиной и прокладкой, расположенной между ним и пружиной.
6. 6. Штамп по π. 1, отличающийся тем, что в нижней плите под головкой каждого стержня выполнено углубление, соответствующее форме головки.

   Фи.г.1

   А-А

   Фиг. 2

   Фиг. 3