CN218192072U - 一种双向斜楔侧冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向斜楔侧冲压模具，包括一上斜楔组和一下模组，其包括两单面斜楔和一设于两所述单面斜楔之间的双面斜楔；下模组包括一滑座、两下模、一下斜楔组、两脱料板和两侧冲凹模；滑座为三段式，下斜楔组包括两个第一滑块和两个第二滑块，第一滑块的相背面均设有一冲头，两脱料板分别设置于两第一滑块的相背面，冲头活动穿设于脱料板内；两侧冲凹模分别设置于两第二滑块的相对面；脱料板一端与侧冲凹模的型腔相匹配。本实用新型是一种双向斜楔侧冲压模具，其结构简单，操作方便，简化工艺程序，提高了工作效率并且能节省成本，并且在有限的空间内可以实现双向一次冲压，模具更稳定，受力更均匀。

Description

一种双向斜楔侧冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属成型冲压加工领域，尤其是一种双向斜楔侧冲压模具。

背景技术

在金属制品的冲压加工中，一些压弯件的两侧壁需要成型并且冲孔，在现有技术中，大都是在一套模具上采用两组斜楔侧冲机构，同时冲出工件两侧壁的型腔或孔，这样，由于需要两组斜楔侧冲机构，不仅模具结构尺寸大，占用空间大，造价高，且冲压时受力不均匀，导致工件作废；而且操作人员放料和取件都不方便，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种双向斜楔侧冲压模具，其结构简单，操作方便，简化工艺程序，提高了工作效率并且能节省成本，并且在有限的空间内可以实现双向一次冲压，模具更稳定，受力更均匀。

本实用新型是这样实现的：一种双向斜楔侧冲压模具，包括一上斜楔组和一下模组，其包括设置在上模板上的两单面斜楔和一设于两所述单面斜楔之间的双面斜楔，所述双面斜楔的两侧面均为斜面；所述下模组包括一滑座、两下模、一下斜楔组、两脱料板和两侧冲凹模；所述滑座为三段式，包括左滑座、中间滑座和右滑座，两所述下模分别对称间隔固定设置在左滑座、中间滑座和右滑座之间，下斜楔组包括两个第一滑块和两个第二滑块，两个所述第一滑块对称滑设在中间滑座上，两个所述第二滑块分别对称滑设在左滑座上和右滑座上；所述第一滑块的相背面均设有一冲头，两所述脱料板分别设置于两所述第一滑块的相背面，所述冲头活动穿设于所述脱料板内；两所述侧冲凹模分别设置于两所述第二滑块的相对面；所述脱料板一端与所述侧冲凹模的型腔相匹配，所述双面斜楔位于两所述第一滑块的中间上方，两所述单面斜楔分别对应位于两所述第二滑块的上方。

进一步的，所述下斜楔组与滑座之间均设有复位弹性件，所述脱料板与所述第一滑块之间设有复位弹性件。

进一步的，所述滑座的两端分别设有挡板，用于防止第二滑块脱离左、右滑座。

进一步的，所述第一滑块和所述第二滑块均具有一斜面分别与所述双面斜楔和所述单面斜楔相匹配。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置一种双向斜楔侧冲压模具实现了在一套模具的有限的空间内可以双向一次冲压，在工件的两个侧面同时冲出需要的型腔和孔，缩小了模具的尺寸，节约了操作台空间，且模具结构更加稳定受力更均匀。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种双向斜楔侧冲压模具的工件一端冲压前、后结构示意图。

图2为本实用新型一种双向斜楔侧冲压模具的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种双向斜楔侧冲压模具的开模结构示意图。

图4为本实用新型一种双向斜楔侧冲压模具的合模结构示意图。

附图说明标号：上斜楔组1、单面斜楔11、双面斜楔12、下模组2、滑座21、左滑座211、中间滑座212、右滑座213、下模22、下斜楔组23、第一滑块231、冲头2311、第二滑块232、脱料板24、侧冲凹模25、挡板26、复位弹性件27、工件100、型腔101、孔102。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型一种双向斜楔侧冲压模具，包括一上斜楔组1和一下模组2，其包括设置在上模板(未图示)上的两单面斜楔11 和一设于两所述单面斜楔11之间的双面斜楔12，所述双面斜楔12的两侧面均为斜面；所述下模组2包括一滑座21、两下模22、一下斜楔组23、两脱料板24和两侧冲凹模25；所述滑座21为三段式，包括左滑座211、中间滑座212 和右滑座213，所述滑座21的两端分别设有挡板26，用于防止第二滑块脱离左、右滑座，两所述下模22分别对称间隔固定设置在左滑座211、中间滑座 212和右滑座213之间，下斜楔组23包括两个第一滑块231和两个第二滑块 232，两个所述第一滑块231对称滑设在中间滑座212上，两个所述第二滑块 232分别对称滑设在左滑座211上和右滑座213上，所述下斜楔组23与滑座21 之间均设有复位弹性件27，用于下斜楔组23完成冲压后复位；所述第一滑块 231的相背面均设有一冲头2311，两所述脱料板24分别设置于两所述第一滑块231的相背面，所述冲头2311活动穿设于所述脱料板24内，所述脱料板24 与所述第一滑块231之间设有复位弹性件27，使冲头2311活动穿设于脱料板 24内；两所述侧冲凹模25分别设置于两所述第二滑块232的相对面，且一端具有型腔251；所述脱料板24的一端与所述侧冲凹模25一端的型腔相匹配，所述双面斜楔12位于两所述第一滑块231的中间上方，两所述单面斜楔11分别对应位于两所述第二滑块232的上方。所述第一滑块231和所述第二滑块 232均具有一斜面分别与所述双面斜楔12和所述单面斜楔11相匹配。

工作原理：首先把工件100放置扣放在两个下模22上，然后上模板在外驱动力的作用下向下运动，使上斜楔组1向下运动，当上斜楔组1开始接触到下斜楔组23时，使得两个第一滑块231分别向外水平运动使脱料板24开始接触并压紧工件100，同时第二滑块232向内水平运动使得侧冲凹模25向脱料板方向运动，当上斜楔组1继续向下运动，下斜楔组23继续水平运动，继续推动脱料板24和侧冲凹模25相对运动，直至脱料板24和侧冲凹模25接触对工件 100进行一次冲压成型，冲出型腔101，且在复位弹性件27的作用下，第一滑块231向外运动使冲头2311穿设出脱料板24对工件100冲压，冲出工件100侧壁型腔101内的孔102，使冲压完成，最后上斜楔组1向上运动，而下斜楔组 23通过复位弹性件27复位，工作人员取出冲压完成后的工件100，放入下一个工件100，重复上述流程即可。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置一种双向斜楔侧冲压模具实现了在一套模具的有限的空间内可以双向一次冲压，在工件的两个侧面同时冲出需要的型腔和孔，缩小了模具的尺寸，节约了操作台空间，且模具结构更加稳定受力更均匀。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种双向斜楔侧冲压模具，其特征在于：包括

一上斜楔组，其包括设置在上模板上的两单面斜楔和一设于两所述单面斜楔之间的双面斜楔，所述双面斜楔的两侧面均为斜面；

一下模组，其包括一滑座、两下模、一下斜楔组、两脱料板和两侧冲凹模；所述滑座为三段式，包括左滑座、中间滑座和右滑座，两所述下模分别对称间隔固定设置在左滑座、中间滑座和右滑座之间，所述下斜楔组包括两个第一滑块和两个第二滑块，两个所述第一滑块对称滑设在中间滑座上，两个所述第二滑块分别对称滑设在左滑座上和右滑座上；所述第一滑块的相背面均设有一冲头，两所述脱料板分别设置于两所述第一滑块的相背面，所述冲头活动穿设于所述脱料板内；两所述侧冲凹模分别设置于两所述第二滑块的相对面；所述脱料板一端与所述侧冲凹模的型腔相匹配，所述双面斜楔位于两所述第一滑块的中间上方，两所述单面斜楔分别对应位于两所述第二滑块的上方。

2.根据权利要求1所述的一种双向斜楔侧冲压模具，其特征在于：所述下斜楔组与滑座之间均设有复位弹性件，所述脱料板与所述第一滑块之间设有复位弹性件。

3.根据权利要求1所述的一种双向斜楔侧冲压模具，其特征在于：所述滑座的两端分别设有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种双向斜楔侧冲压模具，其特征在于：所述第一滑块和所述第二滑块均具有一斜面分别与所述双面斜楔和所述单面斜楔相匹配。

Images