SU912338A1 - Штамп дл загибки фланца - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ЗАГИБКИ ФЛАНЦА

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и касаетс , в част ности, конструкции штамповой оснастки дл  загибки фланш на полой детали.

Известен штамп дл  загибки фланца , содержащий пуансои, матрицу и подпружиненные прижим и вкладыши с клиновыми поверхност ми tl .

Недостатком этого штампа  вл етс  низка  точность штампуемых деталей, обусловленна  тем, что загибка фланпа на этом штампе производитс  в свободном состо нии заготовки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению 5тл етс  штамп дл  загибки фланца, содержащий подвижную и неподвижную плиты, установленные на подвижной плите пуансон и прижим, секционную матрицу и фиксатор, 2 .

Недостатком этого штампа  вл етс  его сложность вследствие наличи  большого количества подвижных деталей, требующих тщательной подгонки дл 

обеспечени  правильного их взаимодействи . Рабочие детали штампа : наружн ные ползушки (пуансон) и внутренние ползушки (матрицы) движутс  ot кшпгьев в направлении, перпендикул рном движению ползуна пресса, в результате чего только часть усили  пресса идет на формообразование.

Целью изобретени   вл етс  упро . щение конструкции штампа.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  загибки фланца, содержащем подвижную и неподвижные плиты, установленные на подвижной плите пуанts сон и прижим, секционную матрицу и фиксатор, пуансон жестко св зан с подвижной плитой, матрица подпружинена к этой плите, а составл ющие ее секции св заны с пуансоном с возможностью

Claims (2)

1. 30 радиального перемещени  посредством штырей, которыми снабжен пуансон, и профилированных пазов, вьшолненнъгх в секшкгх. На фиг. 1 показан штамп, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. Штамп содержит подвижную плиту 1, жестко закрепленный на ней пуансон 2, к которому винтами 3 закреплены планки 4 с запрессованными в них штыр ми 5, подпружиненную к плите 1 пружинами 6 державку 7, закрепленный на ней винтами 8 прижим 9, в котором с помошыо подкладной плиты 10 и винтов 11 установлена с возможностью радиаль ного перемещени  секционна  матрица 12, в секци х которой выполнены профилированные пазы 13 в которых расположешз штыри 5, запрессованные в пЛиту 1 направл ющие втулки 14, ввернутые в плиту 1 ступенчатые винты 15 служащие дл  огран1гчени  хода дер савки 7, нижнюю плиту 16, жестко закрепленный на ней винтами 17 и штифтами 18 фиксатор 19, запрессованные в плиту 16 направл ющие колонки 2О, взаим действующие со втулками 14, Штамп работает следующим образом. Предварительно отформованный полуфабршсат (не показан) устанавливают в фиксатор 19. При опускании плиты 1 прижим 9 прижимает полуфабрикат к фиксатору 19, державка 7 с прижимом 9 и матрицей 12 останавливаютс , пружина 6 начинает сж11матьс , а пуансон 2 с планками 4 продолжает движение вниз, вследствие чего при взаимодействии штырей 5 пуансона 2 и профилированных пазов 13 матрицы. 12 ее секшш перемещаютс  в радиальном направлении до полного смыкани  и удерживаютс  в бомкнутом состо нии до окончани  процесса штамповки. При дальней шем опускании плиты 1 пуансон 2 производит загибку с одновременной правкой (калибровкой) фланца готовой детали 21. При движении плиты 1 вверх пуансон 2 также поднимаетс  и штыри 5 раздвигают секции матрицы 12 в первоначальное положение, необходимое дл  сн ти  готовой детали 21 и установки следующей заготовки.После того. 9 84 . ак выберетс  ход винтов 15, вс  верхн   часть штампа начнет одновременное перемещение в крайнее верхнее положа- ние, освобожда  готовую деталь 21, котора  останетс  в фиксаторе 19, после чего она удал етс  из рабочей зоны известными способами. Предложенный штамп прост по конструкшш , так как его пуансон выполнен не составным в виде ползушек, в прототипе, а цельным, жестко закреплен в подвижной плите. В штампе от сутствуют клиновые механизмы дл  передачи усили  на матрицу и пуансон, а формообразование производитс  в том же направлении, в котором перемещаетс  ползун пресса, т. е. в направлении приложени  усили  деформировани . Кроме того, штамп позвол ет производить загибку фланца с одновременной правкой за один переход, что снижает трудоемкость изготовлени  деталей. Формула изобрет. ени  Штамп дл  загибки фланца, содержащий подвижную и неподвижные плиты, установленные на подвижной плите пуансон и прижим, секционную матрицу и фиксатор, отличающийс  тем, что, с це ью упрощени  конструкции , пуансон жестко св зан с подвижной плитой, матрица подпружинена к этой плите и составл ющие ее секции св заны с пуансоном с возможнос-гью радиального перемещени  посредством штырей, которыми снабжен пуансон, и профилированных пазов, вьшолненных в секци х. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 551О83, кп. В 21 D 22/О2, 15.06.77.
2. 2.Кухтаров В. И. Изготовление штампов дл  холодной штамповки. М., Машгиз, 1951, с. 227, рис. 118 (прототип).