RU26981U1 - Штамп для формирования концов трубчатой заготовки - Google Patents

Abstract

Штамп для формирования концов трубчатой заготовки, содержащий смонтированные на нижней плите с возможностью вертикального перемещения и подпружиненные упругими элементами с ограничителями рабочие блоки, состоящие из верхнего и нижнего держателей, с установленными в каждом по два формующих пуансона, один из которых прикреплен к держателю, а другой подпружинен упругим элементом с возможностью перемещения в радиальном направлении, отличающийся тем, что рабочие блоки установлены по обе стороны заготовки с возможностью горизонтального перемещения от клиньев, прикрепленных к верхней плите, и возврата в исходное положение под действием упругих элементов, расположенных в нижней плите.

Description

-2002114140

шрримииР

штймл для ФОРМИРОВАНИЯ концов

ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для радиального формирования квадратов на концах трубчатой заготовки и может быть использована в различных отраслях машиностроения

Известно устройство для калибровки труб (см а.с. К 1409366 иКИ В21С 37/30), содержащее обойму, смонтированный в ней корпус и расположенные в корпусе с возможностью радиального перемещения обжимные кулачки с рабочими поверхностями. Недостатком данного устройства является невозможность получения геометрически правильного квадрата из круглой трубчатой заготовки.

Наиболее близким по технической сущности является Четырехбойковое ковочное устройство С патент ,К 2018404, ИКИ В21Л 13/ 02), содержащее нажимнуш и опорную плиты с наклонными рабочими

поверхностями и бойки, установленные на соответствующих держателях, связанных с нажимной и опорной плитами с возможностью радиального перемещения. Недостатком данной конструкции является невозможность обработки обоих концов заготовки одновременно из-за возникающих пластических деформаций и образующегося в связи с этим изгиба получаемой детали, что не всегда допустимо.

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение технологических возможностей за счет совмещения формообразования двух концов заготовки и повышение в связи с этим, точности и качества получаемой детали.

МКИ В2У 13/02

кального перемещения и подпружиненные упругими элементами с ограничителями рабочие блоки, состоящие из верхнего и нижнего держателей, с установленными в каждом по два формупщих пуансона, один из которых прикреплен к держатели, а другой подпружинен упругим элементом с возможностью перемещения в радиальном направлении, при этом рабочие блоки установлены с возможностью горизонтального перемещения в разные стороны от клиньев , прикрепленных к верхней плите, и возврата в исходное положение под действием упругих элементов, расположенных в нижней плите

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где:

на Фиг Л показан общий вид жтампа с положениями до формирования концов трубчатой заготовки (справа) и после формирования (слева),

на Фиг.2 - вид ft-A на ФигЛ.

Ётамп состоит из нижней 1 и верхней 2 плит. На нижней плите жтампа смонтированы два рабочих блока 3, каждый из которых состоит из нижнего 4 и верхнего 5 держателей, перемещающихся относительно друг друга в вертикальном направлении и подпружиненных упругими элементами 6. Для ограничения хода держателей применены винты 7. В пазах каждого из держателей смонтировано по одному закрепленному неподвижно пуансону 8 и по одному перемещающемуся в радиальном направлении пуансону 9, подпружиненному упругим элементом 10. Движение держателей ограничено с боков щеками 11, 12 и 13, прикрепленными к нижнему держателю и щеками 14, прикрепленными к верхнему держателю, блоки выполнены с возможностью горизонтального перемещения при помощи клиньев 15 смонтированных на верхней плите по подкладкам 16 в направляющих 17 и подпружинены упругими элементами 18. Движение блоков ограничено мтифтами 19. На верхней плите штампа крепятся также пластины 20.

ходится в верхней положении. Держатели 4 и 5 отведены друг от друга под действием упругих элементов б на величину h (см. Фиг,2), достаточную для закладки трубчатой заготовки 21. Блоки 3 смонтированные на нижней плите 1 отведены в исходное положение под действием упругих элементов 18. При ходе ползуна с верхней плитой 2 штампа вниз держатели 4 и 5 под действием пластин 20 двигаются в радиальном направлении навстречу друг другу происходит сжатие подвижных пуансонов 9 под действием неподвижных пуансонов 8 и формирование (обжатие) квадратов на концах трубчатой заготовки 21 по заданным размерам. В местах формообразования из-за уменьшения поперечных размеров появляются пластические деформации и происходит удлинение заготовки на величину L. С целью компенсации этого удлинения - - и исключения изгиба заготовки в момент окончательного обжатия клинья 15 взаимодействуют своей наклонной поверхностью с соответствующей поверхностью щек 13 и передают горизонтальное движение рабочим блокам 3. Каждый блок при этом движется в сторону/ противоположную направлению движения другого блока на величину L/2 (см. Фиг.1). Далее при ходе ползуна вверх клинья 15 перестают контактировать со щеками

13 рабочих блоков 3 пластины 20 перестают давить на держатели 5, которые под действием упругих элементов 6 отходят вверх. Обработанная трубчатая заготовка 21 освобождается и удаляется из штампа, который готов для установки следующей заготовки. Цикл повторяется.

Наличие двух блоков, работающих одновременно и имеющих принудительное движение от клиньев позволяет расширить технологические возможности штампа, а также повысить качество обработанной детали, исключив несовпадение квадратов на концах детали и ее изгиб.

Claims (1)

1. Штамп для формирования концов трубчатой заготовки, содержащий смонтированные на нижней плите с возможностью вертикального перемещения и подпружиненные упругими элементами с ограничителями рабочие блоки, состоящие из верхнего и нижнего держателей, с установленными в каждом по два формующих пуансона, один из которых прикреплен к держателю, а другой подпружинен упругим элементом с возможностью перемещения в радиальном направлении, отличающийся тем, что рабочие блоки установлены по обе стороны заготовки с возможностью горизонтального перемещения от клиньев, прикрепленных к верхней плите, и возврата в исходное положение под действием упругих элементов, расположенных в нижней плите.