CN209531866U - 一种支架零件冲裁模具 - Google Patents

Abstract

一种支架零件冲裁模具，属于冲压模具技术领域，用于在压力机上制作支架零件。其技术方案是：它由上模、下模和导套、导柱组成，上模的模柄固定在上模座的上端面上，凸模固定板固定在上模座的下底面上，冲跑道型孔凸模、落料弯曲模、冲孔凸模分别固定在凸模固定板上，下模的落料凹模固定在下模座的上顶面上，凸凹模固定在落料凹模上，导套为圆柱形套筒，导套的上端固定在上模座中，导套的下端在上模座的下方与下模座相对，导柱的上部位于导套的内孔中，导柱的下部固定在下模座中，导柱的上部与导套的内孔为滑动配合。本实用新型结构合理、操作方便，简化了模具结构，可以使支架零件产品一次成型，提高了生产率，保证了产品精度，节省了制造成本。

Description

一种支架零件冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及一种制作支架零件的冲裁模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术

从20世纪80年代初开始，工业发达国家的模具生产已从机床工业中分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已超过机床工业的产值。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着技术的进步和生产的不断发展，产品质量不断提高，同时对生产的安全性、操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术必然要适应现代化工业要求，满足目前的冲压生产的需要。“支架”类零件是一种常见的冲压零件，在日常生产中广泛应用。此类零件具有外形尺寸小、件薄、材料塑性较好、需要弯曲、尺寸与形位精度要求一般的普遍特征，根据支架零件的生产效率及其材料特性，支架零件多选取冷冲压工艺进行批量加工，因此设计好生产支架零件的冲裁模具是高质量完成支架零件生产的首要任务。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支架零件冲裁模具，这种模具可以使产品一次成型，提高生产效率，保证产品精度，满足生产的需要。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种支架零件冲裁模具，它由上模、下模和导套、导柱组成，上模包括模柄、上模座、凸模固定板、冲跑道型孔凸模、落料弯曲模、冲孔凸模，模柄固定在上模座的上端面上，凸模固定板固定在上模座的下底面上，冲跑道型孔凸模、落料弯曲模、冲孔凸模分别固定在凸模固定板上，下模包含下模座、落料凹模、凸凹模，落料凹模固定在下模座的上顶面上，凸凹模固定在落料凹模上，导套为圆柱形套筒，导套的上端固定在上模座中，导套的下端在上模座的下方与下模座相对，导柱的上部位于导套的内孔中，导柱的下部固定在下模座中，导柱的上部与导套的内孔为滑动配合。

上述支架零件冲裁模具，所述上模座与凸模固定板之间固定有上模垫板，下模座与落料凹模之间固定有下模垫板。

上述支架零件冲裁模具，所述凸模固定板下方有压料板，冲跑道型孔凸模、落料弯曲模、冲孔凸模嵌在压料板的模具孔中，压料板与上模垫板之间安装有压料弹簧。

上述支架零件冲裁模具，所述落料凹模上端有卸料板，卸料板环绕在凸凹模上端，卸料板与凸凹模之间安装有卸料弹簧。

上述支架零件冲裁模具，所述落料凹模上端面上分别有左导料板、右导料板和挡料销，左导料板、右导料板分别位于冲压料的左侧和右侧，挡料销位于冲压料的前端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的冲跑道型孔凸模、落料弯曲模、冲孔凸模分别固定在上模的凸模固定板上，随着上模向下移动，这些模具可以依次连续完成冲孔、落料、弯曲等动作；压料板和压料弹簧、卸料板和卸料弹簧可以分别完成冲压料的压料和卸料；导套和导柱可以保证上模和下模的平稳相对运动。

本实用新型结构合理、操作方便，简化了模具结构，可以使支架零件产品一次成型，提高了生产率，保证了产品精度，节省了制造成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：下模座1、落料凹模前固定螺栓2、下定位销钉3、下模垫板4、落料凹模5、凸凹模6、卸料板7、挡料销8、压料板9、落料弯曲模10、冲跑道型孔凸模11、凸模固定板12、凸模固定板螺栓13、上模垫板14、上定位销钉15、上模座16、模柄固定螺栓17、模柄18、右导料板19、导料板固定螺栓20、导柱21、落料凹模后固定螺栓22、卸料弹簧23、左导料板24、压料板固定螺栓25、压料弹簧26、冲孔凸模27、导套28。

具体实施方式

本实用新型由上模、下模和导套28、导柱21组成。

图中显示，导套28和导柱21位于上模和下模之间，上模在导套28和导柱21的引导下上下移动，完成与下模的开合动作，共同冲压出支架零件。

图中显示，导套28为圆柱形套筒，导套28的上端固定在上模的上模座16中，导套28的下端在上模座16的下方与下模座1相对，导柱21的上部位于导套28的内孔中，导柱21的下部固定在下模座1中，导柱21的上部与导套28的内孔为滑动配合。在工作中，导套28沿着导柱21上下滑动，上模随着导套28一起上下移动，保证上模的移动稳定，不会产生晃动间隙。

图中显示，上模包括模柄18、上模座16、上模垫板14、凸模固定板12、冲跑道型孔凸模11、落料弯曲模10、冲孔凸模27。

模柄18由模柄固定螺栓17固定在上模座16的上端面上，上模座16的下底面与凸模固定板12之间有上模垫板14，上模座16、上模垫板14、凸模固定板12依次通过凸模固定板螺栓13固定连接，定位销钉15进行定位。冲跑道型孔凸模11、落料弯曲模10、冲孔凸模27分别固定在凸模固定板12上。冲跑道型孔凸模11可以进行冲孔，落料弯曲模10兼有落料和弯曲的作用，冲孔凸模27用于对落料后的冲压料进行冲孔。

图中显示，上模还有压料板9和压料弹簧26。压料板9通过压料板固定螺栓25固定在凸模固定板12的下方，冲跑道型孔凸模11、落料弯曲模10、冲孔凸模27嵌在压料板9的模具孔中，压料板9与上模垫板14之间安装有压料弹簧26。压料板9和压料弹簧26可以在对冲压料进行冲压前压紧冲压料，防止冲压料移动。

图中显示，下模包括下模座1、下模垫板4、落料凹模5、凸凹模6。

下模座1的上方放置下模垫板4，落料凹模5放置在下模垫板4上方，落料凹模前固定螺栓2和落料凹模后固定螺栓22将下模座1、下模垫板4、落料凹模5固定连接，由下定位销钉3定位。凸凹模6的底面与下模垫板4的上表面相接触，凸凹模6位于落料凹模5的内孔中，落料凹模5将凸凹模6压紧固定。

图中显示，落料凹模5上端面上分别有右导料板19、左导料板24和挡料销8。右导料板19、左导料板24分别位于冲压料的右侧和左侧，右导料板19和左导料板24分别由导料板固定螺栓20固定在落料凹模5的上端面，挡料销8位于冲压料的前端。其中，右导料板19的延孔中心位置向左下角倾斜15度，左导料板24的延孔中心位置向左上角倾斜15度。

图中显示，落料凹模5上端有卸料板7，卸料板7环绕在凸凹模6上端，卸料板7与凸凹模之6间安装有卸料弹簧23。卸料板7和卸料弹簧23在完成冲压后将冲压件顶出下模，完成卸料。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型的上模通过模柄18和压力机的冲压头相连接，下模安装在压力机的机座上，上模和下模通过导套28和导柱21相连接。

开始工作时，上模随着压力机的冲压头上移，冲压料条放在落料凹模5上，通过一对右导料板19、左导料板24导入，并由挡料销8定位；

上模随着压力机的冲压头下降，上模中的压料板9首先接触冲压料条，继续加压时，压料弹簧26压缩，冲跑道孔凸模11从压料板9的模具孔中伸出进行冲孔；

继续加压，落料弯曲模10与落料凹模5左右两侧轮廓接触，对冲压料条进行落料；上模继续下移，通过落料弯曲模10与凸凹模6将冲压料条压弯进行弯曲；

落料弯曲模10继续下移，与卸料板7接触，使卸料板7相对于落料凹模5下降，卸料弹簧23压缩；

上模继续下移，待弯曲未成型前，在冲孔凸模27和凸凹模6内孔的作用下进行冲孔；

当落料弯曲模10相对与凸凹模6下降18mm时，压力机不再带动上模下移，待上模在压力机冲压头作用下回程时，压料弹簧26、卸料弹簧23的压力消失，制件通过卸料板7推出，整套模具恢复到初始位置，准备下一冲程的冲裁。

本实用新型的一个实施例如下：

落料凹模前固定螺栓2的规格为M16x75；

下定位销钉3的规格为为Ф10x100；

凸模固定板螺栓13的规格为M16x60；

上定位销钉15的规格为Ф10x75；

模柄固定螺栓17的规格为M6x35；

右导料板19的延孔中心位置向左下角倾斜15度；

导料板固定螺栓20的规格为M6x37；

落料凹模后固定螺栓22的规格为M6x85；

卸料弹簧23的直径为Ф1.4；

左导料板24的延孔中心位置向左上角倾斜15度；

压料板固定螺栓25的规格为M10x110；

压料弹簧26的直径为Ф4。

Claims (5)

1.一种支架零件冲裁模具，其特征在于：它由上模、下模和导套（28）、导柱（21）组成，上模包括模柄（18）、上模座（16）、凸模固定板（12）、冲跑道型孔凸模（11）、落料弯曲模（10）、冲孔凸模（27），模柄（18）固定在上模座（16）的上端面上，凸模固定板（12）固定在上模座（16）的下底面上，冲跑道型孔凸模（11）、落料弯曲模（10）、冲孔凸模（27）分别固定在凸模固定板（12）上，下模包含下模座（1）、落料凹模（5）、凸凹模（6），落料凹模（5）固定在下模座（1）的上顶面上，凸凹模（6）固定在落料凹模（5）上，导套（28）为圆柱形套筒，导套（28）的上端固定在上模座（16）中，导套（28）的下端在上模座（16）的下方与下模座（1）相对，导柱（21）的上部位于导套（28）的内孔中，导柱（21）的下部固定在下模座（1）中，导柱（21）的上部与导套（28）的内孔为滑动配合。

2.根据权利要求1所述的支架零件冲裁模具，其特征在于：所述上模座（16）与凸模固定板（12）之间固定有上模垫板（14），下模座（1）与落料凹模（5）之间固定有下模垫板（4）。

3.根据权利要求2所述的支架零件冲裁模具，其特征在于：所述凸模固定板（12）下方有压料板（9），冲跑道型孔凸模（11）、落料弯曲模（10）、冲孔凸模（37）嵌在压料板（9）的模具孔中，压料板（9）与上模垫板（14）之间安装有压料弹簧（26）。

4.根据权利要求3所述的支架零件冲裁模具，其特征在于：所述落料凹模（5）上端有卸料板（7），卸料板（7）环绕在凸凹模（6）上端，卸料板（7）与凸凹模（6）之间安装有卸料弹簧（23）。

5.根据权利要求4所述的支架零件冲裁模具，其特征在于：所述落料凹模（5）上端面上分别有右导料板（19）、左导料板（24）和挡料销（8），右导料板（19）、左导料板（24）分别位于冲压料的右侧和左侧，挡料销（8）位于冲压料的前端。