SU1678491A1

SU1678491A1 - Способ получени поковок типа стержн с головкой и штамп дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1678491A1
Application number: SU884619395A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Агашков; Анатолий Сергеевич Григоренко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6564; Предприятие П/Я А-3573
Priority date: 1988-12-12
Filing date: 1988-12-12
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению стержневых поковок с утонением. Цель изобретени - повышение производительности и снижение трудоемкости. При опускании верхней плиты происходит силовое замыкание рабочей зоны обработки заготовки и за один рабочий ход осуществл етс формообразование детали и ее отделение от обло . Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, вертикальные клинь , пол- зушки, пуансоны, матрицу, съемник, подпружиненные гильзы. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил

Description

сл

с

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени стержневых поковок, например заготовок резцов.

Цель изобретени - повышение производительности и снижение трудоемкости.

На фиг.1 представлен штамп, исходное положение; на фиг.2 - положение основных элементов штампа после оформлени контура головки обрезной матрицей; на фиг.З - технологическа последовательность изготовлени поковки резца; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.З.

Штамп (фиг.1) содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 половины, вертикальные клинь 3 и 4, св занные с верхней половиной 1 и взаимодействующие с ползушками 5 и 6, установленными в направл ющих, деформирующие пуансоны 7 и 8 установлены непосредственно в ползушках, обрезна

матрица 9 установлена в направл ющих на ползушке 5, а съемник 10 установлен со стороны ползушки 6 и жестко св зан с нижней половиной штампа 2 причем вертикальные клинь 3 и 4 выполнены в виде направл ющих колонок с наклонными концевыми плоскост ми 11 и вертикальными боковыми плоскост ми 12 и 13, при этом на вертикальной плоскости 12 одного из клиньев (3) выполнен пр моугольный паз 14, в котором установлен дополнительный клин 15 дл взаимодействи с наклонной плоскостью 16 обрезной матрицы 9, а на нижней половине 2, между ползушками 5 и 6, в оси 0-0 штампа установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль этой оси подпружиненна гильза 17, имеюща со стороны верхнего торца пнутреннюю полость , в которой установлена сменна технологическа втулка 18

Os VJ 00

Јь

ю

Способ осуществл етс следующим образом .

Исходна цилиндрическа заготовка, нагрета до ковочной температуры, одним концом в высокочастотном индукторе (не показан) устанавливаетс ненагретым концом во внутреннее отверстие сменной технологической втулки 18.

При включении рабочего хода пресса ползун вместе с верхней половиной 1 штампа опускаетс вниз, концевые плоскости 11 вертикальных клиньев 3 и 4, наход сь в контакте с соответствующими наклонными плоскост ми ползушек 5 и б, перемещают их навстречу друг другу. Пуансоны 7 и 8 производ т деформацию нагретого конца заготовки с двух сторон до требуемых размеров и останавливаютс , так как наклонные плоскости ползушек выход т из контакта с наклонными плоскост ми 11 вертикальных клиньев и дальнейший контакт происходит по вертикальным боковым плоскост м 12 и 13. При дальнейшем движении ползуна вниз перемещаетс только одна обрезна матрица 9 от воздействи дополнительного клина 15, котора оформл ет контур головки резца по контуру неподвижных пуансонов, сдвига облой в сторону съемника 10(фиг.2). При подъеме ползуна вверх вместе с верхней половиной штампа 1, ползушки 5 и 6 вместе с пуансонами 7 и 8, а также обрезна матрица 9 возвращаетс в исходное состо ние . Съемник 10 снимает облой с правого пуансона 8, гильза 17 с технологической втулкой 18 и поковкой под действием пружины 19 поднимаютс и готова поковка , а также облой удал ютс из зоны штампа .

Пример. Исходна заготовка из стали 40Х диаметром 22 мм и длиной 48 мм одним концом длиной 20 мм нагреваетс до 1100°С в индукторе с частотой 2400 Гц в течение около 12с. После нагрева заготовка ненагретым концом вставл етс в вертикальном положении в отверстие сменной технологической втулки, диаметр которой равен 22,5 мм, а глубина 20 мм. При включении пресса и опускании ползуна вниз происходит шгамповка нагретого конца заготовки и обрезка обло по контуру головки , а при подъеме ползуна и разъеме штампа - удаление готового издели и обло из зоны штампа. Врем штамповки одной заготовки менее 5 с.

После штамповки механическа обработка боковых поверхностей и контура головки не требовалась, кроме посадочного гнезда под твердосплавную напайку.

Claims

1. Способ получени поковок типа стержн с головкой, заключающийс в формировании расплющиванием головки на части заготовки, оформлении на ней технологического элемента, оформлении головки детали

0 с фиксацией заготовки по технологическим элементам и удалении обло , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и снижени трудоемкости, осуществл ют оформление дополнительно5 го технологического элемента, при этом расплющивание головки и оформление технологических элементов производ т за один переход, технологические элементы выполн ют на обеих боковых поверхност х

0 головки в виде полостей с контуром донной части, соответствующим контуру головки готовой детали, и поверхностью донной части, соответствующей боковым поверхност м головки готовой детали, при этом при отде5 лении обло производ т фиксирование полученного издели по поверхности донной части головки.

2.Штамп дл получени поковок типа стержн с головкой, содержащий верхнюю

0 и нижнюю половины, вертикальные клинь , св занные с верхней половиной и расположенные с возможностью взаимодействи с ползушками, установленными в направл ющих , а также пуансоны, матрицу дл разде5 лительных операций и съемник, отличающийс тем, что вертикальные клинь выполнены в виде направл ющих колонок с наклонными концевыми и вертикальными боковыми плоскост ми, при этом на верти0 кальной плоскости одного из клиньев выполнен паз, в котором установлен дополнительный клин, размещенный с возможностью взаимодействи с наклонной плоскостью матрицы, при этом последн

5 установлена в направл ющих одной из ползушек , а пуансоны, установлены непосредственно в ползушках.

3.Штамп по п.1,отличающийс тем, что он снабжен установленной на ниж0 ней его половине между ползушкзми по вертикальной оси штампа с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль этой оси подпружиненной гильзой, имеющей со стороны верхнего торца внут5 реннюю полость, и размещенной в ней сменной технологической втулкой.

Фм.2

Физ.1

Вид А

iti

/

фиг. j