CN216757837U - 钣金冲压产品斜锲推压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金冲压产品斜锲推压模，涉及斜锲推压模领域，包括下垫脚和上模座，所述下垫脚上端设置有下模座，所述下模座上端靠近两侧位置设置有斜锲机构，所述下垫脚上端靠近中间位置设置有承重板，所述承重板上端设置有限位板，所述限位板上端开设有限位槽，所述限位槽内部设置有铂金板，所述斜锲机构包括固定块，所述固定块上端开设有凹槽，所述凹槽内部底端靠近两侧位置均设置有滑板，所述凹槽内部通过滑板设置有滑块，所述滑块上端设置有挤压板，所述挤压板上端靠近一侧位置开设有斜槽，所述挤压板另一侧位置设置有推板；本实用新型能够将废料推压落在模具外，可以有效的防止钣金板在加工过程中产生的废料跳屑。

Description

钣金冲压产品斜锲推压模

技术领域

本实用新型涉及斜锲推压模领域，尤其涉及钣金冲压产品斜锲推压模。

背景技术

该斜锲推压模主要用于钣金及其冲压产品的生产中，优势在防止钣金及其冲压产品废料跳屑，利用滑块组，Y轴方向水平移动，达到滑块行程的终端，利用斜锲装置的子母冲特点，将产品废料推压落在模具外。

市场上常用的钣金冲压产品斜锲推压模，大多在铂金板生产过程中产生的废料易跳屑，为此，我们提出钣金冲压产品斜锲推压模。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的钣金冲压产品斜锲推压模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钣金冲压产品斜锲推压模，包括下垫脚和上模座，所述下垫脚上端设置有下模座，所述下模座上端靠近两侧位置设置有斜锲机构，所述下垫脚上端靠近中间位置设置有承重板，所述承重板上端设置有限位板，所述限位板上端开设有限位槽，所述限位槽内部设置有铂金板。

进一步的，所述斜锲机构包括固定块，所述固定块上端开设有凹槽，所述凹槽内部底端靠近两侧位置均设置有滑板，所述凹槽内部通过滑板设置有滑块，所述滑块上端设置有挤压板，所述挤压板上端靠近一侧位置开设有斜槽，所述挤压板另一侧位置设置有推板，所述推板侧壁靠近两侧位置均设置有子母冲头。

进一步的，所述滑块底部靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑块通过滑槽配合滑板活动设置在凹槽内部。

进一步的，所述下模座上端表面靠近边角位置均设置有垫板一，所述垫板一表面靠近边角位置均设置有固定螺栓，所述垫板一表面靠近中间位置设置有固定环，所述固定环内侧壁之间设置有内导柱。

进一步的，所述上模座底端靠近边角位置均设置有垫板二，所述垫板二侧壁设置有与内导柱相契合的外导柱，所述上模座底端靠近两侧位置均设置有压板，所述压板底端设置有与斜槽相契合的锲刀，所述上模座底端靠近中间位置设置有脱料压板。

进一步的，所述上模座通过固定环和内导柱配合外导柱与下模座活动设置，所述锲刀通过压板配合斜槽与挤压板活动设置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、在铂金板的生产中，滑块通过滑板配合滑槽沿着水平方向左右移动，达到滑块行程的终端，之后利用斜锲机构配合子母冲头将废料推压落在模具外，可以有效的防止钣金板在加工过程中产生的废料跳屑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的钣金冲压产品斜锲推压模的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的钣金冲压产品斜锲推压模的下模座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的钣金冲压产品斜锲推压模的上模座的结构示意图。

图中：1、下垫脚；2、下模座；3、垫板一；4、固定螺栓；5、固定环；6、内导柱；7、固定块；8、凹槽；9、滑板；10、滑块；11、挤压板；12、斜槽；13、推板；14、子母冲头；15、承重板；16、限位板；17、限位槽；18、铂金板；19、上模座；20、脱料压板；21、垫板二；22、外导柱；23、压板；24、锲刀；25、斜锲机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钣金冲压产品斜锲推压模，包括下垫脚1和上模座19，下垫脚1上端设置有下模座2，下模座2上端靠近两侧位置设置有斜锲机构25，下垫脚1上端靠近中间位置设置有承重板15，承重板15上端设置有限位板16，限位板16上端开设有限位槽17，限位槽17内部设置有铂金板18。

请参阅图2，斜锲机构25包括固定块7，固定块7上端开设有凹槽8，凹槽8内部底端靠近两侧位置均设置有滑板9，凹槽8内部通过滑板9设置有滑块10，滑块10上端设置有挤压板11，挤压板11上端靠近一侧位置开设有斜槽12，挤压板11另一侧位置设置有推板13，推板13侧壁靠近两侧位置均设置有子母冲头14，通过子母冲头14便于将废料推压落在模具外；滑块10底部靠近两侧位置均开设有滑槽，滑块10通过滑槽配合滑板9活动设置在凹槽8内部，便于滑块10在凹槽8内部左右移动。

下模座2上端表面靠近边角位置均设置有垫板一3，垫板一3表面靠近边角位置均设置有固定螺栓4，垫板一3表面靠近中间位置设置有固定环5，固定环5内侧壁之间设置有内导柱6，通过固定螺栓4可以对垫板一3进行固定，从而提高该斜锲堆压模的稳定性。

上模座19底端靠近边角位置均设置有垫板二21，垫板二21侧壁设置有与内导柱6相契合的外导柱22，上模座19底端靠近两侧位置均设置有压板23，压板23底端设置有与斜槽12相契合的锲刀24，上模座19底端靠近中间位置设置有脱料压板20，通过垫板二21使的外导柱22沿着内导柱6向下移动，便于向下移动上模座19。

上模座19通过固定环5和内导柱6配合外导柱22与下模座2活动设置，锲刀24通过压板23配合斜槽12与挤压板11活动设置，锲刀24通过压板23配合斜槽12可以使挤压板11沿着滑板9推动推板13向靠近铂金板18移动，便于对其冲孔。

本实用新型的工作原理为：工作人员通过下垫脚1将该斜锲推压模放置在合适的工作位置，通过固定螺栓4将垫板一3设置在下模座2上端表面靠近边角位置，将铂金板18通过限位槽17放置在限位板16中，之后向下移动上模座19，此时上模座19通过垫板二21和垫板一3配合固定环5使外导柱22沿着内导柱6向下移动，使上模座19和下模座2相互靠近，在此过程中，随着锲刀24沿着斜槽12逐渐向下移动，会对挤压板11施加推力，挤压板11带动滑块9通过斜槽12沿着滑板10向靠近承重板15位置移动，从而使推板13向靠近铂金板18位置移动，之后子母冲头14会对铂金板18冲孔，当压板23移动挤压板11上端表面位置时加工结束，之后将上模座19逐渐向上移动，通过脱料压板20将铂金板18脱下，之后子母冲头14复位将冲下的废料顶落，铂金板18的生产中，滑块10通过滑板9配合滑槽沿着水平方向左右移动，达到滑块10行程的终端，之后利用斜锲机构25配合子母冲头14将废料推压落在模具外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.钣金冲压产品斜锲推压模，包括下垫脚(1)和上模座(19)，其特征在于，所述下垫脚(1)上端设置有下模座(2)，所述下模座(2)上端靠近两侧位置设置有斜锲机构(25)，所述下垫脚(1)上端靠近中间位置设置有承重板(15)，所述承重板(15)上端设置有限位板(16)，所述限位板(16)上端开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内部设置有铂金板(18)。

2.根据权利要求1所述的钣金冲压产品斜锲推压模，其特征在于，所述斜锲机构(25)包括固定块(7)，所述固定块(7)上端开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部底端靠近两侧位置均设置有滑板(9)，所述凹槽(8)内部通过滑板(9)设置有滑块(10)，所述滑块(10)上端设置有挤压板(11)，所述挤压板(11)上端靠近一侧位置开设有斜槽(12)，所述挤压板(11)另一侧位置设置有推板(13)，所述推板(13)侧壁靠近两侧位置均设置有子母冲头(14)。

3.根据权利要求2所述的钣金冲压产品斜锲推压模，其特征在于，所述滑块(10)底部靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑块(10)通过滑槽配合滑板(9)活动设置在凹槽(8)内部。

4.根据权利要求1所述的钣金冲压产品斜锲推压模，其特征在于，所述下模座(2)上端表面靠近边角位置均设置有垫板一(3)，所述垫板一(3)表面靠近边角位置均设置有固定螺栓(4)，所述垫板一(3)表面靠近中间位置设置有固定环(5)，所述固定环(5)内侧壁之间设置有内导柱(6)。

5.根据权利要求1所述的钣金冲压产品斜锲推压模，其特征在于，所述上模座(19)底端靠近边角位置均设置有垫板二(21)，所述垫板二(21)侧壁设置有与内导柱(6)相契合的外导柱(22)，所述上模座(19)底端靠近两侧位置均设置有压板(23)，所述压板(23)底端设置有与斜槽(12)相契合的锲刀(24)，所述上模座(19)底端靠近中间位置设置有脱料压板(20)。

6.根据权利要求5所述的钣金冲压产品斜锲推压模，其特征在于，所述上模座(19)通过固定环(5)和内导柱(6)配合外导柱(22)与下模座(2)活动设置，所述锲刀(24)通过压板(23)配合斜槽(12)与挤压板(11)活动设置。

Images